一种箱体旋转贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴标装置，具体地涉及一种箱体旋转贴标装置。


背景技术：

2.纸箱是常见用于包装货物的箱体，为了区分纸箱内的货物，因此需要在纸箱上打上标签。
3.常规的，在纸箱上的一周进行打标签时，需要转动纸箱。传统方案中需要一位工人手动转动纸箱，存在一定的危险，如机械造成工人手部的损伤等危险。


技术实现要素：

4.针对在纸箱上的一周进行打标签时，传统方案中需要一位工人手动转动纸箱，存在危险的技术问题，本实用新型提供了一种箱体旋转贴标装置，具有可实现自动转动箱体的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种箱体旋转贴标装置，包括：
7.机架；
8.输送道，穿过所述机架，且所述输送道位于所述机架内的一段中部呈镂空状；
9.支撑架，设于所述输送道处于镂空处；
10.旋转组件，其旋转端与所述支撑架动力连接，用于驱动所述支撑架旋转；
11.升降组件，其升降端与所述旋转组件动力连接；
12.贴标器，设于所述机架上，且位于所述输送道和所述支撑架的一侧。
13.可选地，还包括：
14.按压组件，设于所述机架的顶部，并位于所述支撑架的上方，并与所述支撑架之间存在间距；
15.其中，所述按压组件包括一个压盘，所述压盘可旋转。
16.可选地，所述输送道包括：
17.侧边栏，具有两根，互相平行的设置在所述机架上；
18.若干长辊，均匀分布与两个所述侧边栏之间，所述长辊的两端分别与所述侧边栏转动连接；
19.若干短辊，一端转动设于所述侧边栏上，分布于所述支撑架的两侧。
20.可选地，所述支撑架包括：
21.主杆，其中部设于所述旋转组件的旋转端上；
22.若干支杆，垂直设于所述主杆上，所有所述支杆均匀分布于所述主杆的两侧。
23.可选地，所述旋转组件包括：
24.转轴，一端垂直设于所述支撑架中部；
25.电机，其输出轴与所述转轴动力连接，其用于驱动所述转轴转动。
26.可选地，所述升降组件包括：
27.气缸，其活塞端设于所述旋转组件底部。
28.可选地，所述旋转组件具有一个支撑板，所述支撑板下方设有若干导杆；
29.所述气缸的缸体设于两个横梁上，两个所述横梁互相平行的设于所述机架下半部，所述横梁上具有与所述导杆匹配的滑孔。
30.可选地，所述输送道两侧设有挡板，位于所述输送道两侧的所述挡板可互相靠近/远离。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.在输送道的中部设置支撑架，并设置旋转组件和升降组件控制支撑架的旋转和升降。
33.在本技术方案中，当纸箱在输送到上运动至支撑架上时，停止运输。然后升降组件驱动支撑架上升。将纸箱升起后，旋转组件驱动支撑架旋转一周，在旋转的过程中，每次旋转90度后停止一定时间，如停止1s，由贴标器在纸箱的侧面贴标，然后重复四次，将纸箱的四个侧面均贴上标签。标签贴完后，升降组件驱动支撑架下降，然后由输送道将该纸箱送走。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的立体结构示意图；
36.图2为本实用新型的内部结构示意图；
37.图3为升降组件、旋转组件和支撑架的安装示意图。
38.附图标记：
39.1、旋转组件；2、机架；3、按压组件；4、挡板；5、侧边栏；61、长辊；62、短辊；7、支撑架；71、主杆；72、支杆；8、升降组件；9、压盘；10、导杆；11、支撑板；12、升降板；13、转轴。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.实施例：
44.参见图1-图3，一种箱体旋转贴标装置，包括机架2、输送道、支撑架7、旋转组件1、升降组件8和贴标器。具体的：
45.机架2整体为n形结构，输送道沿水平方向设置，机架2跨设在输送道上。
46.输送道的中部具有一个镂空的结构，支撑架7设置在该镂空处。并且支撑架7的顶面与输送道的输送面处于同一平面上。
47.旋转组件1具有一个旋转端，该旋转端与支撑架7的中部动力连接，旋转组件1可以驱动支撑架7旋转一周。
48.升降组件8具有一个升降端，并且，该升降端与旋转组件1动力连接，该升降组件8用于驱动旋转组件1和支撑板11在竖直方向上升降。
49.其中，升降组件8和旋转组件1均设于输送道的下方，且位于支撑架7的下方。同时，升降组件8和旋转组件1均固定设置在机架2上。
50.贴标器位于输送道的一侧，同时位于支撑架7的侧部。
51.本实施例的工作原理是：当纸箱在输送到上运动至支撑架7上时，停止运输。然后升降组件8驱动支撑架7上升。将纸箱升起后，旋转组件1驱动支撑架7旋转一周，在旋转的过程中，每次旋转90度后停止一定时间，如停止1s，由贴标器在纸箱的侧面贴标，然后重复四次，将纸箱的四个侧面均贴上标签。标签贴完后，升降组件8驱动支撑架7下降，然后由输送道将该纸箱送走。
52.在其中一个具体的实施例中：
53.该旋转贴标装置还包括按压组件3，按压组件3具有一个压盘9。压盘9为圆形，位于支撑架7的正上方，同时压盘9的底面为平面，并处于水平面上。压盘9的底面与支撑架7之间存在间距，该间距尺寸大于一个纸箱的高度。
54.压盘9的顶部通过一根轴转动设置在机架2上，使得压盘9可转动。
55.在本实施例中，当升降组件8驱动支撑件和纸箱上升后，纸箱的顶面与压盘9的底面接触，旋转组件1再驱动纸箱转动，同时压盘9随之转动，通过设置压盘9，可以避免贴标器对箱体进行贴标时，箱体发生水平面上的位移。
56.在另一个具体的实施例中：
57.输送道包括侧边栏5、长辊61和短辊62。具体的：
58.侧边栏5具有两个，互相平行的设置在水平面上，且固定设于机架2上。两个侧边栏5之间存在间距。
59.机架2与侧边栏5的中部连接。两个侧边栏5之间设有若干长辊61和短辊62。所有长辊61和所有短辊62的轴线均互相平行。长辊61的两端转动设置在两个侧边栏5上，短辊62的一端固定设置在一个侧边栏5上。
60.所有短辊62位于侧边栏5的中部，所有长辊61分布于侧边栏5的两端。两个侧边栏5中部的短辊62之间存在间距，上述支撑架7设置在该间距内。
61.另外，输送道的两侧还设有可以互相靠近或远离的挡板4。
62.在本实施例中，通过设置长辊61和短辊62，合理且有效的为支撑架7设计出一个运动的空间。
63.在另一个具体的实施例中：
64.支撑架7包括主杆71和若干的支杆72。主杆71的中部与旋转组件1的旋转端固定连接，主杆71设置在水平面上。主杆71的长度方向与短辊62的轴线垂直，且主杆71位于两个侧边栏5中部的短辊62之间。
65.每个侧边栏5上的相邻短辊62之间存在间隙，该间隙内具有一根支杆72，支杆72的一端固定设置在主杆71上，并与主杆71垂直连接。若干支杆72与主杆71构成形似八木天线的结构。
66.在本实施例中，通过设置主杆71和支杆72，将支撑架7与纸箱底部的接触面积增大。
67.在另一个具体的实施例中：
68.旋转组件1包括支撑板11、转轴13和电机；升降组件8包括导杆10、升降板和气缸。具体的：
69.支撑板11的两端固定设置在机架2的底部，支撑板11的两端具有滑孔。旋转组件1的电机固定设置在升降板上。
70.转轴13的一端固定设置在主杆71的中部，转轴13的另一端穿过升降板，并与升降板之间转动连接，同时转轴13的此端与电机的输出轴动力连接，电机驱动转轴13转动。
71.升降组件8的气缸固定设置在支撑板11上，气缸的活塞杆为该升降组件8的升降端，气缸的活塞杆与升降板固定连接，同时气缸的缸体固定设置在两个支撑板11上。
72.支撑板11四个角的下方分别竖直设置有一个导杆10，每个导杆10与一个滑孔匹配。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。