一种高带速H型扭力合金清扫装置的制作方法

一种高带速h型扭力合金清扫装置
技术领域
1.本实用新型涉及皮带输送技术领域，尤其涉及一种高带速h型扭力合金清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机是电厂、矿山等行业输送散装物料的主要设备，输送带是物料输送转运过程使用最广泛的输送装置。
3.与现有技术相比较存在的问题：传统的h型清扫装置的采用聚氨酯材质，刮刀为整体或分体结构，这类清扫装置对于低带速、低粘度的物料清扫有效果，但对于高带速(》3m/s)，输送水分含量较高的泥状粘性物料进行清扫时，由于刮刀结构形式和材料特性及高粘度易粘滞的物料颗粒钻入输送带与刮刀中间，造成刮刀与输送带分离，清扫后残留很薄的粘滞物料层在皮带上，粘滞物料层会造成滚筒和托辊积料，滚筒不圆，皮带跑偏打滑，运力达不到设计要求；当皮带干燥后，随着皮带运行，粘滞物料层成碎片状脱落，造成输送带沿途撒料、清理困难；在高带速工况下，聚氨酯刮刀磨损较快，更换较为频繁，需采购大量备件库存，产生企业资金占用的浪费，为此，我们提出了一种高带速h型扭力合金清扫装置，用于解决上述问题。
4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有清扫装置存在的上述不足，提供一种高带速h型扭力合金清扫装置，确保高带速输送高粘度、易粘滞物料清理干净，不发生输送带撒料，改善工作场所环卫条件，延长刮刀磨损周期及使用寿命，减少维修更换频次、降低备件库存，减少企业生产浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高带速h型扭力合金清扫装置。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括清扫装置本体，所述清扫装置本体的外侧设置有漏斗，所述漏斗的一侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有胶带，所述清扫装置本体合金刮刀单元、扭力体、刀架、伸缩臂和弹簧减震固定连接组件，所述合金刮刀单元的一侧设置有m10固定标准件，所述合金刮刀单元通过m10固定标准件与所述的刀架固定在一起，所述的刀架的外侧设置有多个锁紧顶丝，所述的刀架通过锁紧顶丝与所述伸缩臂的一端连接在一起。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩臂另一端通过螺栓与弹簧减震固定连接组件固定连接，所述的弹簧减震固定连接组件通过螺栓与漏斗相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述合金刮刀单元沿刀架长度方向成一字排布，相邻两个合金刮刀单元之间无缝隙并肩，高度方向保持在同一高度面上，其中带圆弧合金刮刀单元排布在刀架的两个端部位置上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述扭力体包括合金刀板、刀座、刀柄、方管、方钢、弹性体、金属板、m8十字标准件、圆弧合金刀板组合构成，其中合金刀板、圆弧合金刀板
分别镶嵌至刀座中，通过m8十字标准件与刀柄连接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧减震固定连接组件包括连接弯板、导向丝杆、耳板、耐磨导向套、弹簧、m24调节螺母、包胶方管、方管组合构成，其中耳板与方管焊接在一起，然后与包胶方管通过专用治具压装在一起，而后通过导向丝杆分别与耐磨导向套、弹簧连接至连接弯板并通过m24调节螺母进行限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述扭力体由金属板与方管焊接，而后与弹性体、方钢进行组装构成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述包胶方管和方管焊接体组合构成橡胶缓冲体。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、采用扭力体实现刮刀动态跟随运行皮带，规避皮带损伤风险，同时镶嵌硬质合金刀片的刮刀对于高带速高粘度易粘滞物料具有优异的耐磨和刮料性能，物料不易挤进刮刀和胶带之间，刀头不易积料，不会产生物料粘滞的现象；
15.2、通过调节减震连接固定组件中m24螺母实现刮刀高度磨损补偿，同时单侧双弹簧配合橡胶缓冲体共同作用，对于抵消外力冲击起到显著效果，减少维修更换频次、延长平均故障周期，使高带速h型合金清扫装置寿命更长；刮刀顶面都和皮带接触，实现刮刀和皮带的等接触力，保证全刮刀面实现刮料。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的左视结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的合金刮刀单元与扭力体组合结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧减震固定连接组件结构示意图。
21.图例说明：
22.1-滚筒；2-胶带；3-漏斗；4-清扫装置本体；41-合金刮刀单元；47扭力体；42-刀架；43-伸缩臂；44-弹簧减震固定连接组件；45-锁紧顶丝；46-m10固定标准件；411-合金刀板；412-刀座；413-刀柄；471-焊合方管；472-方钢；473
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弹性体；474-金属板；414-m8十字锁紧标准件；415-圆弧合金刀板；441-连接弯板；442-导向丝杆；443-耳板；444-耐磨导向套；445-弹簧；446-m24调节螺母；447-包胶管；448-方管。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括清扫装置本体4，所述清扫装置本体4的外侧设置有漏斗3，所述漏斗3的一侧设置有滚筒1，所述滚筒1的外侧设置有胶带2，所述清扫装置本体4合金刮刀单元41、扭力体47、刀架42、伸缩臂43和弹簧减震固定连接组件44，所述合金刮刀单元41的一侧设置有m10固定标准件46，所述合金刮刀单元41通过m10固定标准件46与所述的刀架42固定在一起，所述的刀架42的外侧设置有多个锁紧顶丝45，所述的刀架42通过锁紧顶丝45与所述伸缩臂43的一端连接在一起；所述伸缩臂43 另一端
通过螺栓与弹簧减震固定连接组件44固定连接，所述的弹簧减震固定连接组件44通过螺栓与漏斗3相连接；通过设置有伸缩臂43，可实现根据实际工况需要进行安装宽度自由调整，方便现场安装施工，所述合金刮刀单元41沿刀架42长度方向成一字排布，相邻两个合金刮刀单元41之间无缝隙并肩，高度方向保持在同一高度面上，其中带圆弧合金刮刀单元排布在刀架42的两个端部位置上；通过设置有合金刮刀单元41，合金刮刀单元41呈一字等高面无间隙排布，其中带圆弧的合金刮刀单元41分别排布在刀架42的两端，保证皮带顺滑经过刮刀时，不被划伤损坏，同时，物料不易挤进刮刀和胶带2之间，刀头不易积料，不会产生物料粘滞的现象。
24.参照图4所示，所述扭力体47包括合金刀板411、刀座412、刀柄413、焊合方管471、方钢472、弹性体473、金属板474、m8十字标准件414、圆弧合金刀板415组合构成，其中合金刀板411、圆弧合金刀板415分别镶嵌至刀座 412中，通过m8十字标准件414与刀柄413连接固定；弹性体473、方钢471 使用专用治具分别压至于焊合方管471与474金属板构成的焊合件中，而后通过m1o标准件与刀柄413连接固定在一起。
25.参照图4-5所示，所述弹簧减震固定连接组件44包括连接弯板441、导向丝杆442、耳板443、耐磨导向套444、弹簧445、m24调节螺母446、包胶方管 447、方管448组合构成，其中耳板443与方管448焊接在一起，然后与包胶方管447通过专用治具压装在一起，而后通过导向丝杆442分别与耐磨导向套444、弹簧445连接至连接弯板441并通过m24调节螺母446进行限位固定；所述扭力体47由金属板474与方管448焊接，而后与弹性体473、方钢472进行组装构成；可沿皮带运行方向的切向摆动，并根据皮带施力大小自行调整与皮带面之间角度，动态跟随皮带，规避与皮带的刚性接触而伤皮带；所述包胶方管447 和方管448焊接体组合构成橡胶缓冲体；配合弹簧445共同抵消皮带机运行对清扫装置本体4的冲击力，且通过调节螺杆上的螺母实现刮刀高度方向磨损补偿。
26.工作原理：使用时，将清扫装置本体4固定在漏斗3上，将圆弧合金刀板 415和合金刀板411紧贴胶带2安装，通过设置有伸缩臂43，可实现根据实际工况需要进行安装宽度自由调整，方便现场安装施工，合金刮刀单元41呈一字等高面无间隙排布，其中带圆弧的合金刮刀单元41分别排布在刀架42的两端，保证皮带顺滑经过刮刀时，不被划伤损坏，同时，物料不易挤进刮刀和胶带2 之间，刀头不易积料，不会产生物料粘滞的现象，弹簧减震固定连接组件44沿皮带运行方向的切向摆动，并根据皮带施力大小自行调整与皮带面之间角度，动态跟随皮带，规避与皮带的刚性接触而伤皮带，包胶方管447和方管448焊接体组合构成橡胶缓冲体；配合弹簧445共同抵消皮带机运行对清扫装置本体4 的冲击力，且通过调节螺杆上的螺母实现刮刀高度方向磨损补偿，通过圆弧合金刀板415和合金刀板411对胶带2上的附着物料进行刮除，并掉落到漏斗3 内部。
27.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。