一种适于乙炔炭黑生产中指标精度的自动化提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔炭黑领域，具体为一种适于乙炔炭黑生产中指标精度的自动化提升装置。


背景技术：

2.乙炔炭黑是以乙炔气为原料在隔绝空气的条件下进行连续(单一的热分解)热裂解生成的炭黑，普通炭黑是由固、液、气态的烃类在缺氧条件下发生不完全燃烧或热解而得到的产物，它主要是由元素碳组成，含量高达95％～99％，其形状是近乎球形的胶体粒子。
3.现有的乙炔炭黑在生产过程中大多通过人工进行上料、巡检，对于重要区域、重要时段大多是人工操作和手工记录数据，随后在进行向反应桶内添加原料进行反应生产。
4.由于上述机构无法高效、快速响应事件，工作过程中容易发生疏漏，同时人工上料容易导致数据记录失误，且增大工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种适于乙炔炭黑生产中指标精度的自动化提升装置，以解决上述机构无法高效、快速响应事件，工作过程中容易发生疏漏，同时人工上料容易导致数据记录失误，且增大工作人员的工作负担的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于乙炔炭黑生产中指标精度的自动化提升装置，包括底座与反应桶，所述反应桶的顶部设置有数组送料机构，且位于其反应桶内设置有传感器，所述反应桶的外壁设置有控制器，且控制器与传感器之间为电性连接。
7.通过采用上述技术方案，通过控制器设置器电机的转动时间，实现对其内部进行定量上料，简化其整体的操作过程，且提高其上料的精确度，降低工作人员的工作负担，同时通过传感器与控制器对其内部进行实时监测，异常时段会通过存储器进行自行存储，便于后期维修人员将其调出，并对其异常数据进行分析、调整，实现精准管理快速响应事件，提高其产品质量。
8.本实用新型进一步设置为，所述送料机构包括电机、推送螺杆与送料筒，所述送料筒的一端设置有电机，且位于电机的输出端贯穿进送料筒的内部连接有推送螺杆。
9.通过采用上述技术方案，通过送料机构可实现将原料自动化排入反应桶内，降低工作人员的工作负担。
10.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有数组支撑杆，且位于支撑杆的顶部与送料机构相连接。
11.通过采用上述技术方案，通过支撑杆对其送料机构进行支撑，保证其位于反应桶的顶部。
12.本实用新型进一步设置为，所述送料筒的顶部设置有上料筒，且位于其底部设置有出料管，所述出料管贯穿进反应桶内。
13.通过采用上述技术方案，通过上料筒向送料管内输送原料，同时出料管便于将其内部物料排入反应桶内。
14.本实用新型进一步设置为，所述底座的底部设置有数组支腿。
15.通过采用上述技术方案，通过支腿便于将该装置撑起，防止其地面的污渍侵染反应桶的外壁。
16.本实用新型进一步设置为，所述反应桶的底部贯穿底座连接有排料口，且位于排料口上设置有控制开关。
17.通过采用上述技术方案，通过排料口的作用便于将其内部反应后的物料进行统一收集。
18.本实用新型进一步设置为，所述反应桶内的底部呈梯形设置。
19.通过采用上述技术方案，梯形设置便于内部的物料滑落反应桶。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过在反应桶的顶部设置有数组自动上料机构，通过控制器设置器电机的转动时间，实现对其内部进行定量上料，简化其整体的操作过程，且提高其上料的精确度，降低工作人员的工作负担，同时通过传感器与控制器对其内部进行实时监测，异常时段会通过存储器进行自行存储，便于后期维修人员将其调出，并对其异常数据进行分析、调整，实现精准管理快速响应事件，提高其产品质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型的系统图。
26.图中：1、底座；2、反应桶；3、支腿；4、支撑杆；5、上料筒；6、送料机构；601、电机；602、推送螺杆；603、送料筒；7、出料管；8、控制器；9、传感器；10、排料口；11、控制开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种适于乙炔炭黑生产中指标精度的自动化提升装置，如图1-图4所示，包括底座1、反应桶2、送料机构6与收集机构，工作人员能通过将上料筒5安装于送料筒603的顶部，通过控制器8设置每组电机601不同的转动时间，通过电机601带动其内部推送螺杆602进行转动，便于实现将上料筒5内的物料按照一定比例通过出料管7排入反应桶2内，实现对其内部进行定量上料，简化其整体的操作过程，且提高其上料的精确度，降低工作人员的工作负担，同时通过控制器8与传感器9的配合，实现对其反应桶2的内部进行实时检测，在内部反应异常时，立即停止反应并将其异常数据传输至存储器内进行自动保存，便于后期维修人员将其调出，并对其异常数据进行分析、调整，实现精准管理快速响应事件，提高其产品质
量。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，底座1的顶部设置有数组支撑杆4，且位于支撑杆4的顶部与送料机构6相连接，通过支撑杆4对其送料机构6进行支撑，保证其位于反应桶2的顶部，便于物料进行投放，底座1的底部设置有四组支腿3，通过支腿3便于将该装置撑起，防止其地面的污渍侵染反应桶2的外壁。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，反应桶2的底部贯穿底座1连接有排料口10，且位于排料口10上设置有控制开关11，通过排料口10的作用便于将其内部反应后的物料进行统一收集，同时控制开关11防止其内部物料通过其发生泄漏的现象。
32.使用时，通过控制器8设定其顶部电机601的不同驱动时间，实现对其不同原料按照不同的比例进行自动化下料，同时通过传感器对其反应桶2内进行实时监测，当出现异常数据时，反应停止并将其数据保存在存储器内，便于后期维修人员将其调出，并对其异常数据进行分析、调整，实现精准管理快速响应事件，提高其产品质量。
33.本实用新型创造性的将反应桶2的顶部设置有数组送料机构,避免了传统人工进行配比送料，现有技术中工作过程中容易发生疏漏，同时人工上料容易导致数据记录失误，且增大工作人员的工作负担；本方案中，通过送料机构实现自动化进行送料，降低工作人员的工作负担，同时传感器与控制器配合可事实监测记录反应过程中的异常数据。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。