切割机构及凝珠生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝珠生产设备技术领域，尤其是涉及一种切割机构及凝珠生产装置。


背景技术：

2.凝珠是一种较为新颖的产品，其外层为包覆膜，内层为液体。在现有技术中，凝珠生产装置包括底膜输送机构、面膜输送机构、灌装机构、封合机构和切割机构。灌装机构将液体灌装到底膜放卷机构的底膜上，面膜放卷机构将面膜输送到液体的上方，接着封合机构将面膜和底膜热熔在一起以密封液体，最后切割机构将其从扁长状状面膜和底膜上切割出来，如此形成凝珠。然而，现有的凝珠生产装置中的封合机构和切割机构是分开独立工作的，即其位于两个不同的工位，导致需要布置两个气缸来分别驱动切割机构和封合机构，提高整机装配难度的同时，消耗更多的资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切割机构及凝珠生产装置，旨在解决现有的封合机构和切割机构分别位于两个不同的工位，导致生产成本提高的技术问题。
4.第一方面，本技术提供了一种切割机构，包括切割组件和封合组件，切割组件具有用于切割产品的切割端，切割组件开设有滑槽，封合组件包括滑杆和用于热封产品压头，滑杆与滑槽滑动连接，滑杆靠近切割端的一端连接有压头，且压头在滑槽的轴线方向上突出于切割端，滑杆远离切割端的一端连接有限位凸起，限位凸起在滑槽的轴线方向上突出于切割组件，限位凸起的直径大于滑槽的直径。
5.在其中一个实施例中，切割机构还包括弹性件，弹性件的两端分别与切割组件和压头弹性抵接。
6.在其中一个实施例中，切割组件还设有用于容纳弹性件的容纳槽，弹性件的两端分别与容纳槽的壁面和压头弹性抵接。
7.在其中一个实施例中，切割组件包括加热块和连接于加热块的切刀，切刀为切割端，加热块开设有滑槽。
8.本实用新型提供的切割机构的有益效果是：通过设置限位凸起，使得封合组件能够支撑于切割组件，可避免封合组件从滑槽上掉落。由于压头突出于切割端，使得压头能够先与面膜接触并将面膜与底膜热熔在一起。可以理解地，压头可在重力作用下将面膜和底膜压在一起。又由于封合组件能够相对切割组件滑动，使得封合组件的压头因要将面膜和底膜热封而停止移动时，切割组件仍能朝面膜移动并将面膜和底膜切割，从而获得一粒粒凝珠产品。如此实现在同一个工位上对产品进行封合和切割，有利于减少占用空间以及降低整机的装配难度。此外，由于仅需采用有一个驱动件来驱动切割组件即可完成封合和切割作业，降低了生产成本。
9.第二方面，本技术提供了一种凝珠生产装置，包括切割驱动机构、面膜输送机构、
底膜输送机构、底膜吸附机构、灌装机构和上述的切割机构，面膜输送机构用于输送面膜，底膜输送机构用于输送底膜，底膜吸附机构具有模腔，底膜吸附机构用于将底膜吸附在模腔内，灌装机构用于将液体喷注到贴附于模腔内的底膜上，切割端面向模腔布置，其中，底膜输送机构和底膜吸附机构均位于面膜输送机构的下方，切割机构位于面膜输送机构的上方，切割驱动机构与切割机构驱动连接，以使切割机构移动并将面膜和底膜热封以及切割。
10.在其中一个实施例中，灌装机构包括灌装驱动机构和用于喷注液体的灌装嘴，灌装驱动机构与灌装嘴驱动连接，以使灌装嘴靠近或远离面膜，面膜输送机构包括面膜输送组件和牵引组件，面膜输送组件用于输送面膜，牵引组件用于牵动面膜，以使面膜上下移动以靠近或远离模腔。
11.在其中一个实施例中，牵引组件包括支撑座和至少两个牵引辊组，支撑座与切割机构固定连接，切割机构位于至少两个牵引辊组之间，每一个牵引辊组均具有供面膜穿过的间隙。
12.在其中一个实施例中，牵引组件还包括导向单元，导向单元包括导轨和与导轨滑动连接的滑块，支撑座与滑块连接。
13.在其中一个实施例中，底膜输送机构包括用于放出底膜的底膜放卷辊、用于预热底膜的底膜预热辊和用于底膜回收的底膜收卷辊，其中，底膜从底膜放卷辊处放出并依次绕过底膜预热辊、底膜吸附机构和底膜收卷辊。
14.本实用新型提供的凝珠生产装置的有益效果是：由于采用有上述的切割机构，减少了占用空间以及降低了装配难度。此外，由于仅需采用有一个驱动件来驱动切割组件即可完成封合和切割作业，降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的切割机构的剖视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的切割机构的爆炸图；
19.图4为本实用新型实施例提供的凝珠生产装置的主视图；
20.图5为本实用新型实施例提供的凝珠生产装置(省略部分结构)的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的凝珠生产装置(省略部分结构)的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、凝珠生产装置；
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10、切割机构；
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11、切割组件；
25.12、封合组件；
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13、弹性件；
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111、加热块；
26.112、切刀；
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113、加热棒；
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114、滑槽；
27.115、容纳槽；
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121、滑杆；
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122、压头；
28.123、限位凸起；
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20、灌装机构；
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30、面膜输送机构；
29.40、底膜输送机构；
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50、底膜吸附机构；
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60、切割驱动机构；
30.70、面膜；
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80、底膜；
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21、灌装驱动机构；
31.22、灌装嘴；
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31、牵引组件；
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32、面膜输送组件；
32.311、支撑座；
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312、牵引辊组；
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313、长杆；
33.314、滑块；
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315、导轨；
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321、面膜放卷辊；
34.322、面膜牵引单元；
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323、面膜收卷辊；
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41、底膜放卷辊；
35.42、底膜预热辊；
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43、底膜收卷辊；
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51、模芯；
36.52、主辊；
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511、模腔；
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512、避位槽。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.现对本实用新型实施例中的切割机构10进行说明。
43.请参考图1和图4，为方便理解，定义上下方向。
44.请参考图1至3，本技术提供的切割机构10包括切割组件11和封合组件12，切割组件11具有用于切割产品的切割端，切割组件11开设有滑槽114，封合组件12包括滑杆121和用于热封产品压头122，滑杆121与滑槽114滑动连接，滑杆121靠近切割端的一端连接有压头122，且压头122在滑槽114的轴线方向上突出于切割端，滑杆121远离切割端的一端连接有限位凸起123，限位凸起123在滑槽114的轴线方向上突出于切割组件11，限位凸起123的直径大于滑槽114的直径。
45.具体地，切割端设于切割组件11的下表面。滑槽114开设在切割组件11的下表面，该滑槽114沿上下方向延伸并贯穿切割组件11的上表面。通过设置限位凸起123，使得封合组件12能够支撑于切割组件11，可避免封合组件12从滑槽114上掉落。由于压头122突出于切割端，使得压头122能够先与面膜70接触并将面膜70与底膜80热熔在一起。可以理解地，压头122可在重力作用下将面膜70和底膜80压在一起。又由于封合组件12能够相对切割组件11滑动，使得封合组件12的压头122因要将面膜70和底膜80热封而停止移动时，切割组件11仍能朝面膜70移动并将面膜70和底膜80切割，从而获得一粒粒凝珠产品。如此实现在同一个工位上对产品进行封合和切割，有利于减少占用空间以及降低整机的装配难度。此外，由于仅需采用有一个驱动件来驱动切割组件11即可完成封合和切割作业，降低了生产成本。
46.在一些实施例中，限位凸起123设于滑杆121的上端的外圆表面，滑杆121上开设有沿上下方向延伸且贯穿滑杆121的上下两个端面的通孔，相应地，压头122的上表面开设有螺纹孔，通过螺丝将压头122安装在滑杆121的下侧。如此设置，有利于降低封合组件12与切割组件11的装配难度。
47.在一些实施例中，请参考图1，切割机构10还包括弹性件13，弹性件13的两端分别与切割组件11和压头122弹性抵接。具体地，弹性件13为压簧，压簧套在滑杆121的外侧并抵接于压头122的上表面，压簧抵接于切割组件11的下表面。压头122与面膜70接触后，封合组件12停止移动，而切割组件11仍可继续向下移动，此时压簧处于压缩状态，并给予压头122一个力，从而使得压头122能够更好地压紧面膜70和底膜80，大大提高了封合质量。
48.在一些实施例中，请参考图1，切割组件11还设有用于容纳弹性件13的容纳槽115，弹性件13的两端分别与容纳槽115的壁面和压头122弹性抵接。具体地，容纳槽115开设在切割组件11的下表面，该容纳槽115沿上下方向延伸且与滑槽114连通，容纳槽115位于滑槽114的下方。如此设置，有利于减少本切割结构在上下方向上的长度，减少占用空间，还能节省资源。
49.在一些实施例中，请参考图1和图3，切割组件11包括加热块111和连接于加热块111的切刀112，切刀112为切割端，加热块111开设有滑槽114。具体地，切刀112固设在加热块111的下表面，且切刀112围绕压头122一周设置，即该切刀112呈圆环形设置。加热块111用于加热切刀112、滑杆121和压头122，如此设置，一方面，有利于提高切割质量；另一方面，使用一个加热源便能够同时对切刀112和压头122进行加热，有利于节省能源，降低生产成本。
50.可选地，加热块111内嵌设有两根加热棒113，通过加热棒113提高加热块111的温度，当然，也可以设置一根、三根或者更多，在此不作限定。加热棒113为现有技术，故在此不再赘述。
51.请参考图4，本技术还提供一种凝珠生产装置100，该凝珠生产装置100包括切割驱动机构60、面膜输送机构30、底膜输送机构40、底膜吸附机构50、灌装机构20和上述的切割机构10，面膜输送机构30用于输送面膜70，底膜输送机构40用于输送底膜80，底膜吸附机构50具有模腔511，底膜吸附机构50用于将底膜80吸附在模腔511内，灌装机构20用于将液体喷注到贴附于模腔511内的底膜80上，切割端面向模腔511布置，其中，底膜输送机构40和底膜吸附机构50均位于面膜输送机构30的下方，切割机构10位于面膜输送机构30的上方，切
割驱动机构60与切割机构10驱动连接，以使切割机构10移动并将面膜70和底膜80热封以及切割。
52.工作时，底膜输送机构40将底膜80输送至底膜吸附机构50的上方，底膜吸附机构50将底膜80吸附在模腔511内。灌装机构20往吸附有底膜80的模腔511内喷注液体，接着面膜输送机构30将面膜70向下输送，最终切割驱动机构60驱动切割机构10移动并在同一工位上将面膜70和底膜80热封以及切割。本凝珠生产装置100由于采用有上述的切割机构10，减少了占用空间以及降低了装配难度。此外，由于仅需采用有一个驱动件来驱动切割组件11即可完成封合和切割作业，降低了生产成本。
53.可以理解地，切割驱动机构60可以是气缸、液压杆或者电缸，只要能够驱动切割机构10并使该切割机构10作直线往复运动均可，在此不作限定。
54.在一些实施例中，请参考图4和图5，灌装机构20包括灌装驱动机构21和用于喷注液体的灌装嘴22，灌装驱动机构21与灌装嘴22驱动连接，以使灌装嘴22靠近或远离面膜70，面膜输送机构30包括面膜输送组件32和牵引组件31，面膜输送组件32用于输送面膜70，牵引组件31用于牵动面膜70，以使面膜70上下移动以靠近或远离模腔511。
55.可以理解地，灌装驱动机构21可以是电缸、液压杆、气缸等，只要能够实现灌装嘴22的移动均可，在此不作限定。在本实施例中，灌装驱动机构21为气缸，气缸的伸缩端沿水平方向移动。底膜吸附机构50吸附底膜80后，灌装驱动机构21驱动灌装嘴22沿水平方向移动以靠近模腔511，灌装嘴22到位后往模腔511内喷注液体，接着又在灌装驱动机构21的驱动下远离模腔511以进行复位。随后牵引组件31向下移动带动面膜70向下移动靠近模腔511和底膜80。底膜80和面膜70接触后，切割机构10对面膜70和底膜80进行封合和切割，以将凝珠成品从膜料上分离出来。
56.需要说明地，牵引组件31可以是由切割驱动机构60来驱动，即切割驱动机构60与牵引组件31驱动连接，当然，该牵引组件31也可以是由其它驱动源驱动，即需要增设一个驱动源来与牵引组件31驱动连接。
57.在一些实施例中，请参考图4至6，牵引组件31包括支撑座311和至少两个牵引辊组312，支撑座311与切割机构10固定连接，切割机构10位于至少两个牵引辊组312之间，每一个牵引辊组312均具有供面膜70穿过的间隙。在本实施例中，所有的牵引辊组312沿水平方向间隔布置，每一个牵引辊组312均包括两个沿上下方向间隔布置的长杆313，两个长杆313由于间隔设置而形成牵引辊组312的间隙，所有长杆313均安装在支撑座311上。可以理解地，面膜输送组件32包括面膜放卷辊321、面膜牵引单元322和面膜收卷辊323，面膜70卷料套在面膜放卷辊321上，面膜70由面膜卷料放出并绕于面膜牵引单元322的表面，接着面膜70沿靠近面膜收卷辊323的方向依次穿过所有牵引辊组312上的间隙，并最终缠绕在面膜卷料辊上，以回收剩余的面膜70。面膜牵引单元322和面膜收卷辊323均分别配有驱动源，以分别驱动面膜牵引单元322和面膜收卷辊323旋转，其中，面膜牵引单元322用于控制放出面膜70的长度。切割组件11连接在支撑座311上，切割驱动机构60驱动切割机构10的同时驱动牵引组件31，从而达到牵引面膜70上下移动的目的。如此设置，有利于减少驱动源的设置，从而减少资源的消耗以及降低生产成本。可以理解地，牵引辊组312的上下两个长杆313分别用于带动面膜70下移和上移。
58.在一些实施例中，请参考图5，牵引组件31还包括导向单元，导向单元包括导轨315
和与导轨315滑动连接的滑块314，支撑座311与滑块314连接。导轨315安装于其它物体表面，且沿上下方向延伸。通过设置导向单元，有利于提高牵引辊组312和切割机构10的定位精度，从而提高凝珠产品的质量。
59.在一些实施例中，请参考图4，底膜输送机构40包括用于放出底膜80的底膜放卷辊41、用于预热底膜80的底膜预热辊42和用于底膜80回收的底膜收卷辊43，其中，底膜80从底膜放卷辊41处放出并依次绕过底膜预热辊42、底膜吸附机构50和底膜收卷辊43。通过设置底膜预热辊42，使得底膜80经过底膜预热辊42的预热后再贴在底膜吸附机构50的的外表面，接着底膜吸附机构50再吸附底膜80。经过预热的底膜80能够变得柔软，使得底膜80能够更好地贴附在模腔511内，从而提高凝珠产品的质量。
60.在一些实施例中，请参考图5和图7，底膜吸附机构50包括主辊52、抽气组件(图未示)和至少两个模芯51，主辊52被配置为能够转动，模腔511开设于模芯51上，模芯51上还开设有避位槽512，避位槽512与模腔511开设在模芯51的同一个端面上，且避位槽512环绕模腔511一周设置，用于容纳切刀112。具体为，封合组件12将面膜70和底膜80封合后，切刀112继续向下移动伸入避位槽512内并将凝珠从膜料上切割出来。所有模芯51均与主辊52可拆卸连接，且沿主辊52的周向间隔布置，主辊52开设有第一气孔，所有模芯51均开设有第二气孔，该第二气孔与模腔511连通，第一气孔与第二气孔连通，抽气组件与第一气孔连接。主辊52为间歇式转动，可增加封合时间，从而提高封合质量。需要说明地，切割机构10将凝珠切割出来后，无需人工将该凝珠取出，而是任由该主辊52转动，当主辊52转动一定角度后，凝珠在其重力的作用下从模腔511内掉出，大大提高了安全性。此外，本凝珠生产装置100能够在同一工位实现灌装、封合和分切功能，使的整机非常简洁。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。