一种纸张码垛机收纸台的制作方法

1.本技术涉及纸张加工领域，尤其是涉及一种纸张码垛机收纸台。


背景技术：

2.目前，印刷纸张码垛设备中如纸张码垛机已经普遍出现在人们的视线内，采用自动化机械代替人工对各种尺寸的纸张进行码垛、码放整齐，大大解放了劳动力。
3.现有技术中码垛机通常使用传送带输送输送纸张，纸张从码垛机的底板顶部被传送带带动移动并滑落到收纸台上，并在移动到收纸台上时由理纸装置将纸张码齐，从而完成堆码工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中纸张在底板上有传送带带动移动过程中，其底部会与光滑的底板顶部紧密贴合，形成真空腔造成真空吸附，常导致纸张的阻滞。


技术实现要素：

5.为了减少纸张由于真空吸附造成的阻滞，本技术提供一种纸张码垛机收纸台。
6.本技术提供的一种纸张码垛机收纸台采用如下的技术方案：
7.一种纸张码垛机收纸台，包括底板和安装架，底板固接于安装架的两个侧壁之间，底板顶部连接有多个第一传送带，每个第一传送带顶部均设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带能够共同带动纸张移动，安装架的两个侧壁之间固接有收纸台，纸张能够从底板滑落到收纸台顶部，收纸台位于底板下方位置处，底板顶部可拆卸连接有多个防吸附条，防吸附条长度方向沿底板长度方向设置，纸张能够抵接于防吸附条顶部，防吸附条由耐磨条绒材料制成。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，第一连接带和第二连接带带动纸张移动过程中，防吸附条将纸张与底板隔开，防止纸张移动过程中光滑的底板与纸张形成真空空腔，防止纸张移动过程中发生真空吸附。同时能够防止纸张与底板之间发生静电吸附。
9.可选的，所述安装架对应底板沿长度方向靠近中间位置处固接有滑动轴，滑动轴的轴向沿底板的宽度方向设置，滑动轴滑设有多个连接架，连接架能够沿滑动轴的轴向滑移，每个连接架靠近底部位置处均转动连接有多个镇压轮，当纸张位于防吸附条顶部时，镇压轮能够抵接于纸张顶部。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，纸张被第一传送带和第二传送带带动移动过程中镇压轮能够抵接于纸张顶部，防止纸张由于移动过程中受力不均导致翘起，造成纸张阻滞。
11.可选的，每个所述连接架顶部均螺纹连接有固定杆，固定杆能够抵接于滑动轴，每个固定杆顶部均固接有转动把手。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以转动转动把手带动固定杆转动从而使固定杆沿螺纹向滑动轴移动，使固定杆抵紧在滑动轴上，起到固定连接架的作用。
13.可选的，所述收纸台顶部设置有两个理纸器，理纸器包括导向板，两个导向板均由顶部到底部向相互靠近方向倾斜设置，每个导向板底部均固接有堆码板，堆码板竖直设置，堆码板底部抵接于收纸台顶部，纸张能够由底板滑落到两个导向板之间。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以开启微调气缸，使微调气缸的活塞杆带动堆码板和导向板移动，从而根据纸张的宽度微调两个理纸器之间的距离，调节精度更高，用户使用方便快捷。
15.可选的，所述安装架的两个侧壁相互靠近一侧均固接有滑杆，滑杆水平设置，两个滑杆顶部位于同一水平面，滑杆的长度方向沿底板的长度方向设置，两个滑杆顶部共同滑动连接有型材杆，型材杆长度方向沿底板宽度方向设置，型材杆能够沿滑杆的长度方向滑移，两个堆码板均连接于型材杆，型材杆能够带动两个堆码板沿滑杆长度方滑移。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，纸张从底板滑落到两个导向板之间，两个导向板和两个堆码板均向相互远离方向倾斜，使纸张便于进入两个导向板之间，防止纸张滑落过程中纸张撞击导向板和堆码板一端导致纸张弯曲阻滞。
17.可选的，所述型材杆一侧开设有滑槽，滑槽长度方向沿型材杆长度方向设置，两个堆码板相互远离一侧均连接有连接杆，连接杆滑动连接于型材杆的滑槽内，连接杆能够带动堆码板沿滑槽的长度方向滑移。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将需要堆码的纸张放入第一传送带和第二传送带之间，由第一传送带和第二传送带带动向收纸台移动，纸张在第一传送带和第二传送带带动下从底板滑落到收纸台过程中，若纸张未发生歪斜，纸张会直接滑落进入两个堆码板之间，从而完成堆码。若纸张发生歪斜，则纸张下落过程中歪斜方向的边角会撞击在同侧的导向板上，并沿着导向板的倾斜方向滑落到两个堆码板之间，滑落过程中纸张完成回正，从而起到防止歪斜便于堆码的作用。
19.可选的，每个所述连接杆均可拆卸连接有微调气缸，两个微调气缸的活塞杆朝向水平相对设置，两个堆码板分别固接于两个微调气缸的活塞杆，微调气缸的活塞杆固接于两个堆码板相互远离一侧远离底板位置处，微调气缸能够带动堆码板水平移动。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以移动型材杆，从而带动两个堆码板和两个导向板沿滑杆的长度方向滑移，从而根据纸张的长度调节堆码板和导向板与底板之间的距离，以适应不同尺寸的纸张的堆码需要，用户使用灵活方便。
21.可选的，两个所述导向板远离微调气缸一端均由远离微调气缸位置处到靠近微调气缸位置处向相互靠近方向倾斜设置，两个所述堆码板远离微调气缸一端均由远离微调气缸位置处到靠近微调气缸位置处向相互靠近方向倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以移动连接杆从而带动对应的堆码板和导向板移动，从而根据纸张的宽度调节两个理纸器之间的距离，同时能够根据纸张在底板上下落的位置，调节两个理纸器与底板的相对位置，便于用户调节使用，能够适应不同宽度的纸张的堆码需要，使用快捷方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导向板、堆码板、底板、安装架、第一传送带、第二传送带和收板的设计，能够防止堆码过程中纸张发生歪斜，使纸张整齐堆码，同时能够防止纸张撞击理纸器发生卷曲阻滞；
25.2.微调气缸、连接杆、滑杆、型材杆和滑槽的设计，能够根据需要堆码的纸张的尺寸调节理纸器的位置，便于用户使用；
26.3.防吸附条、镇压轮、连接架、滑动轴、固定杆和转动把手的设计，能够防止纸张和底板之间发生真空吸附和静电吸附，同时防止纸张移动过程中翘起造成阻滞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的连接架构造示意图；
29.图3是本技术实施例的理线器构造示意图。
30.附图标记说明：1、安装架；11、第一传送带；12、第二传送带；13、滑动轴；14、连接架；15、镇压轮；16、固定杆；17、转动把手；2、收纸台；21、滑杆；22、型材杆；23、滑槽；24、连接杆；25、紧固螺栓；26、微调气缸；3、理纸器；31、导向板；32、堆码板；4、底板；41、防吸附条。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纸张码垛机收纸台，参照图1，包括安装架1、收纸台2和底板4。底板4固定连接于安装架1的两个侧壁之间，底板4水平设置。安装架1对应底板4顶部位置处转动连接有四个第一传送带11，第一传送带11滑动连接于底板4顶部，第一传送带11的长度方向沿底板4的长度方向设置，四个第一传送带11沿底板4的宽度方向阵列设置。安装架1靠近每个第一传送带11位置处均转动连接有第二传送带12，第二传送带12位于第一传送带11上方位置处，第二传送带12长度方向沿底板4长度方向设置。底板4顶部粘接有三个防吸附条41，防吸附条41长度方向沿底板4长度方向设置，三个防吸附条41沿底板4的宽度方向阵列设置，防吸附条41由耐磨绒布材料制成，防吸附条41厚度等于第一传送带11厚度。收纸台2固定连接于安装架1的两个侧壁之间靠近底板4一端位置处，收纸台2位于底板4下方位置处，第一传送带11和第二传送带12能够带动纸张向收纸台2方向移动。
33.用户使用时，用户将需要进行堆码的纸张放入第一传送带11和第二传送带12之间，第一传送带11和第二传送带12反向转动，使第一传送带11顶部和第二传动带底部带动纸张向收纸台2方向移动。移动过程中纸张底部抵在防吸附条41顶部，防吸附条41将纸张和光滑的底板4分隔开，减少纸张和底板4的接触，避免纸张移动过程中与底板4之间形成真空腔室导致纸张真空吸附于底板4顶部，同时也能够起到减少底板4与纸张的静电摩擦的作用，降低纸张与底板4之间的静电吸附，从而减少纸张输送过程中的阻滞现象，使纸张流畅的移入收纸台2。
34.参照图1和图2，安装架1的两个侧壁之间可拆卸连接有滑动轴13，滑动轴13位于底板4沿长度方向靠近中间位置处，滑动轴13的轴向沿底板4的宽度方向设置，滑动轴13位于第二传送带12上方位置处。滑动轴13对应防吸附条41上方位置处滑动连接有三个连接架14，连接架14能够沿滑动轴13的轴向滑移。每个连接架14一侧靠近底部位置处均转动连接有两个镇压轮15，镇压轮15轴向沿底板4宽度方向设置，纸张位于防吸附条41顶部时，镇压轮15底部能够抵接于纸张顶部。每个连接架14顶部对应滑动轴13位置处均螺纹连接有固定杆16，固定杆16底部能够抵接于滑动轴13，每个固定杆16顶部均固定连接有转动把手17。
35.用户使用时，用户沿滑动轴13轴向滑动三个连接架14，将三个连接架14调节到合适的位置后，用户转动转动把手17，转动把手17带动固定杆16转动，使固定杆16沿螺纹向滑动轴13方向移动，最终使固定杆16抵紧在滑动轴13上，起到固定连接架14和镇压轮15的作用。当纸张在防吸附条41顶部随第一传送带11和第二传送带12向收纸台2移动过程中，镇压轮15能够压住纸张，防止纸张移动过程中由于摩擦阻力导致纸张翘起，防止纸张翘起导致纸张输送阻滞。
36.参照图1和图3，安装架1的两个侧壁相互靠近一侧均固定连接有滑杆21，滑杆21位于安装架1靠近收纸台2位置处，滑杆21位于第二传送带12上方位置处，滑杆21长度方向沿底板4长度方向设置。两个滑杆21顶部共同滑设有型材杆22，型材杆22水平设置，型材杆22长度方向沿底板4宽度方向设置。型材杆22远离底板4一侧开设有滑槽23，滑槽23长度方向沿型材杆22长度方向设置。型材杆22远离底板4一侧设置有两个连接杆24，连接杆24竖直设置，每个连接杆24对应型材杆22的滑槽23位置处均螺纹连接有两个紧固螺栓25，紧固螺栓25穿过连接杆24设置，紧固螺栓25穿过连接杆24的一端滑动连接于型材杆22的滑槽23内，连接于同一个连接杆24的两个紧固螺栓25沿连接杆24的宽度方向阵列设置。每个连接杆24靠近底板4一侧均通过螺栓连接有微调气缸26，微调气缸26位于连接杆24靠近底部位置处，两个微调气缸26的活塞杆朝向相互靠近方向设置。
37.参照图1和图3，每个微调气缸26的活塞杆均设置有理纸器3，理纸器3包括导向板31和堆码板32，微调气缸26的活塞杆固定连接于堆码板32。导向板31为倾斜板，两个导向板31均由相互远离位置处到相互靠近位置处向下倾斜设置。堆码板32固定连接于同一理纸器3的导向板31底部，两个堆码板32分别固定连接于两个导向板31相互靠近位置处，两个堆码板32均竖直设置，堆码板32底部抵接于收纸台2顶部。两个理纸器3的堆码板32靠近底板4位置处均由靠近微调气缸26位置处到远离微调气缸26位置处向相互远离方向倾斜设置，两个理纸器3的导向板31靠近底板4位置处均由靠近微调气缸26位置处到远离微调气缸26位置处向相互远离方向倾斜设置。导向板31与对应的堆码板32连接位置处均呈圆弧状设置。
38.用户使用时，纸张被第一传送带11和第二传送带12牵引移动，从底板4靠近收纸台2位置处滑落到收纸台2上，滑落过程中纸张若未发生歪斜，则会直接落入两个堆码板32之间，起到堆码的作用；若纸张滑落过程中发生歪斜，则其靠近收纸台2一端的歪斜方向的纸角和纸边会撞击到理纸器3的导向板31，理纸器3的导向板31倾斜设置，纸张会沿着导向板31的倾斜方向滑落到两个堆码板32之间，在这个过程中纸张受到导向板31的阻挡回位到不发生歪斜的位置，从而在纸张滑落过程中对纸张进行导向调位，便于对纸张进行堆码。导向板31和堆码板32向靠近底板4位置处向外侧倾斜，扩大了两个理纸器3之间的距离，使纸张更易落入两个理纸器3之间，防止纸张撞击理纸器3一端后落出导致纸张阻滞。用户可以根据纸张尺寸调节两个理纸器3的位置，用户沿着滑杆21的长度方向滑动型材杆22，可以根据纸张长度调节理纸器3和底板4之间的距离，用户沿着型材杆22的滑槽23的长度方向滑动两个连接杆24，能够根据纸张输送位置调节两个理纸器3与安装架1的两个侧壁的相对位置关系，也能够根据纸张宽度调节两个理纸器3之间的距离，同时用户还可以开启两个微调气缸26带动两个理纸器3移动，从而微调两个理纸器3之间的距离，使理纸器3能够根据不同的工作需要调节不同的位置，用户使用快捷方便。
39.本技术实施例一种纸张码垛机收纸台的实施原理为：用户将需要堆码的纸张放入
第一传送带11和第二传送带12之间，四个第一传送带11和四个第二传送带12共同带动纸张收纸台2移动，移动过程中纸张位于防吸附条41顶部，防吸附条41将纸张与光滑的底板4隔开，防止纸张由于各部分受力不均导致纸张与底板4之间形成真空腔造成真空吸附，同时也起到减少纸张与底板4接触降低静电吸附的作用，防止纸张移动过程中发生阻滞。纸张输送过程中镇压轮15能够起到防止纸张由于部分受力不均导致翘起的现象，进一步降低纸张的阻滞。纸张从底板4和第一传送带11滑落到收纸台2过程中，歪斜的纸张靠近其歪斜方向一端角会撞击到导向板31，并沿着导向板31滑落入两个堆码板32之间，从而起到调正纸张进行堆码的作用。当纸张尺寸不同时，用户可以根据纸张长度滑动型材杆22，调节理纸器3与底板4之间的距离，可以根据纸张宽度滑动两个连接杆24或调节两个微调气缸26，调节两个理纸器3之间的距离及其与底板4的宽度方向的相对位置关系，便于用户适配不同尺寸的纸张，使用快捷方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。