一种木料回传机构的制作方法

1.本实用新型涉及木料门窗加工设备技术领域，具体为一种木料回传机构。


背景技术：

2.目前，木门窗及铝包木门窗领域用立式卡扣机对木料进行打卡扣，使用立式卡扣机时，操作人先从立式卡扣机的一侧上料，随后需要走到立式卡扣机的另一侧接料，或是需要两名操作员，一人站在上料侧进料，另一人站在出料侧进行接料，单人操作时，需要浪费操作人员大量的行走时间，影响加工效率，增加劳动强度，而两人操作间接提高了劳动成本；
3.因此，本技术提出一种木料回传机构，在原有的立式卡扣机的基础上通过回传机构实现一人在原地即可完成上料和接料，降低劳动强度，增加加工效率且不提高劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决目前在使用立式卡扣机对木料进行打卡扣时，单人操作加工效率低，两人操作又提高劳动成本的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种木料回传机构，包括皮带输送机、换向转台和立式卡扣机，立式卡扣机与换向转台建立连接，换向转台的入口端与立式卡扣机的出口端连通，换向转台与皮带输送机并排布置，换向转台通过引导钣金与皮带输送机建立连接。
7.进一步的，所述皮带输送机包括第一地脚、第一支腿、伸缩架、皮带轴、导向固定机构、传输带、固定架、传感器机构和驱动机构，伸缩架与固定架滑动连接，伸缩架与固定架通过导向固定机构固定，伸缩架与固定架的底部设置有多个第一支腿，每个第一支腿通过第一地脚固定在地面上，两个皮带轴分别转动安装在伸缩架和固定架的端部，传输带通过皮带轴安装在伸缩架和固定架上，固定架上设置有驱动机构，驱动机构与安装在固定架端的皮带轴建立连接，固定架上设置有传感器机构，传感器机构与驱动机构建立连接，引导钣金安装在固定架的侧壁上。
8.进一步的，所述固定架上安装有止挡板，止挡板布置在引导钣金的对立面，止挡辊支架设置在固定架上，止挡辊支架上安装有止挡辊。
9.进一步的，所述传感器机构包括传感器支架和传感器，传感器支架设置在固定架上，传感器通过传感器支架与固定架连接。
10.进一步的，所述导向固定机构包括固定销、丝杆固定块、丝母、丝杆和丝杆导向块，伸缩架上加工有多个连接槽，固定架上加工有多个连接孔，固定销穿过连接槽和连接孔将伸缩架与固定架固定，伸缩架上设置有丝杆固定块，固定架上设置有丝杆导向块，丝杆与丝
杆固定块和丝杆导向块配合安装，丝杆上设置有丝母。
11.进一步的，所述换向转台包括第二地脚、第二支腿、滚筒支架、滚筒、推料板、导向机构、气缸机构和连接轴，滚筒支架底部设置有多个第二支腿，每个第二支腿通过第二地脚固定在地面上，滚筒支架上均布有多个滚筒，滚筒转动安装在滚筒支架上，滚筒支架上设置有气缸机构和导向机构，两个导向机构对称设置在气缸机构的两侧，气缸机构的执行端与推料板连接，两个导向机构通过连接轴建立连接，每个导向机构分别与推料板建立连接，滚筒支架与固定架通过引导钣金建立连接。
12.进一步的，所述气缸机构包括气缸、气缸连接块、万向接头和气缸连接板，气缸通过气缸连接板与滚筒支架建立连接，推料板上设置有气缸连接块，气缸的执行端通过万向接头与气缸连接块建立连接。
13.进一步的，所述导向机构包括连接件、齿轮、圆柱齿条和齿条连接件，连接件与滚筒支架连接，齿轮转动安装在连接件上，圆柱齿条滑动安装在连接件上，圆柱齿条与齿轮啮合，圆柱齿条的端部通过齿条连接件与推料板建立连接，连接轴的两端分别穿过两个导向机构的连接件与齿轮连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的一种木料回传机构，木料在立式卡扣机上打完卡扣后通过出料口排出至换向转台，随后通过换向转台的推料板推向皮带输送机的输送带上，由输送带将加工完成的木料输送回位于立式卡扣机上料侧的操作人员一侧，通过本实用新型的木料回传机构，仅需一人进行上料和接料工作即可完成木材打卡扣工作，且操作人员无需上料端和接料端往复奔走，仅需在立式卡扣机的上料端进行操作即可，降低劳动成本，提高加工效率。
附图说明
16.图1是一种木料回传机构的整体结构示意图；
17.图2是换向转台的立体图；
18.图3是换向转台的气缸机构、导向机构与推料板的配合关系示意图；
19.图4是图3的a处局部示意图；
20.图5是图3的b处局部示意图；
21.图6是皮带输送机的结构示意图；
22.图7是图6的c处局部示意图；
23.图8是图6的d处局部示意图；
24.图9是驱动机构示意图。
25.图中1-皮带输送机，2-换向转台，3-立式卡扣机，11-第一地脚，12-第一支腿，13-伸缩架，14-皮带轴，15-导向固定机构，16-传输带，17-止挡板，18-固定架，19-传感器机构，101-止挡辊，102-止挡辊支架，103-驱动机构，151-固定销，152-丝杆固定块，153-丝母，154-丝杆，155-丝杆导向块，156-连接孔，157-连接槽，191-传感器支架，192-传感器，21-第二地脚，22-第二支腿，23-引导钣金，24-滚筒支架，25-滚筒，26-推料板，27-导向机构，28-气缸机构，29-连接轴，271-连接件，272-齿轮，273-圆柱齿条，274-齿条连接件，281-气缸，282-气缸连接块，283-万向接头，284-气缸连接板，1030-主动链轮，1031-从动链轮，1032-链条。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1，结合图1-图8说明本实施例，本实施例的一种回传机构，包括皮带输送机1、换向转台2和立式卡扣机3，立式卡扣机3为现有的立式卡扣机，换向转台2的入口侧布置在立式卡扣机3的出料端，换向转台2与皮带输送机1并排布置，换向转台2通过引导钣金23与皮带输送机1建立连接，木材在立式卡扣机3内打卡扣后，通过立式卡扣机3的出料端将加工好的木料排出至换向转台2，换向转台2上的木料通过引导钣金23输送至皮带输送机1上，皮带输送机1与换向转台2的传输方向相反，处于皮带输送机1上的木料通过传输带16传输至处于立式卡扣机3上料位置的操作人员侧，随后操作人员将皮带传输机1上的木料取下摆放好即可；
30.所述皮带输送机1包括第一地脚11、第一支腿12、伸缩架13、皮带轴14、导向固定机构15、传输带16、固定架18、传感器机构19和驱动机构103，伸缩架13与固定架18滑动连接，伸缩架13与固定架18通过导向固定机构15固定，伸缩架13与固定架18的底部设置有多个第一支腿12，每个第一支腿12通过第一地脚11固定在地面上，两个皮带轴14分别转动安装在伸缩架13和固定架18的端部，传输带16通过皮带轴14安装在伸缩架13和固定架18上，固定架18上设置有驱动机构103，驱动机构103与安装在固定架18端的皮带轴14建立连接，固定架18上设置有传感器机构19，传感器机构19与驱动机构103建立连接，引导钣金23安装在固定架18的侧壁上，所述固定架18上安装有止挡板17，止挡板17布置在引导钣金23的对立面，止挡辊支架102设置在固定架18上，止挡辊支架102上安装有止挡辊101，所述传感器机构19包括传感器支架191和传感器192，传感器支架191设置在固定架18上，传感器192通过传感器支架191与固定架18连接，所述导向固定机构15包括固定销151、丝杆固定块152、丝母153、丝杆154和丝杆导向块155，伸缩架13上加工有多个连接槽157，固定架18上加工有多个连接孔156，固定销151穿过连接槽157和连接孔156将伸缩架13与固定架18固定，伸缩架13上设置有丝杆固定块152，固定架18上设置有丝杆导向块155，丝杆154与丝杆固定块152和丝杆导向块155配合安装，丝杆154上设置有丝母153；
31.伸缩架13与固定架18之间采用滑动连接，通过滑动伸缩架13可调节皮带输送机1整体的长度，根据木料长度对皮带输送机1的整体长度进行调节，将伸缩架13的连接槽157与固定架18上的连接孔156对齐，转动丝杆154带动伸缩架13前后移动，调整好长度后，通过固定销151进行固定，固定后调整传输带16，将传输带16通过伸缩架13和固定架18两侧的皮带轴14安装在皮带输送机1上，安装在固定架18端部的驱动机构103提供动力，驱动机构103为常规的驱动机构，驱动机构103包括主动链轮1030、从动链轮1031和链条1032，主动链轮1030通过链轮安装架转动安装在第一支腿22上，主动链轮1030与电机的执行端连接，主动链轮1030通过链条1032与从动链轮1031建立连接，从动链轮1031与皮带轴14建立连接，采用电机驱动链轮链条带动安装在固定架18上的皮带轴14转动，从而使传输带16运行输送木料，固定架18上设置的止挡板17可避免从换向转台2上输送来的木料受惯性影响飞脱固定架18，使木料平稳的落在传输带16上，木料经传输带16输送至固定架18一端时，通过止挡辊101将木料挡住，防止木料掉落在地上，传感器192布置在近止挡辊101端，当木料接近止挡辊101处时，传感器192接受到信号，关闭驱动机构103的电机，使传输带16停止运行。
32.所述换向转台2包括第二地脚21、第二支腿22、滚筒支架24、滚筒25、推料板26、导向机构27、气缸机构28和连接轴29，滚筒支架24底部设置有多个第二支腿22，每个第二支腿22通过第二地脚21固定在地面上，滚筒支架24上均布有多个滚筒25，滚筒25转动安装在滚筒支架24上，滚筒支架24上设置有气缸机构28和导向机构27，两个导向机构27对称设置在气缸机构28的两侧，气缸机构28的执行端与推料板26连接，两个导向机构27通过连接轴29建立连接，每个导向机构27分别与推料板26建立连接，滚筒支架24与固定架18通过引导钣金23建立连接；
33.所述气缸机构28包括气缸281、气缸连接块282、万向接头283和气缸连接板284，气缸281通过气缸连接板284与滚筒支架24建立连接，推料板26上设置有气缸连接块282，气缸281的执行端通过万向接头283与气缸连接块282建立连接；
34.所述导向机构27包括连接件271、齿轮272、圆柱齿条273和齿条连接件274，连接件271与滚筒支架24连接，齿轮272转动安装在连接件271上，圆柱齿条273滑动安装在连接件271上，圆柱齿条273与齿轮272啮合，圆柱齿条273的端部通过齿条连接件274与推料板26建立连接，连接轴29的两端分别穿过两个导向机构27的连接件271与齿轮272连接；
35.滚筒支架24上的滚筒25用于传输木料，当木料从立式卡扣机3的出料端出料后，通过滚筒支架24的滚筒25输送至推料板26处，气缸281启动，推动推料板26将木料通过引导钣金23推向皮带输送机1上，其中导向机构27的作用是避免推料板26产生倾斜，当推料板26向前移动时，导向机构27上的圆柱齿条273也向前移动，与圆柱齿条273啮合的齿轮转动，两个导向机构27的齿轮272通过连接轴29连接，所以导向机构27可同步向前推进，保证推料板26在推料时不会出现偏移的问题。
36.本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。