一种带有冷却结构的物料绞龙输送机的制作方法

文档序号:33315518发布日期:2023-03-01 02:31阅读:48来源:国知局
一种带有冷却结构的物料绞龙输送机的制作方法

1.本实用新型涉及绞龙输送机技术领域,具体为一种带有冷却结构的物料绞龙输送机。


背景技术:

2.绞龙输送机又称螺旋输送机,旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送,广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,物料温度小于200℃,螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
3.目前现有的物料绞龙输送机,结构简单,且一般不带有冷却结构,从而降低使用性能和使用寿命,因此发明一种带有冷却结构的物料绞龙输送机。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种带有冷却结构的物料绞龙输送机,通过添加了冷却结构,以达到了提高了使用性能和使用寿命的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种带有冷却结构的物料绞龙输送机,包括传动工作机箱,所述传动工作机箱的右端安装有输送工作机箱,所述传动工作机箱远离输送工作机箱的一端开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的底端开设有定位工作槽孔,所述定位工作槽孔的内部安装有一号传动电机,所述一号传动电机的左端安装有传动连接转轴,所述传动连接转轴远离一号传动电机的一端安装有一号传动带轮,所述定位工作槽孔的下端安装有定位固定轴承,所述定位固定轴承上安装有绞龙输送转轴,所述绞龙输送转轴的左端安装有二号传动带轮,所述传动工作机箱远离输送工作机箱的一端安装有冷却工作机箱,所述冷却工作机箱的内部开设有两组冷却散热槽孔,每组冷却散热槽孔的内部均安装有二号传动电机,每组二号传动电机的一端均安装有冷却散热风扇。
8.进一步,所述一号传动电机安装在定位工作槽孔的内部,且一号传动电机与定位工作槽孔设置为相匹配。
9.进一步,所述一号传动带轮安装在传动工作槽孔的内部,且一号传动带轮与传动工作槽孔设置为相匹配。
10.进一步,所述二号传动带轮安装在传动工作槽孔的内部,且二号传动带轮与传动工作槽孔设置为相匹配。
11.进一步,所述一号传动带轮与二号传动带轮设置为相对齐,且一号传动带轮与二号传动带轮设置为相匹配。
12.进一步,每组冷却散热风扇均安装在对应的冷却散热槽孔的内部,且每组冷却散
热风扇均与对应的冷却散热槽孔设置为相匹配。
13.进一步,所述冷却工作机箱的两侧均为网状结构,且冷却工作机箱的一侧与传动工作槽孔固定相连。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种带有冷却结构的物料绞龙输送机。具备以下有益效果:
16.1、该带有冷却结构的物料绞龙输送机,通过冷却散热槽孔、二号传动电机和冷却散热风扇,使得本实用新型具有冷却的功能,有效提高了带轮冷却机构的实用性,在使用时,启动冷却散热槽孔内部的二号传动电机,带动冷却散热风扇转动,很好的对一号传动带轮和二号传动带轮进行冷却工作,从而提高了使用性能和使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种带有冷却结构的物料绞龙输送机的结构示意图;
18.图2为本实用新型一种带有冷却结构的物料绞龙输送机的正视图;
19.图3为本实用新型一种带有冷却结构的物料绞龙输送机的a处放大图;
20.图4为本实用新型一种带有冷却结构的物料绞龙输送机中冷却工作机箱的示意图;
21.图5为本实用新型一种带有冷却结构的物料绞龙输送机中传动工作槽孔处的右视图。
22.图中:1传动工作机箱、2输送工作机箱、3传动工作槽孔、4定位工作槽孔、5一号传动电机、6传动连接转轴、7一号传动带轮、8定位固定轴承、9绞龙输送转轴、10二号传动带轮、11冷却工作机箱、12冷却散热槽孔、13二号传动电机、14冷却散热风扇。
具体实施方式
23.根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种带有冷却结构的物料绞龙输送机,如图1-3所示,包括传动工作机箱1,传动工作机箱1的右端安装有输送工作机箱2,传动工作机箱1远离输送工作机箱2的一端开设有传动工作槽孔3,传动工作槽孔3的底端开设有定位工作槽孔4,定位工作槽孔4的内部安装有一号传动电机5,一号传动电机5的左端安装有传动连接转轴6,传动连接转轴6远离一号传动电机5的一端安装有一号传动带轮7,定位工作槽孔4的下端安装有定位固定轴承8,定位固定轴承8上安装有绞龙输送转轴9,绞龙输送转轴9的左端安装有二号传动带轮10,传动工作机箱1远离输送工作机箱2的一端安装有冷却工作机箱11,冷却工作机箱11的内部开设有两组冷却散热槽孔12,每组冷却散热槽孔12的内部均安装有二号传动电机13,每组二号传动电机13的一端均安装有冷却散热风扇14,每组冷却散热风扇14远离对应的二号传动电机13的一端均安装有防尘防护网15,一号传动电机5安装在定位工作槽孔4的内部,且一号传动电机5与定位工作槽孔4设置为相匹配,一号传动带轮7安装在传动工作槽孔3的内部,且一号传动带轮7与传动工作槽孔3设置为相匹配,二号传动带轮10安装在传动工作槽孔3的内部,且二号传动带轮10与传动工作槽孔3设置为相匹配,一号传动带轮7与二号传动带轮10设置为相对齐,且一号传动带轮7与二号传动带轮10设置为相匹配,冷却工作机箱11的两侧均为网状结构,且冷却工作机箱11的一侧与传动工作槽孔3固定相连,每组冷却散热风扇14均安装在对应的冷却散热槽孔12的
内部,且每组冷却散热风扇14均与对应的冷却散热槽孔12设置为相匹配,该带有冷却结构的物料绞龙输送机,通过冷却散热槽孔12、二号传动电机13和冷却散热风扇14,使得本实用新型具有冷却的功能,有效提高了带轮冷却机构的实用性,在使用时,启动冷却散热槽孔12内部的二号传动电机13,带动冷却散热风扇14转动,很好的对一号传动带轮7和二号传动带轮10进行冷却工作,从而提高了使用性能和使用寿命。
24.工作原理:使用时,启动定位工作槽孔4内部的一号传动电机5,通过传动连接转轴6带动一号传动带轮7在传动工作槽孔3的内部转动,通过二号传动带轮10带动绞龙输送转轴9在定位固定轴承8上转动,带动输送工作机箱2内部的物料进行输送工作,启动冷却散热槽孔12内部的二号传动电机13,带动冷却散热风扇14转动,由于冷却工作机箱11两侧的网状结构,能够使得传动工作机箱1与冷却工作机箱11的内部空间进行联通,从而能够很好的对一号传动带轮7、二号传动带轮10以及一号传动电机5进行冷却工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种带有冷却结构的物料绞龙输送机,包括传动工作机箱(1),其特征在于:所述传动工作机箱(1)的右端安装有输送工作机箱(2),所述传动工作机箱(1)远离输送工作机箱(2)的一端开设有传动工作槽孔(3),所述传动工作槽孔(3)的底端开设有定位工作槽孔(4),所述定位工作槽孔(4)的内部安装有一号传动电机(5),所述一号传动电机(5)的左端安装有传动连接转轴(6),所述传动连接转轴(6)远离一号传动电机(5)的一端安装有一号传动带轮(7),所述定位工作槽孔(4)的下端安装有定位固定轴承(8),所述定位固定轴承(8)上安装有绞龙输送转轴(9),所述绞龙输送转轴(9)的左端安装有二号传动带轮(10),所述传动工作机箱(1)远离输送工作机箱(2)的一端安装有冷却工作机箱(11),所述冷却工作机箱(11)的内部开设有两组冷却散热槽孔(12),每组冷却散热槽孔(12)的内部均安装有二号传动电机(13),每组二号传动电机(13)的一端均安装有冷却散热风扇(14)。2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:所述一号传动电机(5)安装在定位工作槽孔(4)的内部,且一号传动电机(5)与定位工作槽孔(4)设置为相匹配。3.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:所述一号传动带轮(7)安装在传动工作槽孔(3)的内部,且一号传动带轮(7)与传动工作槽孔(3)设置为相匹配。4.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:所述二号传动带轮(10)安装在传动工作槽孔(3)的内部,且二号传动带轮(10)与传动工作槽孔(3)设置为相匹配。5.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:所述一号传动带轮(7)与二号传动带轮(10)设置为相对齐,且一号传动带轮(7)与二号传动带轮(10)设置为相匹配。6.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:每组冷却散热风扇(14)均安装在对应的冷却散热槽孔(12)的内部,且每组冷却散热风扇(14)均与对应的冷却散热槽孔(12)设置为相匹配。7.根据权利要求1所述的带有冷却结构的物料绞龙输送机,其特征在于:所述冷却工作机箱(11)的两侧均为网状结构,且冷却工作机箱(11)的一侧与传动工作槽孔(3)固定相连。

技术总结
本实用新型提供一种带有冷却结构的物料绞龙输送机,涉及绞龙输送机领域。该带有冷却结构的物料绞龙输送机,包括传动工作机箱,所述传动工作机箱的右端安装有输送工作机箱,所述传动工作机箱远离输送工作机箱的一端开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的底端开设有定位工作槽孔,所述定位工作槽孔的内部安装有一号传动电机,所述一号传动电机的左端安装有传动连接转轴,所述传动连接转轴远离一号传动电机的一端安装有一号传动带轮,所述定位工作槽孔的下端安装有定位固定轴承。该带有冷却结构的物料绞龙输送机,通过冷却散热槽孔、二号传动电机和冷却散热风扇,使得本实用新型具有冷却的功能,有效提高了带轮冷却机构的实用性。性。性。


技术研发人员:仇士荣
受保护的技术使用者:江苏福运达输送机械制造有限公司
技术研发日:2022.11.01
技术公布日:2023/2/28
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