一种加工废料收集袋的便捷式支撑装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工废料收集技术领域，尤其涉及一种加工废料收集袋的便捷式支撑装置。


背景技术：

2.机械加工一般常指对金属材质的工件的加工，加工方式包括有切削加工和外压力加工等。车削加工时机械加工中应用广泛的加工方式，其具体类别包括有车削、铣削(顺铣、逆铣)、磨削、镗削(钻削)、特种加工等，在该类加工中，会产生大量的加工废料，在持续加工过程中，加工废料的累积会影响工件的正常加工，因而会不定期对加工的废料进行收集处理。
3.由于加工的废料多呈小的颗粒状，难于采用其他如捆绑等收集方式，目前较多的是采用收集袋(如说明书附图1所示)进行废料的收集打包。由于通常使用的收集袋为耐磨性报的尼龙材质，废料收集时，需要通过人工将其顶部开口通过手动打开呈敞口状，再通过另外的操作人员使用装料工具(如铁锹)将加工产生的废料渣装入至收集袋内，在整个装入的过程中，需要操作人员一致将收集袋的顶部开口手动支撑至敞口结构，便于另外的工作人员将废料的顺利装入，因此存在劳动力的增加，同时在装入废料过程中废料渣及铁锹会与支撑收集袋袋口的操作人员手掌误接触，存在划伤的风险。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种加工废料收集袋的便捷式支撑装置，其可便捷的对装载加工废料的收集袋的顶部开口进行稳定支撑，并保持其顶部开口处于稳定的敞口状态，可实现单人对废料的顺利装载收集操作，降低该操作时的劳动力成本及提高操作安全性。
5.为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种加工废料收集袋的便捷式支撑装置，所述收集袋具有顶部开口，其特征在于：所述支撑装置包括与地面接触且沿周向环绕设置的竖向支撑部件，且所述竖向支撑部件中心围成有将所述收集袋置入的容纳腔，所述收集袋的顶部开口以敞口结构连接在所述竖向支撑部件顶端，并在所述竖向支撑部件上设置有驱动其顶端升降的操作机构。
6.优选的，所述竖向支撑部件为沿周向竖向间距设置的支撑杆，在其顶端水平设置有将所有所述支撑杆共同连接且将所述收集袋的顶部开口以敞口结构打开并连接的支撑环。
7.优选的，所述操作机构包括将每个所述支撑杆均与所述支撑环限位铰接连接。
8.优选的，在过所述支撑环的圆心并至少将一对所述支撑杆滑动穿设连接的操作杆，所述操作杆一端设有与相近的所述支撑杆外壁接触的限位板，并在操作杆另一端螺纹套设有与相近的所述支撑杆外壁接触限位的驱动螺母。
9.本技术的有益效果是：该支撑装置可便捷的对装载加工废料的收集袋的顶部开口
进行稳定支撑，并保持其顶部开口处于稳定的敞口状态，可实现单人对废料的顺利装载收集操作，降低该操作时的劳动力成本，同时避免装入废料时装料工具与废料对袋口支撑人员的误接触而造成的划伤等伤害，提高该项工作的效率及安全性。该支撑装置结构简单，便于制作，可应用于其他废料收集或物料装袋的操作中。
附图说明
10.图1为废料收集袋结构图。
11.图2为本技术支撑装置正视结构图。
12.图3为本技术图2中a处结构放大图。
13.图4为本技术图2中b处结构放大图。
14.图5为本技术图2俯视图。
15.图6为本技术支撑装置顶端的支撑环高度降低示意图。
16.图7为本技术图5俯视图。
17.图8为本技术正常装料状态下收集袋与支撑装置配合示意图。
18.图9为本技术收集袋与支撑装置脱离示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
20.参照附图1～9所示的一种加工废料收集袋的便捷式支撑装置，所述收集袋10具有顶部开口101，如图1所示。为了在进行加工废料收集过程中，降低劳动力成本，同时避免对支撑袋口的操作人员造成的接触划伤问题，本技术设计用于收集袋的便捷式支撑装置，如图2、6所示，所述支撑装置包括与地面接触且沿周向环绕设置的竖向支撑部件，且所述竖向支撑部件中心围成有将所述收集袋10置入的容纳腔(图中a所示)，所述收集袋10的顶部开口101以敞口结构连接在所述竖向支撑部件顶端。将该支撑装置移动放置在废料边缘处，将收集袋10置入至其容纳腔中，接着将收集袋101的顶部开口101连接在竖向支撑部件的顶端并被打开呈敞口结构，其有效代替了支撑收集袋10顶不开口101成敞口的劳动负担，在该支撑状态下，可通过一名操作人员进行废料的装入，同时避免对支撑袋口的操作人员造成的误伤问题。
21.在将废料装入收集袋内足量后，收集袋10具有较大的重量，并且其顶部开口101与竖向支撑部件顶端连接，难于顺利的将两者脱离，因此，为了解决该问题，如图4、9所示，在所述竖向支撑部件上设置有驱动其顶端升降的操作机构，通过该操作机构可实现竖向支撑部件顶端高度降低，以与收集袋10的顶部开口101脱离，进而实现收集袋10与支撑装置的分离，以置入新的收集袋10进行连续的废料收集操作。
22.具体的，如图2所示，所述竖向支撑部件为沿周向竖向间距设置的支撑杆1，其底端与地面接触支撑，在其顶端水平设置有将所有所述支撑杆1共同连接且将所述收集袋10的顶部开口101以敞口结构打开并连接的支撑环2。操作时，将收集袋底部从支撑环2中置入至多个支撑杆1围成的容纳腔中，接着将其顶端向外翻边包覆在支撑环2上，通过该操作，使得支撑环2将收集袋10的顶部开口连接并打开呈敞口结构，便于废料的顺利装入。优选的，支
撑环2的外径略大于收集袋10的外径，便于收集袋10顶部对支撑环2实现紧固包覆，保证收集袋10的支撑强度，以及其顶端敞口结构打开的稳定性，避免在装入废料时的收口。
23.具体的，如图3所示，所述操作机构包括将每个所述支撑杆1均与所述支撑环2限位铰接连接。在上述对收集袋10内装入足量的废料后，将每个所述支撑杆2均向外驱动转动(类似爪体张开结构)，降低每个支撑杆2的竖向垂直高度，进而降低支撑环2的竖向高度及对收集袋10的顶部开口101的向上支撑，在通过操作人员手动可将收集袋10的顶部便于与支撑环2脱离包覆的状态，将支撑装置整体上提与装入废料的收集袋脱离，对收集袋可进行封口操作后进行吊转，支撑装置可进行再次对新的收集袋10的支撑及装料操作。
24.由于每个支撑柱1均限位铰接连接在支撑环2上(如图3所示，在支撑环2上焊接有限制支撑柱1过度开合的限位板21)，因此使得每个支撑杆1均具有一定范围的开口大小，避免其铰接范围过大而不能对支撑环2及收集袋10进行稳定的支撑，而在每个支撑柱1底部均设置有橡胶防滑垫(图中未示出)，在于底面接触后可保持有效的摩擦力，避免其滑动，保持每个支撑杆1均对支撑环2具有稳定的支撑作用。
25.为了提高对支撑杆1对收集袋10支撑的稳定性，如图2、4所示，在过所述支撑环2的圆心并至少将一对所述支撑杆1滑动穿设连接的操作杆3，所述操作杆3一端设有与相近的所述支撑杆1外壁接触的限位板31，并在操作杆3另一端螺纹套设有与相近的所述支撑杆1外壁接触限位的驱动螺母32。该驱动螺母32可限制通过操作杆3连接的对称的支撑柱1之间的间距，避免受装料的外力作用下，造成支撑杆1向外滑动而失去对收集袋10稳定支撑的作用，保证废料的顺利装入。而在需要将收集袋10与支撑环2脱离时，则通过旋转驱动螺母32(优选的操作杆3接近于地面，可避免与收集袋10底端过度接触而影响装入量，因而可通过棘轮扳手对驱动螺母32进行驱动操作)，在通过外力驱动支撑柱1向外转动打开，从而降低支撑环2的竖向高度(图8所示)，进而可顺利将收集袋10与支撑装置脱离。
26.本技术的原理是：操作时，将收集袋10底部从支撑环2中置入至多个支撑杆1围成的容纳腔中，接着将其顶端向外翻边包覆在支撑环2上，通过该操作，使得支撑环2将收集袋10的顶部开口连接并打开呈敞口结构，便于废料的顺利装入。
27.在对收集袋10内装入足量的废料后，通过采用棘轮扳手对驱动螺母32进行驱动，使得通过操作杆3连接的对称的支撑柱1相互远离，从而降低，支撑环2的竖向高度，及脱离对收集袋10的顶部开口101的向上支撑，接着通过操作人员手动可将收集袋10的顶部便于与支撑环2脱离包覆的状态，将支撑装置整体上提与装入废料的收集袋脱离，对收集袋可进行封口操作后进行吊转，支撑装置可进行再次对新的收集袋10的支撑及装料操作。
28.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。