样品气力输送收发装置和套装的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业设备领域，具体而言，涉及一种样品气力输送收发装置和套装。


背景技术：

2.在生产线材、钢筋型材等的钢厂，在生产一个批次规格的钢筋时，需要对钢筋的强度进行拉伸试验，以检验一个批次所生产钢筋力学性能是否满足国标要求。以往都是通过人工将500～600mm长的钢筋试样送到化验室进行力学试验，人工送样存在送样效率低、人工作假等情况。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种样品气力输送收发装置和套装，其能够实现样品或物品的气力输送和接收，同时可解决背景技术提到的至少一种问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本实用新型提供一种样品气力输送收发装置，包括柜体、底部升降机构、顶升风管、顶部升降机构、移动滑套、顶部风管、翻转控制机构、翻转管和送风管；
7.顶升风管设置于柜体的下部，底部升降机构设置于顶升风管的下方用于控制顶升风管的升降，送风管与顶升风管连通；
8.顶部风管设置于柜体的顶部，移动滑套套设于顶部风管的底端，顶部升降机构与移动滑套连接用于控制移动滑套的升降；
9.翻转管设置于柜体内与翻转控制机构连接，翻转控制机构用于控制翻转管呈现水平或竖直状态；
10.翻转管呈竖直状态时所述翻转管、顶升风管以及顶部风管同轴，且底部升降机构能够控制顶升风管上升至顶升风管的顶端紧贴翻转管的一端，顶部升降机构能够控制移动滑套下降至移动滑套的底端紧贴翻转管的另一端；
11.柜体上还设置有柜门，翻转管呈水平状态时其端部所处位置与柜门对应。
12.在可选的实施方式中，样品气力输送收发装置还包括缓冲件，缓冲件设置于顶升风管的顶部，缓冲件与顶升风管同轴，缓冲件的横截面呈圆形，直径小于翻转管的内径。
13.在可选的实施方式中，底部升降机构包括升降台，顶升风管设置在升降台上，顶升风管内中心位置处设置有连接杆，缓冲件与连接杆连接；
14.优选地，底部升降机构包括底部气压缸，底部气压缸的推杆与升降台连接。
15.在可选的实施方式中，翻转控制机构包括翻转气缸、第一翻转轴、第一翻转轴承、第二翻转轴以及第二翻转轴承；
16.第一翻转轴承和第二翻转轴承分别设置于柜体的相对两个侧壁；
17.第一翻转轴的一端穿过第一翻转轴承与翻转气缸连接，第一翻转轴的另一端与翻
转管的一侧连接；
18.翻转管的另一侧与第二翻转轴的一端连接，第二翻转轴的另一端与第二翻转轴承连接；
19.第一翻转轴承、第一翻转轴、第二翻转轴以及第二翻转轴承同轴设置。
20.在可选的实施方式中，柜门上设置有电磁锁，电磁锁与翻转气缸通信连接；电磁锁通过接收到翻转气缸发出的翻转管的状态信号，控制柜门的开闭；翻转管处于竖直状态时柜门关闭，翻转管处于水平状态时柜门打开。
21.在可选的实施方式中，顶部升降机构包括至少两个顶部气压缸，至少两个顶部气压缸围绕顶部风管均匀设置，移动滑套的底端具有连接盘，每个顶部气压缸的推杆与连接盘的边缘连接，每个顶部气压缸原料推杆的一端固定于柜体的顶部。
22.在可选的实施方式中，柜体内设置有竖直限位块，当翻转管由水平状态向竖直状态翻转，翻转至竖直状态时，翻转管正好抵接至竖直限位块上；
23.和/或，柜体内设置有水平限位块，当翻转管由竖直状态向水平状态翻转，翻转至水平状态时，翻转管正好抵接至水平限位块上。
24.在可选的实施方式中，送风管具有弹簧软管管段。
25.在可选的实施方式中，柜体内还设置有用于检测翻转管内是否有样品的检测器；
26.优选地，检测器设置于翻转管的上方，检测器为对射式检测光电。
27.第二方面，本实用新型提供一种样品气力输送收发装置套装，包括样品容器以及如前述实施方式任一项的样品气力输送收发装置；
28.翻转管的内径大于样品容器的外径，翻转管的底端同轴设置有限位环，限位环的内径小于翻转管的内径，翻转管呈水平状态时，样品容器能够从翻转管的顶端插入翻转管内，并被限位环限位以保证不会从翻转管的底端穿出。
29.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
30.将本技术实施例提供的样品气力输送收发装置能实现样品或物品的气力输送和接收。将本技术实施例提供的样品气力输送收发装置应用于钢筋样品输送时，样品气力输送收发装置设置于车间，将输送风管的一端与样品气力输送收发装置的顶部风管连接，另一端通入至化验室，向顶升风管送风后，能实现样品从车间快速便捷地输送到化验室中。若化验室同样设置有与该输送风管连接的样品气力输送收发装置时，则化验室的工作人员可通过该装置接收钢筋样品，或者通过该装置向车间反向输送钢筋样品或能置于样品容器内的物品。
31.本技术针对长钢筋样品尤其适用，例如钢筋长度达到600mm，容器长度达到660mm，容器加钢筋样重量达到9kg，通过本技术提供的装置，能实现便捷送样，相对于人工送样，大大缩短了送样时间，提高了送样效率，降低送样难度，同时避免了人工作假的情况，对于钢厂自动化的应用、生产效率的提高都有很大的改善。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本技术实施例提供的样品气力输送收发装置在第一视角下的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的样品气力输送收发装置在第二视角下的结构示意图；
35.图3为本技术实施例提供的样品气力输送收发装置的翻转管处于水平状态时的示意图；
36.图4为本技术实施例提供的样品气力输送收发装置的翻转管处于竖直状态时的示意图。
37.图标：100-样品气力输送收发装置；101-输送风管；102-风管法兰；110-柜体；111-柜门；112-竖直限位块；113-水平限位块；114-对射式检测光电；120-底部升降机构；121-升降台；122-连接杆；123-底部气压缸；130-顶升风管；131-缓冲件；140-顶部升降机构；141-顶部气压缸；150-移动滑套；151-连接盘；160-顶部风管；170-翻转控制机构；171-翻转气缸；172-第一翻转轴；173-第二翻转轴；174-第一翻转轴承；175-第二翻转轴承；180-翻转管；181-限位环；190-送风管；191-弹簧软管管段；20-样品容器；21-容器盖；30-样品。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
44.请参考图1和图2，本技术实施例提供一种样品气力输送收发装置100，包括柜体110、底部升降机构120、顶升风管130、顶部升降机构140、移动滑套150、顶部风管160、翻转控制机构170、翻转管180和送风管190。
45.顶升风管130设置于柜体110的下部，底部升降机构120设置于顶升风管130的下方用于控制顶升风管130的升降，送风管190与顶升风管130连通；
46.顶部风管160设置于柜体110的顶部，移动滑套150套设于顶部风管160的底端，顶
部升降机构140与移动滑套150连接用于控制移动滑套150的升降；
47.翻转管180设置于柜体110内与翻转控制机构170连接，翻转控制机构170用于控制翻转管180呈现水平或竖直状态；
48.翻转管180呈竖直状态时翻转管180的中轴线、顶升风管130的中轴线以及顶部风管160的中轴线处于同一直线上，且底部升降机构120能够控制顶升风管130上升至顶升风管130的顶端紧贴翻转管180的一端，顶部升降机构140能够控制移动滑套150下降至移动滑套150的底端紧贴翻转管180的另一端；
49.柜体110上还设置有柜门111，翻转管180呈水平状态时其端部所处位置与柜门111对应。
50.如图1-4所示，装置使用前，通过风管法兰102将输送风管101的一端与顶部风管160连接，在翻转管180水平状态时，工作人员将装有样品30的容器放入翻转管180内，然后通过翻转管180控制机构控制翻转管180翻转至呈竖直状态，关闭柜门111，通过底部升降机构120控制顶升风管130的顶端紧贴翻转管180的底端，通过顶部升降机构140控制移动滑套150的底端与翻转管180的顶端抵接，此时，顶升风管130、翻转管180以及顶部风管160连通形成运送通道，送风管190与外部风机连通，启动风机，送风管190向顶升风管130内送风，装有样品30的容器在风力作用下从顶部风管160送出样品气力输送收发装置100，最终抵达输送风管101的另一端，若输送风管101的另一端同样连接有一个样品气力输送收发装置100，则样品30将被输送风管101的另一端的这个样品气力输送收发装置100接收，这个装置接收时翻转管180的状态为竖直状态，样品30接受后，接收的这个收发装置的底部升降机构120控制顶升风管130下降，顶部升降机构140控制移动滑套150上升，然后翻转控制机构170使竖直状态的翻转管180翻转为水平状态，此时打开柜门111，可将放置有样品30的容器取出。
51.因此，将本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100能实现样品30或物品的气力输送和接收。将本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100应用于钢筋样品30输送时，样品气力输送收发装置100设置于车间，将输送风管101的一端与样品气力输送收发装置100的顶部风管160连接，另一端通入至化验室，向顶升风管130送风后，能实现样品30从车间快速便捷地输送到化验室中。若化验室同样设置有与该输送风管101连接的样品气力输送收发装置100时，则化验室的工作人员可通过该装置接收钢筋样品30，或者通过该装置向车间反向输送钢筋样品30或能置于样品容器20内的物品。
52.本技术针对长钢筋样品30尤其适用，例如钢筋长度达到600mm，容器长度达到660mm，容器加钢筋样重量达到9kg，通过本技术提供的装置，能实现便捷送样，相对于人工送样，大大缩短了送样时间，提高了送样效率，降低送样难度，同时避免了人工作假的情况，对于钢厂自动化的应用、生产效率的提高都有很大的改善。
53.需要说明的是，本技术提供的装置并不会因为样品30长度或容器长度过长存在输送障碍，针对样品30或容器较长的情况，会对输送风管101在拐弯处设置内径和弧度较大的弯头，该弯头可保证送样容器不会卡在转弯处。
54.优选地，样品气力输送收发装置100还包括缓冲件131，缓冲件131设置于顶升风管130的顶部，缓冲件131与顶升风管130同轴，缓冲件131的横截面呈圆形，直径小于翻转管180的内径。
55.当接收端设置有样品气力输送收发装置100时，样品30在风力作用下到达翻转管
180内，在样品容器20运时其速度较快，可达到7～10m/s，当样品容器20到达时，其底部会与柜体110的底部产生强烈冲击，可能会造成样品容器20以及样品气力输送收发装置100的损坏，而为了避免上述问题的发生，在顶升风管130的顶部设置了缓冲件131，缓冲件131采用弹性材质制成，当样品容器20到达后其底部冲击到缓冲件131上，缓冲件131能够对样品容器20起到很好的缓冲作用，避免样品容器20因冲击作用损坏。
56.在翻转管180保持竖直工作状态时，缓冲件131都是处于从翻转管180的底部伸入翻转管180内的状态。当翻转管180要从竖直工作状态翻转为水平时，首先，缓冲件131在底部升降机构120的作用下下降至退出翻转管180，顶部升降机构140控制移动滑套150上升远离翻转管180，然后翻转控制机构170工作，使翻转管180进行翻转。因此，缓冲件131的设置能使得装置能抵抗大质量、高速度的样品冲击。
57.具体地，底部升降机构120包括升降台121，顶升风管130设置在升降台121上，顶升风管130内中心位置处设置有连接杆122，缓冲件131与连接杆122连接。底部升降机构120包括底部气压缸123，底部气压缸123的推杆与升降台121连接。
58.气压缸内通入高压气体后推杆上移推动升降台121上移，进而使得顶升风管130上移。
59.当然需要说明的是，虽然在本实施例中底部升降机构120由气压缸提供动力，然而在本技术的其他实施例中，底部升降机构120还可以包括液压缸，或者为丝杠升降机构等。
60.优选地，顶升风管130的顶端端面上设置有密封圈，当顶升风管130被上推至紧贴翻转管180后，密封圈实现翻转管180和顶升风管130之间的密封。
61.优选地，顶部升降机构140包括至少两个顶部气压缸141，至少两个顶部气压缸141围绕顶部风管160均匀设置，移动滑套150的底端具有连接盘151，每个顶部气压缸的推杆与连接盘151的边缘连接，每个顶部气压缸远离推杆的一端固定于柜体110的顶部。
62.顶部气压缸141的设置数量可以为2、3、4、5等，在本技术图示所示的方案中，顶部气压缸141的数量为2个，这两个顶部气压缸141对称设置，在顶部升降机构140进行工作时，这两个顶部气压缸141同步工作，向顶部气压缸141内充入高压气体后推杆推动移动滑套150下移使连接盘151的下端面紧贴翻转管180的顶端。
63.当然需要说明的是，虽然在本实施例中顶部升降机构140由气压缸提供动力，然而在本技术的其他实施例中，顶部升降机构140还可以包括液压缸，或者为丝杠升降机构等。
64.优选地，翻转管180的顶端端面设置有密封圈，当移动滑套150下移使连接盘151的下端面紧贴翻转管180的顶端时，密封圈实现翻转管180和移动滑套150的密封。
65.进一步地，移动滑套150的内壁和顶部风管160的外壁之间也夹设有密封圈，该密封圈实现移动滑套150和顶部风管160之间的密封。
66.优选地，翻转控制机构170包括翻转气缸171、第一翻转轴172、第一翻转轴承174、第二翻转轴173以及第二翻转轴承175；第一翻转轴承174和第二翻转轴承175分别设置于柜体110的相对两个侧壁；第一翻转轴172的一端穿过第一翻转轴承174与翻转气缸171连接，第一翻转轴172的另一端与翻转管180的一侧连接；翻转管180的另一侧与第二翻转轴173的一端连接，第二翻转轴173的另一端与第二翻转轴承175连接；第一翻转轴承174、第一翻转轴172、第二翻转轴173以及第二翻转轴承175同轴设置。
67.翻转气缸171为翻转管180的翻转提供动力，而两个轴承分别起到将两个翻转轴限
位在柜体110内壁上的目的。当翻转气缸171启动后，第一翻转轴172转动，带动翻转管180进行翻转运动。
68.优选地，翻转气缸171自带有翻转状态监测模块，柜门111上设置有电磁锁，电磁锁与翻转气缸171的翻转状态监测模块通信连接；电磁锁通过接收到翻转状态监测模块发出的翻转管180的状态信号，控制柜门111的开闭；当翻转状态监测模块监测到翻转管180的状态是竖直状态时，电磁锁锁紧，柜门111关闭无法打开，翻转状态监测模块监测到翻转管180的状态是水平状态时，电磁锁锁紧解除，柜门111能够打开。
69.进一步地，柜体110内设置有竖直限位块112，本技术图示所示方案中，竖直限位块112设置于柜体110内与柜门111相对的内壁的上方。当翻转管180由水平状态向竖直状态翻转，翻转至竖直状态时，翻转管180正好抵接至竖直限位块112上，可以避免翻转管180过渡翻转至相对两端无法与移动滑套150和顶升风管130对齐。
70.进一步地，柜体110内设置有水平限位块113，本技术图示所示方案中，水平限位块113设置于柜体110内靠近柜门111的位置。当翻转管180由竖直状态向水平状态翻转，翻转至水平状态时，翻转管180正好抵接至水平限位块113上，可以避免翻转管180过渡翻转至过于偏离柜门111从而导致样品容器20难以送入或取出。
71.优选地，送风管190具有弹簧软管管段191。
72.由于送风管190与顶升风管130连接，顶升风管130会在底部升降机构120的作用下实现升降，因此需要送风管190具有可伸缩性，而弹簧软管管段191则能使得送风管190具有一定的可伸缩性。
73.优选地，柜体110内还设置有用于检测翻转管180内是否有样品30的检测器。进一步地，检测器设置于翻转管180的上方，检测器为对射式检测光电114。
74.通过设置的对射式检测光电114可检测翻转管180内是否还有样品30，从而判断接收或发送是否成功。
75.本技术实施例还提供了一种样品气力输送收发装置100套装，包括样品容器20以及本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100；
76.翻转管180的内径大于样品容器20的外径，翻转管180的底端同轴设置有限位环181，限位环181的内径小于翻转管180的内径，翻转管180呈水平状态时，样品容器20能够从翻转管180的顶端插入翻转管180内，并被限位环181限位以保证不会从翻转管180的底端穿出。
77.进一步地，样品容器20的顶部还可拆卸设置有容器盖21。将样品30放入样品容器20后，盖上容器盖21，再将样品容器20放置于翻转管180内。
78.以发送端和接收端都设置本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100收发钢筋样品30为例，其工作方式为：
79.需要发送钢筋样时，如图3所示，此时底部气压缸123的活塞收缩，带动缓冲件131、顶升风管130落下；上方顶部气压缸141活塞收缩，带动移动滑套150向上滑动；顶部气压缸141和底部气压缸123收缩到位后翻转气缸171动作驱动翻转管180翻转至水平位置，此时由人工将钢筋样装入样品容器20，拧紧容器盖21，将钢筋样品30密封到样品容器20内，完成装样。
80.装样完成后，关闭柜门111，如图4所示，翻转气缸171动作驱动翻转管180由水平状
态翻转至竖直状态的同时翻转管180将装有钢筋样品30的样品容器20翻转至竖直位置，翻转至竖直位置后，上方顶部气压缸141的活塞杆伸出，带动移动滑套150向下滑动与翻转管180上管口紧贴；下方底部气压缸123活塞伸出，升降台121上升，带动缓冲件131、顶升风管130向上动作，顶升风管130与翻转管180下管紧贴平，缓冲件131伸入翻转管180内，将样品容器20顶入顶部风管160内，对射式检测光电114检测到样品容器20后，外部的动力风机启动将空气从进风管吹入样品容器20底部产生风压，将样品容器20吹入输送风管101，样品容器20在输送风管101内运行输送到达另外一端的样品气力输送收发装置100进行接收。
81.样品气力输送收发装置100接收样品容器20时的动作与以上动作过程相反，翻转管180竖直状态时接收样品容器20，接收样品容器20后顶部气压缸141和底部气压缸123的活塞缩回，翻转管180和样品容器20旋转至水平状态，人工操作将样品容器20从翻转管180中水平取出后拧开瓶盖取出钢筋样品30。
82.综上所述，本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100能实现样品30或物品的气力输送和接收。将本技术实施例提供的样品气力输送收发装置100应用于钢筋样品30输送时，样品气力输送收发装置100设置于车间，将输送风管101的一端与样品气力输送收发装置100的顶部风管160连接，另一端通入至化验室，向顶升风管130送风后，能实现样品30从车间快速便捷地输送到化验室中。若化验室同样设置有与该输送风管101连接的样品气力输送收发装置100时，则化验室的工作人员可通过该装置接收钢筋样品30，或者通过该装置向车间反向输送钢筋样品30或能置于样品容器20内的物品。
83.本技术针对长钢筋样品尤其适用，例如钢筋长度达到600mm，容器长度达到660mm，容器加钢筋样重量达到9kg，通过本技术提供的装置，能实现便捷送样，相对于人工送样，大大缩短了送样时间，提高了送样效率，降低送样难度，同时避免了人工作假的情况，对于钢厂自动化的应用、生产效率的提高都有很大的改善。
84.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。