一种用于安装悬吊锚杆的限位装置的制作方法

1.本实用新型一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，属于安装悬吊锚杆的限位装置技术领域。


背景技术：

2.井下单轨吊机车是采区大巷及工作面顺槽主要的运输设备，机车具体在预设的轨道上移动，由于工作面变动使得单轨吊轨道的安装较为频繁，轨道安装主要采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为smg500，并采用φ30mm的钎头打眼，要求孔深达到3200mm；单轨吊轨道安装时对悬吊锚杆的打设工作非常重要，通常采用在顶板每节轨道打设两根专用锚杆作为轨道悬吊固定点，且要求悬吊锚杆必须铅直打设，将锚杆铅直打设入顶板内，每根锚杆采用低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200kn，外露长度不超过150mm。
3.打设入顶板内的锚杆用于安装单轨吊，在现场验收时要求安装的单轨吊必须保证目视直、平和圆滑，严禁出现硬弯，但在实际安装过程中，由于轨道吊挂的锚杆在打设过程中，只能依靠作业人员的经验来判断锚杆的外露长度，导致各个锚杆的外露尺寸存在差异，不能统一高度，使得轨道悬吊时，锁具高度不一致，作业人员需要不断的调整轨道高度，长时间高空作业，工作强度大，影响轨道悬吊高度，此时还需要通过调节吊链来调整轨道的高度，增加了单轨吊轨道的安装难度，导致安装轨道的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于安装悬吊锚杆的限位装置结构的改进。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，包括调节套管和固定套管，所述调节套管和固定套管均为空心的无缝钢管，所述调节套管的内径尺寸大于固定套管的外径尺寸，使固定套管能够在调节套管内部上下滑动；
6.所述调节套管的管壁上相对设置有多对丝扣，所述丝扣上活动设置有限位螺丝，通过拧紧限位螺丝能够将固定套管固定在调节套管内部；
7.所述固定套管的一端还焊接有挡位螺母，所述挡位螺母的内侧与待安装锚杆的端部接触，所述挡位螺母的外侧通过支架与搅拌器的动作端焊接。
8.所述丝扣设置的数量为两对，各丝扣呈十字形共面的形式与调节套管的横截面平行设置。
9.所述调节套管和固定套管的管壁厚度为3-5mm；
10.所述调节套管的长度为200-400mm，所述固定套管的长度为50-250mm。
11.所述挡位螺母的螺孔尺寸与待安装锚杆的直径尺寸相同。
12.所述调节套管的管壁上还设置有可拆卸的刻度尺。
13.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，该装置可实现轨道悬吊锚杆的快速安装，并保证各安装锚杆的外露长度标准一致，避免因锚杆外露长度不一致，而通过频繁调整吊链来调整轨道高度等不必要工作，减少人工抬起轨道来调整的频率，本实用新型在进行悬吊锚杆的安装时，只需要两人即可完成轨道的悬吊工作，有效降低了工作强度，保证现场作业安全。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定套管实施例的结构示意图；
18.图中：1为调节套管、2为固定套管、3为限位螺丝、4为挡位螺母、5为支架、6为搅拌器、7为待安装锚杆。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，本实用新型具体提供一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，包括调节套管1和固定套管2，所述调节套管1和固定套管2均为空心的无缝钢管，所述调节套管1的内径尺寸大于固定套管2的外径尺寸，使固定套管2能够在调节套管1内部上下滑动；
20.所述调节套管1的管壁上相对设置有多对丝扣，所述丝扣上活动设置有限位螺丝3，通过拧紧限位螺丝3能够将固定套管2固定在调节套管1内部；
21.所述固定套管2的一端还焊接有挡位螺母4，所述挡位螺母4的内侧与待安装锚杆7的端部接触，所述挡位螺母4的外侧通过支架5与搅拌器6的动作端焊接。
22.所述丝扣设置的数量为两对，各丝扣呈十字形共面的形式与调节套管1的横截面平行设置。
23.所述挡位螺母4的螺孔尺寸与待安装锚杆7的直径尺寸相同。
24.所述调节套管1的管壁上还设置有可拆卸的刻度尺。
25.本实用新型用于单轨吊轨道悬吊锚杆或其他悬吊锚杆的打设安装，在选取限位装置的部件时，具体裁取壁厚为5mm、直径为55mm的无缝钢管，裁取一节，长度为150mm作为固定套管，然后将制作完成的固定套管的一端焊制在锚杆搅拌器上；另外裁取壁厚为5mm、直径为70mm的无缝钢管，裁取一节，长度为300mm作为调节套管，在调节套管的管壁上相对设置多对直径为10mm的丝扣，丝扣数量一般设置为四个或六个。
26.本实用新型具体使用多个限位螺丝穿过预设的丝扣中，将固定套管牢牢固定在调节套管内部，限位螺丝卡在固定套管外围的位置，具体由安装锚杆的长度以及打设深度所决定，调节好套管后，将待打设安装的锚杆插入调节套管中抵住固定套管，接入固定套管底部设置的挡位螺母的螺孔中，启动搅拌器旋转，推动限位装置将锚杆推入安装顶板中，当安装深度到达调节套管上端与顶板接触的位置时，停止搅拌器工作，完成一根锚杆的安装；采用这种安装方式，依次打设安装单轨吊轨道上所有的悬吊锚杆，在安装锚杆时，无需人工控制锚杆外露长度，使用该装置可自动将锚杆外露长度控制在不大于150mm。
27.在安装悬吊锚杆时，若需要调节锚杆外露长度，则可适应性调节限位螺丝来控制
固定套管与调节套管的相对位置，从而得到需要的锚杆外露长度。
28.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件模块的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，包括调节套管（1）和固定套管（2），其特征在于：所述调节套管（1）和固定套管（2）均为空心的无缝钢管，所述调节套管（1）的内径尺寸大于固定套管（2）的外径尺寸，使固定套管（2）能够在调节套管（1）内部上下滑动；所述调节套管（1）的管壁上相对设置有多对丝扣，所述丝扣上活动设置有限位螺丝（3），通过拧紧限位螺丝（3）能够将固定套管（2）固定在调节套管（1）内部；所述固定套管（2）的一端还焊接有挡位螺母（4），所述挡位螺母（4）的内侧与待安装锚杆（7）的端部接触，所述挡位螺母（4）的外侧通过支架（5）与搅拌器（6）的动作端焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，其特征在于：所述丝扣设置的数量为两对，各丝扣呈十字形共面的形式与调节套管（1）的横截面平行设置。3.根据权利要求1所述的一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，其特征在于：所述调节套管（1）和固定套管（2）的管壁厚度为3-5mm；所述调节套管（1）的长度为200-400mm，所述固定套管（2）的长度为50-250mm。4.根据权利要求1所述的一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，其特征在于：所述挡位螺母（4）的螺孔尺寸与待安装锚杆（7）的直径尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，其特征在于：所述调节套管（1）的管壁上还设置有可拆卸的刻度尺。

技术总结
本实用新型一种用于安装悬吊锚杆的限位装置，属于安装悬吊锚杆的限位装置技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种用于安装悬吊锚杆的限位装置结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：包括调节套管和固定套管，调节套管和固定套管均为空心的无缝钢管，调节套管的内径尺寸大于固定套管的外径尺寸，使固定套管能够在调节套管内部上下滑动；调节套管的管壁上相对设置有多对丝扣，丝扣上活动设置有限位螺丝，通过拧紧限位螺丝能够将固定套管固定在调节套管内部；固定套管的一端还焊接有挡位螺母，挡位螺母的内侧与待安装锚杆的端部接触，挡位螺母的外侧通过支架与搅拌器的动作端焊接；本实用新型应用于悬吊锚杆安装场所。本实用新型应用于悬吊锚杆安装场所。本实用新型应用于悬吊锚杆安装场所。


技术研发人员：马志宏 赵晓东 段瑞 蒋兵 邱飞 暴瑞洁 闫磊 王承龙 刘大鹏 李端强 花晓中
受保护的技术使用者：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/3