一种营养粉加工用罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及营养粉加工灌装技术领域，具体为一种营养粉加工用罐装机。


背景技术：

2.营养粉是将原料经过低温烘焙磨成的粉，不同的营养粉采用的加工生产工艺不同，并且在加工的过程中未添加任何速溶剂，能够完整地保留原料的营养成分，为了更好地对营养粉进行保存和运输，需要将加工完成的营养粉进行灌装。公开号为cn212951354u的中国实用新型专利，提出了一种食用营养粉灌装装置，包括机架，机架左右两端均开设有通槽，通槽和另一通槽间固定连接有传送架，传送架内设置有传送带，机架内顶部下端固定连接有料斗，机架内背部前端固定连接有安装座，安装座内转动连接有丝杆，丝杆外侧活动连接有滑动座，滑动座前端依次固定连接有连接杆和灌装泵，机架内上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有对称设置的滑动杆，滑动杆上端固定连接有水平气缸；此技术方案中，通过灌装泵将营养粉灌装进入罐子的内部，不能对灌装的营养粉量进行控制，并且结构比较复杂，使用不便。
3.为此，本实用新型提供一种营养粉加工用罐装机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种营养粉加工用罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过调节机构能够对限位滑杆的高度进行限制，从而对营养粉的灌装量进行控制，使用方便，并且也能够防止营养粉飞溅，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种营养粉加工用罐装机，包括灌装主体，所述灌装主体的底部固定安装有底座，所述灌装主体的内部的一侧固定安装有灌装机构，所述灌装机构包括安装架，所述安装架的顶端固定安装在灌装主体的内侧的顶部对应位置处，所述安装架的底部固定安装有固定管，所述固定管的内部安装有限位管，所述限位管的底端固定安装有活塞，所述限位管的底部固定安装有单向阀，所述安装架的一侧活动安装有调节机构。
6.进一步的，所述限位管的顶端的一侧固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆限位滑动安装在安装架的内部，所述灌装主体的内部的内壁上对应位置处固定安装有固定板。
7.进一步的，所述固定板的顶部固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆与限位滑杆的底部固定相连，所述固定板的一端与固定管的一侧固定相连。
8.进一步的，所述调节机构包括限位板，所述限位板限位活动安装在限位滑杆的顶部，所述限位板的顶部通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有手轮，所述螺杆通过螺孔活动安装在灌装主体的顶部的内壁的内部。
9.进一步的，所述固定管的内部的底端限位滑动安装有活动罩，所述固定管为圆形管，所述活动罩的底部固定安装有弹簧，所述活动罩的底部的中心位置处固定安装有排出口，所述排出口升降滑动安装在固定管的底端。
10.进一步的，所述灌装主体的顶端的内部固定安装有储料桶，所述储料桶固定设置在灌装机构的一侧，所述储料桶的顶部开设有进料口，所述储料桶的底部固定安装有吸粉泵。
11.进一步的，所述吸粉泵的排出端通过输送管与限位管的顶部固定相连，所述输送管为软管，所述输送管活动安装在安装架的内部。
12.进一步的，所述灌装主体的左右方向横向开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有传送带，所述传送带设置在灌装机构的正下方，所述灌装主体的外侧对应位置处固定安装有控制设备，所述控制设备通过电线分别与吸粉泵、传送带电性相连。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型一种营养粉加工用罐装机通过手轮、螺杆和限位板能够对限位滑杆的高度进行限制，从而对限位管的升高的高度进行控制，方便对营养粉的灌装量进行调节和控制，操作简单，通过电缸带动限位滑杆在安装架的内部向下滑动，限位滑杆带动限位管和活塞向下滑动，方便将固定管内部的营养粉通过排出口排出，同时限位管和活塞向下挤压活动罩，活动罩带动排出口向下滑动，能够将排出口伸入罐子的内部，方便进行灌装操作，避免营养粉飞溅和造成浪费，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种营养粉加工用罐装机结构图；
15.图2为本实用新型一种营养粉加工用罐装机剖面图；
16.图3为本实用新型一种营养粉加工用罐装机图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型一种营养粉加工用罐装机灌装机构结构图；
18.图中：1、灌装主体；2、底座；3、传送带；4、储料桶；5、通槽；6、调节机构；7、进料口；8、安装架；9、输送管；10、限位板；11、螺杆；12、手轮；13、电缸；14、固定板；15、固定管；16、限位管；17、活动罩；18、弹簧；19、排出口；20、限位滑杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种营养粉加工用罐装机，包括灌装主体1，所述灌装主体1的底部固定安装有底座2，所述灌装主体1的内部的一侧固定安装有灌装机构，所述灌装机构包括安装架8，所述安装架8的顶端固定安装在灌装主体1的内侧的顶部对应位置处，所述安装架8的底部固定安装有固定管15，所述固定管15的内部安装有限位管16，所述限位管16的底端固定安装有活塞，所述限位管16的底部固定安装有单向阀，所述安装架8的一侧活动安装有调节机构6，通过调节机构6的调节能够对限位滑杆20的升高高度进行控制，从而对营养粉灌装量进行调节，使用方便。
21.本实施例，所述限位管16的顶端的一侧固定安装有限位滑杆20，所述限位滑杆20限位滑动安装在安装架8的内部，所述灌装主体1的内部的内壁上对应位置处固定安装有固定板14，所述固定板14的顶部固定安装有电缸13，所述电缸13的活塞杆与限位滑杆20的底部固定相连，所述固定板14的一端与固定管15的一侧固定相连，所述调节机构6包括限位板10，所述限位板10限位活动安装在限位滑杆20的顶部，所述限位板10的顶部通过轴承转动
安装有螺杆11，所述螺杆11的顶端固定安装有手轮12，所述螺杆11通过螺孔活动安装在灌装主体1的顶部的内壁的内部，所述固定管15的内部的底端限位滑动安装有活动罩17，所述固定管15为圆形管，所述活动罩17的底部固定安装有弹簧18，所述活动罩17的底部的中心位置处固定安装有排出口19，所述排出口19升降滑动安装在固定管15的底端，限位滑杆20升降时能够带动限位管16在固定管15的内部滑动升降，限位管16通过单向阀和活塞将固定管15内部的营养粉从排出口19排出，同时会挤压活动罩17，活动罩17压缩弹簧18排出口向下移动，方便将排出口19伸入罐子的内部进行灌装，实用性高。
22.本实施例，所述灌装主体1的顶端的内部固定安装有储料桶4，所述储料桶4固定设置在灌装机构的一侧，所述储料桶4的顶部开设有进料口7，所述储料桶4的底部固定安装有吸粉泵，所述吸粉泵的排出端通过输送管9与限位管16的顶部固定相连，所述输送管9为软管，所述输送管9活动安装在安装架8的内部，所述灌装主体1的左右方向横向开设有通槽5，所述通槽5的内部固定安装有传送带3，所述传送带3设置在灌装机构的正下方，所述灌装主体1的外侧对应位置处固定安装有控制设备，所述控制设备通过电线分别与吸粉泵、传送带3电性相连，通过传动带3、吸粉泵和灌装机构的相互配合，方便对营养粉进行灌装，使用方便。
23.在使用该营养粉加工用罐装机时，控制设备通过电线与电缸13电性相连，通过进料口7向储料桶4的内部添加营养粉，转动手轮12、螺杆11对限位板10的高度进行调节，从而对限位管16和限位滑杆20的升高的高度进行控制，方便对营养粉的灌装量进行调节和控制，通过控制设备控制吸粉泵和电缸13启动，吸粉泵将储料桶4内部的营养粉经过输送管9排入限位管16和固定管15的内部，同时电缸13通过限位滑杆20带动限位管16上升，此时单向阀打开，营养粉能够进入固定管15的内部，启动传动带3，在传动带3上放置罐子，通过传动带3将罐子移动到排出口19的正下方，控制电缸13带动限位滑杆20下降，同时使得传动带3停止不动，限位滑杆20带动限位管16和活塞向下滑动，能够将固定管15内部的营养粉通过排出口19排出，同时限位管16和活塞向下挤压活动罩17，活动罩17带动排出口19向下滑动，能够将排出口19伸入罐子的内部，方便进行灌装操作，避免营养粉飞溅和造成浪费，实用性高。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。