一种棒类零件自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种棒类零件自动上料装置。


背景技术：

2.目前，在加工螺栓套等棒状产品时，需要将棒状的胚料进按照工序要求进行定向输送，这类零件的上下料是生产中的一大问题。原先上料操作多为人工操作，原料放在料框中，上料时工人需要反复起身，人员劳动强度大，特别当遇到批量大的工件时，光是在上料这一块需要耗费大量的工时，影响了整体的工作进度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种棒类零件自动上料装置，其能减轻人工劳动强度，提高生产效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棒类零件自动上料装置，包括具有一向上敞口的储料箱，所述储料箱的底部设置有出料口，还包括
5.机架；
6.斜提升皮带输送机，连接在所述机架上，所述储料箱连接在所述斜提升皮带输送机上，且所述储料箱的出料口对准所述斜提升皮带输送机的输送面；
7.出料机构，设置在所述出料口处，且用于将所述储料箱内的零件逐根输送至所述斜提升皮带输送机上；以及
8.输料机构，连接在所述机架上，与所述斜提升皮带输送机的出料端相对接，且用于逐根输送零件。
9.作为优选，所述斜提升皮带输送机包括输送架、传输皮带、两个第一辊轴和第一动力机构，所述输送架倾斜连接在所述机架上，两个所述第一辊轴可转动设置在输送架的两端，所述传输皮带绕设在两个所述第一辊轴之间，且所述传输皮带的输送面上等距间隔设置有多个隔板，所述第一动力机构设置在所述机架上，且用于驱动其中一个所述第一辊轴转动。
10.作为优选，所述机架的一侧延伸设置有搁置平台，所述第一动力机构包括第一电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述第一电机固定在所述搁置平台上，所述第一链轮同轴连接在所述第一电机的输出轴上，所述第二链轮与其中一个所述第一辊轴同轴固定，所述链条连接在所述第一链轮和所述第二链轮之间。
11.作为优选，所述储料箱通过多个支撑杆固定在所述输送架上，且所述储料箱的底部设置有一倾斜面，所述出料口设置在所述倾斜面上。
12.作为优选，所述出料机构包括送料轮和第二电机，所述送料轮可转动设置在所述出料口处，且所述的送料轮的侧壁上周向均匀开设有用于容纳一根棒类零件的容纳槽，所述第二电机固定在所述储料箱的侧壁上，且用于驱动所述的送料轮转动。
13.作为优选，所述输送架上设置有一用于将棒类零件导向所述输料机构的导料板。
14.作为优选，所述输料机构包括输料架、输送带、多个第二辊轴和第二动力机构，所述搁置平台上竖直设置有多个立杆，所述输料架通过安装板固定在所述立杆之间，且所述输料架具有一输送空间，多个所述第二辊轴可转动连接在所述输料架内，所述输送带绕设在多个所述第二辊轴之间，且位于所述输送空间内，所述第二动力机构设置在所述输料架上，且用于驱动其中一个所述第二辊轴转动。
15.作为优选，所述输料架的侧壁上向上延伸设置有挡料板，所述挡料板与所述导料板相对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：储料箱的设置用于存储棒类零件，其通过出料机构进行逐根卸料；斜提升皮带输送机的设置用于接收由出料口落下的产品，并逐根斜向上输送；输料机构的设置用于接收由斜提升皮带输送机移送的产品，并逐根进行输送至下一工位进行加工；整个过程除了放料这一步骤还需要人工进行处理，其他都是实现自动化，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中出料机构的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中输料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
21.实施例一：如图所示，一种棒类零件自动上料装置，包括具有一向上敞口的储料箱1，储料箱1的底部设置有出料口11，还包括
22.机架2；
23.斜提升皮带输送机3，连接在机架2上，储料箱1连接在斜提升皮带输送机3上，且储料箱1的出料口11对准斜提升皮带输送机3的输送面；
24.出料机构4，设置在出料口11处，且用于将储料箱1内的零件逐根输送至斜提升皮带输送机3上；以及
25.输料机构5，连接在机架2上，与斜提升皮带输送机3的出料端相对接，且用于逐根输送零件。
26.在上述结构中，储料箱1用于存放待加工的棒类零件，其向上敞口设置，由此能够快速方放入棒类零件，其底部设置的出料口11用于出料，具体为，通过设置的出料机构4，当出料机构4工作时，会将棒类零件逐根输送到斜提升皮带输送机3上，随后斜提升皮带输送机3将产品斜向上输送，直至落到输料机构5上，由此产品能够有序进行输送。
27.实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，斜提升皮带输送机3包括输送架31、传输皮带32、两个第一辊轴33和第一动力机构34，输送架31倾斜连接在机架2上，两个第一辊轴33可转动设置在输送架31的两端，传输皮带32绕设在两个第一辊轴33之间，且传输皮带32的输送面上等距间隔设置有多个隔板35，第一动力机构34设置在机架2上，且用于驱动其中一个第一辊轴33转动。
28.在上述结构中，斜提升皮带输送机3用于将产品逐根倾斜向上输送，以此达到有序排列的目的，斜提升皮带输送机3包括输送架31、传输皮带32、两个第一辊轴33和第一动力机构34，输送架31连接在机架2上，整体呈倾斜状分布，传输皮带32绕设在两个第一辊轴33之间，第一动力机构34则用于驱动其中一个第一辊轴33转动，由此传输皮带32能够循环运动，并且在传输皮带32上等距间隔设置有多个隔板35，这样保证了在斜向上输送过程中，产品不会脱离传输皮带32，达到平稳输送的目的。
29.本实施例中，机架2的一侧延伸设置有搁置平台21，第一动力机构34包括第一电机341、第一链轮342、第二链轮343和链条344，第一电机341固定在搁置平台21上，第一链轮342同轴连接在第一电机341的输出轴上，第二链轮343与其中一个第一辊轴33同轴固定，链条344连接在第一链轮342和第二链轮343之间。
30.在上述结构中，搁置平台21的设置用于供第一电机341放置，当第一电机341工作时，带动第一链轮342转动，通过链条344能够带动第二链轮343转动，由此与第二链轮343同轴固定的其中一个第一辊轴33也发生转动，实现了传输皮带32的运动，采用链传动的方式，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作。
31.本实施例中，储料箱1通过多个支撑杆12固定在输送架31上，且储料箱1的底部设置有一倾斜面13，出料口11设置在倾斜面13上。
32.在上述结构中，支撑杆12的设置用于支撑整个储料箱1，并且使得出料口11与传输皮带32具有一定的距离，倾斜面13的设置能够将产品快速导向出料口11，出料口11这支在倾斜面13的最低位置处。
33.实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，出料机构4包括送料轮41和第二电机42，送料轮41可转动设置在出料口11处，且送料轮41的侧壁上周向均匀开设有用于容纳一根棒类零件的容纳槽43，第二电机42固定在储料箱1的侧壁上，且用于驱动的送料轮41转动。
34.在上述结构中，第二电机42驱动送料轮41转动，第二电机42采用伺服电机，送料轮41的侧壁上设置的容纳槽43，与产品形状相匹配，当送料轮41在第二电机42带动下，每转动一个角度，就有一个产品被移出储料箱1，实现逐个送料的目的。
35.本实施例中，输送架31上设置有一用于将棒类零件导向输料机构5的导料板6。由此能将产品平稳输送到输料机构5。
36.本实施例中，输料机构5包括输料架51、输送带52、多个第二辊轴53和第二动力机构54，搁置平台21上竖直设置有多个立杆，输料架51通过安装板固定在立杆之间，且输料架51具有一输送空间，多个第二辊轴53可转动连接在输料架51内，输送带52绕设在多个第二辊轴53之间，且位于输送空间内，第二动力机构54设置在输料架51上，且用于驱动其中一个第二辊轴53转动。如此实现产品的逐个向前输送，便于下一个工位进行逐个处理，输料架51与搁置平台21垂直设置，由此改变了产品的移送方向，使得本装置较为紧凑且实用。
37.本实施例中，输料架51的侧壁上向上延伸设置有挡料板55，挡料板55与导料板6相对应。由此产品由导料架移送过来时，受挡料板55的阻挡作用，会精确落到输送空间内，而不会发生掉落的情况。
38.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，
或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。