夹固治具的制作方法

1.本技术涉及一种夹固治具技术，其藉由夹固治具的创新设计可快速取放各种片状结构，例如镜片等，且使夹固治具上的片状结构可稳定地置入与取出一作用空间中。


背景技术：

2.一般而言，现有的镜片夹固治具，其结构十分复杂，且镜片固定的效果不佳，原因可能包括生产公差、装配公差、老化磨损等。如此，现有夹固治具上的镜片置入作用空间时，镜片在现有夹固治具上通常处于半松弛状态，当其晃动时易造成作用空间内浸膜工艺效果不佳。例如、膜层位置不稳定、膜层上出现非预期的纹理等。此外，镜片装置于现有夹固治具、或从现有夹固治具取出，其动作都十分复杂，此复杂过程易造成大量人员工时消耗、又容易出错。
3.前述的镜片夹固治具，其材料成本也十分高。针对此缺点，一种现有夹固治具中又包括在一金属杆上包覆一分隔设计，分隔设计通常为塑料所制作。此结构虽简单的异质材料结构上易积残料、或塑料易与作用空间中反应剂产生反应等技术难题。此外，金属杆与塑料部分间的异质组装间隙，容易因温度不同而改变，造成现有夹固治具质量不稳定。塑料分隔设计又需要专有模具来生产，生产成本高。进一步，塑料分隔设计在多次进出作用空间中，易因浸润而尺寸改变，造成夹固尺寸较难控制。
4.如此，通过现有的夹固治具技术进行制造，镜片的良率难以提升。如何能提供一种设计简便、操作容易、易维护、且易于自动化的夹固治具技术，是十分重要的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为达到上述及其他目的，本技术提供一种夹固治具，其具有拆装片状结构简便、设计简单、且不易摇晃等优点，以降低制造不良率。
6.本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。就其中一个观点，本技术提供一种夹固治具，用于夹固多个片状结构于一作用空间中，其特征在于，夹固治具包括：一长杆，长杆为一几何截面沿一中心轴方向延伸所形成，长杆于中心轴的两侧分别具有相对的一片状结构卡入侧与一片状结构夹持侧；以及多个卡入槽，沿中心轴方向依序设于片状结构卡入侧上，多个卡入槽彼此间具有一间隙。
7.本技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
8.在本技术的一实施例中，夹固治具又包括：一挡位结构，沿中心轴方向延伸设于片状结构夹持侧上，挡位结构具有相对设置的两个夹挡面，其中，以中心轴为旋转中心，从卡入槽的两端分别沿几何截面的边缘延伸至两夹挡面形成的两旋转角，基本上为彼此相同。
9.在本技术的一实施例中，旋转中心基本上为几何截面的形心(centroid)位置。
10.一实施例中，夹固治具的两端置入两侧板，侧板间可设有至少一个夹固治具，以构成一治具支架。
11.在本技术的一实施例中，挡位结构为一梯型长条结构、或彼此分离的两个长条结
构，其中梯型长条结构与两个长条结构的两侧斜面分别为所述两夹挡面。
12.在本技术的一实施例中，作用空间包括：夹持工作空间、反应浸槽、或烘烤空间。
13.在本技术的一实施例中，片状结构包括：镜片、薄膜片、液晶片或其他有夹固需求的片状结构。
14.在本技术的一实施例中，各片状结构的材料包括：聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)树脂、聚碳酸酯(pc)树脂、聚酰胺(pa)树脂、聚乙烯对苯二甲酸酯(pet)树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)树脂、碳本酸丙烯乙酸(cr-39)树脂、三醋酸纤维素(tac或tca)树脂、玻璃、以上材料的复合材料、或其他光学应用材料。
15.在本技术的一实施例中，夹固治具为单一材料所制作。
16.在本技术的一实施例中，几何截面包括：圆型、椭圆型、弧型、镜射对称多边型、或非镜射对称多边型。
17.在本技术的一实施例中，各片状结构包括：一反应段，具有一光学构件，光学构件用于置入作用空间中；以及一夹固段，通过片状结构卡入侧以夹于片状结构夹持侧，夹固段具有一马蹄型结构，马蹄型结构内侧具有固定点以及固定点两侧的两个夹固臂，固定点与两夹固臂形成彼此分离的三个卡夹部位，两夹固臂用于贴夹两夹挡面以及长杆的一部分，以夹固夹固段于夹固治具上。
18.在本技术的一实施例中，固定点包括：具凹槽的凸点、凸点、齿状点、卡入点、或其他具固定功能的点结构。
19.在本技术的一实施例中，夹固段具有一握持部。
20.在本技术的一实施例中，各片状结构通过固定点分别插入多个卡入槽，以所述间隙相隔夹固于夹固治具上的多个片状结构。
附图说明
21.图1a、1b为本技术的两实施例中范例性的夹固治具示意图。
22.图2为范例性的夹固治具、片状结构、与作用空间的关系示意图。
23.图3a、3b为本技术的一实施例中范例性的夹固治具示意图。
24.图4a、4b为本技术的一实施例中范例性的治具支架示意图。
25.图5为本技术的一实施例中范例性的治具支架与片状结构的关系示意图。
26.图6a、6b为本技术的一实施例中范例性的治具支架示意图。
27.图7a至9b为本技术的三实施例中范例性的几何截面与挡位结构的关系剖面示意图。
28.图10为本技术的一实施例中范例性的片状结构示意图。
29.图11为本技术的一实施例中片状结构与夹固治具的关系示意图。
具体实施方式
30.以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
31.附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本技术不限于此。
32.在附图中，为了清晰起见，理解和便于描述，夸大了部分区域的尺寸。
33.另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。
34.为更进一步阐述本技术为达成预定申请目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种夹固治具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
35.本技术图1a、1b分别绘示范例性的夹固治具100、200之立体示意图。夹固治具100或200用于夹固多个片状结构l于一作用空间p(图2，以夹固治具100为例)中，夹固治具100或200包括：一长杆10，长杆10为一几何截面11沿一中心轴cl方向延伸所形成，长杆10于中心轴cl的两侧分别具有相对的一片状结构卡入侧10ps与一片状结构夹持侧10gs；以及多个卡入槽12，沿中心轴cl方向依序设于片状结构卡入侧10ps上，多个卡入槽12彼此间具有一间隙ga。此间隙ga用以维持作用空间p内各片状结构l间的距离，便于进行片状结构l上进行浸层工艺(或涂层工艺)。
36.图式中，作用空间p以一反应浸槽为范例说明本技术技术特征。然而，作用空间p不限于此，例如作用空间也可为夹持工作空间、或烘烤空间。例如，夹固治具可在夹持工作空间、或烘烤空间内产生夹固功能。
37.在本技术的一实施例中，片状结构l包括：镜片、薄膜片、液晶片或其他有夹固需求的片状结构。图式中片状结构l以镜片为范例说明本技术技术特征。然而，片状结构l不限于此，也可为其他片状结构物。
38.参照本技术图3a、3b(图3b为图3a中一剖面的示意图)，在本技术的一实施例中，相较于图1a、1b，夹固治具300又包括：一挡位结构13，沿中心轴cl方向延伸设于片状结构夹持侧10gs上，挡位结构13具有相对设置的两个夹挡面131，其中，以中心轴cl为旋转中心(图式中cl指向的十字部分)，从卡入槽12的两端分别沿几何截面11(圆形虚线)的边缘以相反方向延伸至两夹挡面131形成的两旋转角a1、a2，基本上为彼此相同。相同的两旋转角a1、a2，固定片状结构l时的夹持力为左右对称，不易因移动过程产的侧向力朝向夹持力较弱的一侧脱离。
39.继续参照图3b，在本技术的一实施例中，旋转中心(十字部分)主要位于左右等面积半侧的中间线上。又例如，旋转中心又可为几何截面11(圆形虚线)的形心(centroid)位置。
40.夹固片状结构l时，夹固治具在作用空间中可有多种结构形式。例如，图2的实施例中，夹固治具100中间夹固片状结构l，两侧则固定于作用空间p上。又一实施例中，夹固治具100的两端置入两侧板15，侧板15间可设有至少一个夹固治具300，以构成一治具支架(图4a、4b以三个夹固治具300为例、本技术中侧板15间可设有各种数量的夹固治具300，例如二个、四个、五个、或更多数量的夹固治具300。其数量可依需要而定，例如作用空间p大小、运送载具、片状结构l尺寸等)。如此，本技术中两侧板以及至少一夹固治具构成一治具支架，
其中夹固治具可不限于夹固治具300，本技术中其他夹固治具皆可应用于此治具支架中。此外，治具支架中的夹固治具，可不限于夹固治具300，本技术中的任一夹固治具街可设置于治具支架中。图5显示一实施例中，片状结构l夹固于治具支架上的状态。
41.在本技术的一实施例中，长杆10与挡位结构13可为挤型或线切割所制作。如此，本技术的夹固治具不仅结构简便、制造也十分容易。在传统的片状结构制作工艺中，传统的夹固治具常造成生产成本过高，应用本技术的夹固治具，可大幅降低生产成本。
42.参照图3a、3b、6a、6b(图6b为图6a中一剖面的示意图)，在本技术的一实施例中，挡位结构13为一梯型长条结构(夹固治具300，图3a、3b)、或彼此分离的两个长条结构(夹固治具400，图6、6b)，其中梯型长条结构与两个长条结构的两侧斜面分别为两所述夹挡面131。
43.在一些实施例中，各片状结构的材料包括：聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)树脂、聚碳酸酯(pc)树脂、聚酰胺(pa)树脂、聚乙烯对苯二甲酸酯(pet)树脂、或聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)树脂、碳本酸丙烯乙酸(cr-39)树脂、三醋酸纤维素(tac或tca)树脂、玻璃、以上材料的复合材料、或其他光学应用材料。
44.在一些实施例中，夹固治具可为单一材料所制作。此单一材料的工艺具有许多优点，例如制作容易、不具有两种材料之间的不同热变形的困扰。单一材料可包括：不锈钢、或对作用空间内反应剂具有低反应活性的材料，其中卡入槽可藉由机械切削加工或放电加工等方式制作。
45.参照图3b、7a、7b、8a、8b、9a、9b，在本技术的一实施例中，几何截面11包括：圆型(图3b)、椭圆型(图7a、7b)、弧型(图8a、8b)、镜射对称多边型(图9a、9b)、或非镜射对称多边型等，使用者可依需要而决定使用的几何截面。
46.参照图10、11，在本技术的一实施例中，各片状结构l包括：一反应段ls1(用于置入于作用空间中)，具有一光学构件l11，光学构件l11用于置入作用空间中，光学构件l11用于光学成像；以及一夹固段ls2，通过片状结构卡入侧10ps以夹固于片状结构夹持侧10gs，夹固段ls2具有一马蹄型结构l21，马蹄型结构l21具有在片状结构夹持侧10gs上自动导正的效果(可供自动手臂取件，并大幅地降低晃动)，马蹄型结构l21内侧具有固定点l211(例如圆弧型、或其他形状的固定点)以及固定点l211两侧的两个夹固臂l212，固定点l211与两夹固臂l212形成彼此分离的三个卡夹部位，两夹固臂l212用于贴夹两夹挡面131以及长杆10的一部分，以夹固夹固段ls2于夹固治具100、200、300、400上。
47.在本技术的一实施例中，固定点l211包括：具凹槽的凸点、凸点、齿状点、卡入点、或其他具固定功能的点结构。本技术图式中仅以凸点为例，显示固定点与其他组成的相对关系以及其固定功能。
48.参照图10，在本技术的一实施例中，夹固段ls2具有一握持部l3、握持部l3设于夹固段ls2与反应段ls1相接处。握持部l3可供自动手臂或人力持取，一实施例中在上设有应力凹痕，便于制造时折断以分离夹固段ls2。
49.在本技术的一实施例中，各片状结构通过固定点分别插入多个卡入槽，以间隙相隔夹固于夹固治具上的多个片状结构。
50.此外，通过使用本技术的夹固治具，片状结构(例如镜片、薄膜片、液晶片)的工艺效果提升许多，其中制造不良率下降约50％至80％，改善效果十分显著。
[0051]“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。此用语通常不是指
相同的实施例；但它也可以是指相同的实施例。“包括”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。
[0052]
以上所述，仅是本技术具体的实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以具体的实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。