一种铝背板框胶带安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带安装结构技术领域，尤其涉及一种铝背板框胶带安装结构。


背景技术：

2.在手机、平板等生产时，背板框是必不可少的，常见的有铝制的、塑制的在进行铝制背板框的安装时，需要使用到胶带，以便背框与后盖连接，保持后盖与背板框之间的稳定。
3.在进行胶带的安装时，首先将胶带的一面站在铝背板框上，然后撕开另一面的离型纸，最后将后盖盖在胶带上，挤压一段时间，即可完成安全，在安装胶带时，需要人手工将胶按在铝背板框上，由于在安装时，背框较窄，且胶带较为柔软，在工人坐在椅子上贴胶时，容易因手部在手部晃动，造成胶带的与铝背板框的错位，进而造成胶带贴偏移的现象，甚至起皱，影响到背板与铝背板框的连接。所以需要一种铝背板框胶带安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝背板框胶带安装结构，解决了现有技术中由于在安装时，背框较窄，且胶带较为柔软，在工人坐在椅子上贴胶时，容易因手部在手部晃动，造成胶带的与铝背板框的错位，进而造成胶带贴偏移的现象，甚至起皱，影响到背板与铝背板框的连接的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装框，所述支撑台上设有铝背板框本体，所述安装框上设有与铝背板框本体相配合的模具，所述模具上设有便于粘贴胶带的负压部件与容纳部件。
7.优选的，所述容纳部件包括设置在模具内壁上的容纳槽，所述容纳槽的尺寸与铝背板框本体尺寸相等，所述模具的尺寸大于铝背板框本体的尺寸，容纳部件的设置，能够进行胶带的防止。
8.优选的，所述负压部件包括设置在模具与支撑台壁内的空腔，所述空腔内壁上设有多个抽气孔，所述支撑台的侧壁上设有用于提供起源的抽气部件，负压部件的设置，能够进行胶带的限位。
9.优选的，所述抽气部件包括固定连接在支撑台侧壁上的负压泵，所述模具与支撑台上均设有与空腔连通的接头，所述负压泵的抽气管上设有两根分管，两根所述分管均与接头螺纹连接，抽气部件的设置，能够为胶带的限位提供动力。
10.优选的，所述安装框上设有便于更换模具的旋转部件与限位部件。
11.优选的，所述旋转部件包括设置在安装框前后内壁上的两个圆孔，所述模具的前后侧壁上均固定连接有两根与圆孔相配合的传动轴，所述安装框的边长大于传动轴与模具
的长度之和，所述圆孔的长度大于传动轴的长度，所述安装框的右端设有与分管相配合的开口，旋转部件的设置，便于进行胶带的安装。
12.优选的，所述限位部件包括设置在安装框前后端的一对导向口，一对所述导向口内滑动连接有u形板，所述u形板通过弹簧与安装框的侧壁弹性连接，所述模具上设有与u形板相配合的卡口，所述安装框上固定连接有固定块，所述固定块上通过阻尼动轴转动连接有限位块，限位部件的设置，能够进行模具的更换。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置负压部件与容纳部件，只需工人将胶带放进容纳槽内，即可自动进行粘贴，由于此时离型纸未撒开，可以进行调整，不会影响粘贴，且粘贴时电动伸缩杆直上直下，避免人工手抖造成贴错位的现象，保证胶带粘贴效果。
15.2、通过设置旋转部件与限位部件，能够便于进行模具的更换，以便进行不同的铝背板框本体的使用，使用范围更广，同时还可以进行模具的旋转，以便进行胶带的放置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种铝背板框胶带安装结构的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种铝背板框胶带安装结构的安装框外部结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种铝背板框胶带安装结构的支撑台剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种铝背板框胶带安装结构的模具剖视结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、电动伸缩杆；3、安装框；4、铝背板框本体；5、模具；6、容纳槽；7、空腔；8、抽气孔；9、负压泵；10、接头；11、分管；12、圆孔；13、传动轴；14、开口；15、导向口；16、u形板；17、弹簧；18、卡口；19、限位块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-4，一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台1，支撑台1上固定连接有两个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有安装框3，支撑台1上设有铝背板框本体4，安装框3上设有与铝背板框本体4相配合的模具5，模具5上设有便于粘贴胶带的负压部件
与容纳部件。
25.容纳部件包括设置在模具5内壁上的容纳槽6，容纳槽6的尺寸与铝背板框本体4尺寸相等，模具5的尺寸大于铝背板框本体4的尺寸。
26.负压部件包括设置在模具5与支撑台1壁内的空腔7，空腔7内壁上设有多个抽气孔8，支撑台1的侧壁上设有用于提供起源的抽气部件。
27.抽气部件包括固定连接在支撑台1侧壁上的负压泵9，模具5与支撑台1上均设有与空腔7连通的接头10，负压泵9的抽气管上设有两根分管11，两根分管11均与接头10螺纹连接。
28.安装框3上设有便于更换模具5的旋转部件与限位部件。
29.旋转部件包括设置在安装框3前后内壁上的两个圆孔12，模具5的前后侧壁上均固定连接有两根与圆孔12相配合的传动轴13，安装框3的边长大于传动轴13与模具5的长度之和，圆孔12的长度大于传动轴13的长度，安装框3的右端设有与分管11相配合的开口14。
30.限位部件包括设置在安装框3前后端的一对导向口15，一对导向口15内滑动连接有u形板16，u形板16通过弹簧17与安装框3的侧壁弹性连接，模具5上设有与u形板16相配合的卡口18，安装框3上固定连接有固定块，固定块上通过阻尼动轴转动连接有限位块19。
31.工作原理：在进行胶带的粘贴时，首先将铝背板框本体4放到支撑台1上，此时可以电动伸缩杆2收缩，带动安装框3向下运动使得模具5向下运动，当容纳槽6与铝背板框本体4快接近时，停止电动伸缩杆2的收缩，然后挪移铝背板框本体4，使得铝背板框本体4在容纳槽6的正下方，然后电动伸缩杆2继续收缩，使得铝背板框本体4进入到容纳槽6内，进行铝背板框本体4的定位，然后电动伸缩杆2伸长，使得安装框3向上运动，当运动到极限位置时，拉动u形板16使得u形板16脱离卡口18，此时弹簧17伸长，当u形板16脱离卡口18后，u形板16运动到限位块19的外侧，此时拨动阻尼转轴，使得限位块19挡在u形板16内侧，避免u形板16的限位，同时进行另一端的u形板16的拨动，此时可以进行模具5的转动，将容纳槽6的一端转到上侧，此时可以将胶带放到容纳槽6内并铺平，然后打开负压泵9，负压泵9工作使得两个分管11形成负压，从而两个接头10内负压，空腔7内负压，将胶带稳稳吸在容纳槽6内，同时使得铝背板框本体4稳稳吸在支撑台1上，然后撕下容纳槽6的离型纸，转动模具5，使得容纳槽6向下，然后转动限位块19，使得限位块19不与u形板16相抵，从而在弹簧17作用下，u形板16复位，并卡进卡口18内，避免模具5的松动与转动，然后电动伸缩杆2收缩，使得安装框3向下运动，从而模具5向下运动带动胶带向下运动，自动进行粘贴，当粘贴完成后并可以自动进行挤压，当需要进行模具5的更换时，先拆卸分管11，然后使得两个u形板16向两侧运动脱离卡口18，然后移动模具5，使得一端的传动轴13脱离圆孔12，然后下压模具5，使得模具5倾斜，然后反向抽动模具5，即可进行模具5的拆卸。
32.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。