一种三边封包装机调节结构的制作方法

1.本技术涉及三边封包装机技术领域，尤其涉及一种三边封包装机调节结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对食物的要求也越来越高，为了让食物保存更长的时间，需要对食物进行包装。其中，三边封包装是较为常见的一种包装方式，所谓三边封包装就是在包装袋的上面、下面进行横向密封，而在左或右两边只选择单边进行密封，另一边由薄膜反转围合而成的一个密封空间，从而构成的三个封边的包装袋的封装方式。为了提高对三边封装的效率，通常需要相应的三边封包装机。
3.现有技术中的三边封包装机包括框架，框架前面的前基板上部设置左、右成型器装置，左、右成型器装置下部的左、右侧立板之间从上至下依次设置纵封辊筒装置、排气装置、横封辊筒装置、冷封辊筒装置，前基板前面的左右两侧分别设置左、右切割装置，左、右切割装置正下方分别设置左、右排出割置。其中，左、右切割装置均包括切割刀和旋转电机，切割刀安装在旋转电机的电机轴上，旋转电机带动切割刀旋转，切割刀旋转即可对包装袋的材料或包装袋进行切割。
4.但是，现有技术中的切割刀不便于将包装袋原料切割成不同的宽度，从而影响到制造不同大小的包装袋的效率。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种三边封包装机调节结构，旨在解决现有技术中切割刀不便于将包装袋原料切割成不同的宽度，从而影响到制造不同大小的包装袋效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种三边封包装机调节结构，包括底座，所述底座的顶面相对安装有第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件上安装有从动辊，所述从动辊上安装有多个第一调节环，所述第一调节环能够沿所述从动辊的轴向移动；
7.所述第二支撑组件上安装有主动辊，所述主动辊上安装有多个第二调节环，所述第二调节环能够沿所述主动辊的轴向移动，所述主动辊的一端安装有旋转电机；
8.所述底座上还安装有位于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件间的切割机构，所述切割机构用于对设置在所述主动辊和从动辊间的切割对象进行切割。
9.可选地，所述第一支撑组件包括安装在所述底座顶面的第一支撑板，所述第一支撑板上安装有第一水平板，所述从动辊安装在所述第一水平板上；
10.所述第二支撑组件包括安装在所述底座顶面的第二支撑板，所述第二支撑板上安装有第二水平板，所述主动辊安装在所述第二水平板上。
11.可选地，所述第一水平板的顶面安装有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述从动辊通过轴承安装在所述第一安装板和所述第二安装板间；
12.所述第二水平板的顶面安装有相对设置的第三安装板和第四安装板，所述主动辊
通过轴承安装在所述第三安装板和所述第四安装板间。
13.可选地，所述底座的顶面还安装有均位于竖直方向的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸；
14.所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述第一水平板的底面连接，所述第一水平板与所述第一支撑板间滑动连接；
15.所述第二伸缩气缸的活塞杆与所述第二水平板的底面连接，所述第二水平板与所述第二支撑板间滑动连接。
16.可选地，所述第一支撑板上沿所述第一伸缩气缸的伸缩方向开有第一燕尾槽，所述第一水平板上设有第一燕尾凸起，所述第一燕尾凸起与所述第一燕尾槽滑动连接；
17.所述第二支撑板上沿所述第二伸缩气缸的伸缩方向开有第二燕尾槽，所述第二水平板上设有第二燕尾凸起，所述第二燕尾凸起与所述第二燕尾槽滑动连接。
18.可选地，所述切割机构包括安装在所述底座顶面的切割台，所述切割台的顶面通过摆动组件安装有切割板，所述切割板上安装有安装台，所述安装台的顶面安装有切割电机，所述切割电机的电机轴上安装有切割刀。
19.可选地，所述摆动组件包括均匀安装在所述切割台顶面的多个摆动气缸，所述摆动气缸与所述切割板的底面间铰接。
20.可选地，所述摆动组件还包括第一球窝和第二球窝；
21.所述第一球窝开在所述切割台的顶面，所述第二球窝开在所述切割板的底面，所述第一球窝和所述第二球窝间安装有球头，所述球头能够在所述第一球窝和所述第二球窝内转动。
22.可选地，所述摆动气缸的活塞杆上安装有连接块，所述切割板的底面安装有铰接座，所述连接块上安装有铰接柱，所述铰接柱与所述铰接座间通过铰接轴连接。
23.可选地，所述第一调节环与所述从动辊间、所述第二调节环与所述主动辊间均通过螺纹连接。
24.通过上述技术方案，本技术至少所能实现的有益效果如下：
25.本技术提供的一种三边封包装机调节结构，包括底座，所述底座的顶面相对安装有第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件上安装有从动辊，所述从动辊上安装有多个第一调节环，所述第一调节环能够沿所述从动辊的轴向移动；所述第二支撑组件上安装有主动辊，所述主动辊上安装有多个第二调节环，所述第二调节环能够沿所述主动辊的轴向移动，所述主动辊的一端安装有旋转电机；所述底座上还安装有位于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件间的切割机构，所述切割机构用于对设置在所述主动辊和从动辊间的切割对象进行切割。
26.即，当需要对包装袋的材料进行切割时，先将包装袋材料卷筒安装在从动辊上，然后将包装袋材料卷筒打开并缠绕在主动辊上，再通过旋转电机带动主动辊旋转，主动辊旋转会带动包装袋材料不断的缠绕在主动辊上；包装袋材料移动的时候会与切割机构接触，同时启动切割机构，切割机构即可对包装袋材料进行切割。当需要切割出不同宽度的包装袋材料时，将安装在从动辊上的包装袋材料卷筒向从动辊的轴向移动，此时包装袋材料与切割机构在宽度方向就会变化，直到包装袋材料与切割机构的宽度方向调节合适后，再通过多个第一调节环将包装袋材料卷筒固定住，如此即可切割出不同宽度的包装袋材料。即，
由于在从动辊上设置有可以沿其轴向移动的第一调节环，包装袋材料卷筒安装在从动辊上，包装袋材料卷筒可以沿从动辊的轴向移动，当包装袋材料卷筒可以沿从动辊的轴向移动时，即可调节包装袋材料与切割机构在宽度方向的位置，再由第一调节环将包装袋材料卷筒固定住。因此，更便于切割刀将包装袋原料切割成不同的宽度，从而可以提高制造不同大小的包装袋的效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实施例提供的一种三边封包装机调节结构的正面剖视结构简图；
29.图2为本实施例提供的一种三边封包装机调节结构的俯视结构简图；
30.图3为本实施例提供的多个摆动气缸安装在切割台上的俯视结构简图；
31.图4为本实施例提供的多个第一调节环安装在从动辊上的正面剖视结构简图；
32.图5为本实施例提供的切割台正面剖视结构简图；
33.图6为本实施例提供的切割板正面剖视结构简图；
34.图7为本实施例提供的图1中a处的放大示意图。
35.附图标记：1、底座；2、第一伸缩气缸；3、第一支撑板；31、第一燕尾槽；4、第一水平板；41、第一燕尾凸起；5、第一安装板；6、从动辊；7、包装袋材料；8、切割刀；9、安装台；10、切割板；101、第二球窝；11、球头；12、主动辊；13、第三安装板；14、第二水平板；141、第二燕尾凸起；15、第二支撑板；151、第二燕尾槽；16、第二伸缩气缸；17、摆动气缸；18、切割台；181、第一球窝；19、第一调节环；20、切割电机；21、第二调节环；22、旋转电机；23、连接块；24、铰接轴；25、铰接座；26、铰接柱。
36.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
39.为了解决上述技术问题，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.如图1-图2所示，本实施例提供一种三边封包装机调节结构，包括底座1，所述底座1的顶面相对安装有第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件上安装有从动辊6，所述从动辊6上安装有多个第一调节环19，所述第一调节环19能够沿所述从动辊6的轴向移动；所述第二支撑组件上安装有主动辊12，所述主动辊12上安装有多个第二调节环21，所述第二调节环21能够沿所述主动辊12的轴向移动，所述主动辊12的一端安装有旋转电机22；所述底座1上还安装有位于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件间的切割机构，所述切割机构用于对设置在所述主动辊12和从动辊6间的切割对象进行切割。
41.本实施例中，旋转电机22为常规的电机，旋转电机22的电路连接、工作原理、安装方式等均为本领域技术人员知晓的。当需要对包装袋的材料进行切割时，先将包装袋材料卷筒安装在从动辊6上，然后将包装袋材料卷筒打开并缠绕在主动辊12上，再通过旋转电机22带动主动辊12旋转，主动辊12旋转会带动包装袋材料7不断的缠绕在主动辊12上；包装袋材料7移动的时候会与切割机构接触，同时启动切割机构，切割机构即可对包装袋材料7进行切割。当需要切割出不同宽度的包装袋材料7时，将安装在从动辊6上的包装袋材料卷筒向从动辊6的轴向移动，此时包装袋材料7与切割机构在宽度方向就会变化，直到包装袋材料7与切割机构的宽度方向调节合适后，再通过多个第一调节环19将包装袋材料卷筒固定住，如此即可切割出不同宽度的包装袋材料7。即，由于在从动辊6上设置有可以沿其轴向移动的第一调节环19，包装袋材料卷筒安装在从动辊6上，包装袋材料卷筒可以沿从动辊6的轴向移动，当包装袋材料卷筒可以沿从动辊6的轴向移动时，即可调节包装袋材料7与切割机构在宽度方向的位置，再由第一调节环19将包装袋材料卷筒固定住。因此，更便于切割刀8将包装袋原料切割成不同的宽度，从而可以提高制造不同大小的包装袋的效率。
42.在一些实施例中，如图1所示，给出了第一支撑组件和第二支撑组件的优选结构为：所述第一支撑组件包括安装在所述底座1顶面的第一支撑板3，所述第一支撑板3上安装有第一水平板4，所述从动辊6安装在所述第一水平板4上；所述第二支撑组件包括安装在所述底座1顶面的第二支撑板15，所述第二支撑板15上安装有第二水平板14，所述主动辊12安装在所述第二水平板14上。所述第一水平板4的顶面安装有相对设置的第一安装板5和第二安装板，所述从动辊6通过轴承安装在所述第一安装板5和所述第二安装板间；所述第二水平板14的顶面安装有相对设置的第三安装板13和第四安装板，所述主动辊12通过轴承安装在所述第三安装板13和所述第四安装板间。
43.本实施例中，第一支撑板3和第二支撑板15间相对设置，切割机构位于第一支撑板3和第二支撑板15间，从动辊6通过轴承安装在第一安装板5和第二安装板间。当旋转电机22带动主动辊12旋转时，随着主动辊12的旋转会将从动辊6上的包装袋材料7缠绕到主动辊12上，当包装袋材料7缠绕在主动辊12上的过程中，切割机构与包装袋材料7间产生相对移动，并将包装袋材料7切割开，然后将切割开的包装袋材料7缠绕在主动辊12上，并通过第二调节环21将被切割开的包装袋材料7分别独立的固定在各自的范围内，从而使得被切割后的包装袋材料7不会混乱的缠绕在一起。
44.在一些实施例中，如图1所示，给出了可以调节主动辊12和从动辊6高度的优选结构为：所述底座1的顶面还安装有均位于竖直方向的第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸16；所
述第一伸缩气缸2的活塞杆与所述第一水平板4的底面连接，所述第一水平板4与所述第一支撑板3间滑动连接；所述第二伸缩气缸16的活塞杆与所述第二水平板14的底面连接，所述第二水平板14与所述第二支撑板15间滑动连接。所述切割机构包括安装在所述底座1顶面的切割台18，所述切割台18的顶面通过摆动组件安装有切割板10，所述切割板10上安装有安装台9，所述安装台9的顶面安装有切割电机20，所述切割电机20的电机轴上安装有切割刀8。
45.本实施例中，切割电机20、第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸16均为常规的气缸，切割电机20、第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸16的电路连接、工作原理、安装方式等均为本领域技术人员知晓的。当需要调节切割刀8与包装袋材料7间在竖直方向的距离时，可以为常规的第一伸缩气缸2和/或第二伸缩气缸16同时通电，即可使第一伸缩气缸2和/或第二伸缩气缸16的活塞杆在竖直方向伸缩，从而可以第一水平板4和/或第二水平板14在竖直方向移动，最终带动连接在主动辊12和从动辊6间的包装袋材料7在竖直方向移动，从而可以调节包装袋材料7与切割刀8在竖直方向的距离。
46.为了让第一水平板4和第二水平板14移动得更加稳定，在一些实施例中，如图1-图2所示，所述第一支撑板3上沿所述第一伸缩气缸2的伸缩方向开有第一燕尾槽31，所述第一水平板4上设有第一燕尾凸起41，所述第一燕尾凸起41与所述第一燕尾槽31滑动连接；所述第二支撑板15上沿所述第二伸缩气缸16的伸缩方向开有第二燕尾槽151，所述第二水平板14上设有第二燕尾凸起141，所述第二燕尾凸起141与所述第二燕尾槽151滑动连接。
47.本实施例中，当第一水平板4在竖直方向移动时，第一燕尾凸起41会在第一燕尾槽31内滑动，第二燕尾凸起141会在第二燕尾槽151内滑动，通过第一燕尾凸起41和第二燕尾凸起141的导向可以使第一水平板4和第二水平板14移动得更加稳定，从而可以使包装袋材料7与切割刀8间的距离调节更加稳定。当调节好包装袋材料7与切割刀8间的距离后，再为切割电机20通电，切割电机20通电后带动切割刀8旋转，即可对包装袋材料7进行切割。
48.为了进一步便于调节切割刀8与包装袋材料7间的距离和角度，在一些实施例中，如图1-图7所示，给出了如下技术方案：所述摆动组件包括均匀安装在所述切割台18顶面的多个摆动气缸17，所述摆动气缸17与所述切割板10的底面间铰接；所述摆动组件还包括第一球窝181和第二球窝101；所述第一球窝181开在所述切割台18的顶面，所述第二球窝101开在所述切割板10的底面，所述第一球窝181和所述第二球窝101间安装有球头11，所述球头11能够在所述第一球窝181和所述第二球窝101内转动；所述摆动气缸17的活塞杆上安装有连接块23，所述切割板10的底面安装有铰接座25，所述连接块23上安装有铰接柱26，所述铰接柱26与所述铰接座25间通过铰接轴24连接。
49.本实施例中，第一摆动气缸17和第二摆动气缸17均为常规的气缸，第一摆动气缸17和第二摆动气缸17的电路连接、工作原理、安装方式等均为本领域技术人员知晓的。当需要调节切割刀8与包装袋材料7间的距离时，为常规的第一摆动气缸17和/或第二摆动气缸17通电，第一摆动气缸17和/或第二摆动气缸17的活塞杆在竖直方向伸缩，第一摆动气缸17和第二摆动气缸17的活塞杆的伸缩长度可以不同，当第一摆动气缸17和第二摆动气缸17的活塞杆伸缩长度不同时，第一摆动气缸17和/或第二摆动气缸17会带动切割板10偏摆，切割板10再带动切割刀8偏摆，偏摆后的切割刀8可以对包装袋材料7进行多样式的切割，从而可以满足对包装袋材料7的多样式切割。
50.为了更便于第一调节环19在从动辊6上的移动，以及第二调节环21在主动辊12上的移动，在一些实施例中，给出了如下技术方案：所述第一调节环19与所述从动辊6间、所述第二调节环21与所述主动辊12间均通过螺纹连接。当需要调节第一调节环19在从动辊6上的位置时，转动第一调节环19，由于第一调节环19与从动辊6间通过螺纹连接，因此转动第一调节环19时，第一调节环19会沿着从动辊6的轴向移动，当第一调节环19到达合适的位置后，停止转动第一调节环19，由于螺纹具有自锁性，因此没有转动第一调节环19时，第一调节环19会稳定的固定在从动辊6上；当需要调节第二调节环21在主动辊12上的位置时，转动第二调节环21，由于第二调节环21与主动辊12间通过螺纹连接，因此转动第二调节环21时，第二调节环21会沿着主动辊12的轴向移动，当第二调节环21到达合适的位置后，停止转动第二调节环21，由于螺纹具有自锁性，因此没有转动第二调节环21时，第二调节环21会稳定的固定在主动辊12上。如此，更便于调节第一调节环19在从动辊6上的位置，以及第二调节环21在主动辊12上的位置。
51.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。