一种组合式自立起重机卷筒的限位装置的制作方法

1.本实用新型属于自立起重机技术领域，具体为一种组合式自立起重机卷筒的限位装置。


背景技术：

2.目前在仓库内进行物体吊运时需要使用到组合式自立起重机，组合式自立起重机在使用过程中通过电机带动卷筒对钢丝绳收卷进而将钢丝绳底部连接的物体吊起，但是现有的卷筒在使用过程中，卷筒上的钢丝绳在收卷时可能会堆积进而挤压在一起，使得钢丝绳可能因长时间挤压而损坏，缠绕在卷筒表面钢丝绳底端固定的物体可能在卷筒的牵引下发生发生偏移，进而导致物体对周围的设备和工作人员造成伤害，因此需要一种组合式自立起重机卷筒的限位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，解决了现有的卷筒在使用过程中，卷筒上的钢丝绳在收卷时可能会堆积进而挤压在一起，使得钢丝绳可能因长时间挤压而损坏，缠绕在卷筒表面钢丝绳底端固定的物体可能在卷筒的牵引下发生发生偏移，进而导致物体对周围的设备和工作人员造成伤害的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，包括固定组件，所述固定组件内设置有支撑板，所述固定组件和支撑板内均设置有第一轴承，两个第一轴承内设置有同一个卷筒，所述卷筒的外表面卡接有两个限位板，所述卷筒的外表面开设有螺纹槽。
7.所述螺纹槽内缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳设置在转动管内，所述转动管的正面和背面均设置有转动组件，两个转动组件分别设置在通孔内壁的正面和背面。
8.所述转动组件的外表面设置有卷簧，所述钢丝绳的外表面设置导向组件，所述导向组件设置在固定组件的下表面，所述卷筒的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机设置在固定组件内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述卷筒的外表面套接有活动板，所述活动板的右侧面设置有四个伸缩组件，四个伸缩组件设置在右侧限位板的左侧面，所述伸缩组件的外表面套接有弹簧。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括固定壳，所述第一轴承卡接在固定壳内壁的左侧面，所述支撑板卡接在固定壳内，所述固定壳内壁的右侧面与驱动电机的右侧面固定连接，所述通孔开设在固定壳的下表面，所述导向组件设置在固定壳的下表面，所述固定壳的上表面固定连接有两个连接板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的正面与转动管的背面固定连接，所述转动杆设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在通孔内壁的正面，所述卷簧设置在转动杆的外表面，所述卷簧的两端分别与转动管和第二轴承相靠近的一面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括导向管，所述导向管设置在钢丝绳的外表面，所述导向管的正面和背面均固定连接有连接架，所述连接架的上表面与固定壳的下表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括滑筒，所述滑筒的右端与右侧限位板的左侧面固定连接，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与活动板的右侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与滑筒和活动板相靠近的一面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置导向管、转动管、卷簧、转动杆、螺纹槽和限位板，控制驱动电机工作，转动的卷筒可带动钢丝绳在螺纹槽内转动，使得钢丝绳不会在卷筒上挤压在一起进而发生损坏，且设置在导向管内的钢丝绳始终沿着导向管的轴向方向运动，使得钢丝绳底端的位置不会随着钢丝绳缠绕时发生变化，使得钢丝绳底部吊起的物体可以沿着导向管的轴向方向运动，使得物体不易在离开地面的瞬间发生晃动进而对物体周围的设备或工作人员造成伤害，使得工作人员可安全的对该卷筒进行使用。
18.2、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置活动板、滑筒、滑杆和弹簧，当卷筒对钢丝绳进行收卷时，缠绕在螺纹槽内的钢丝绳与活动板接触进而推动活动板向右运动，向右运动的活动板带动滑杆在滑筒内运动，弹簧收缩，收缩的弹簧推动活动板与钢丝绳接触，使得活动板可对钢丝绳进行限位，使得钢丝绳可顺利的沿着螺纹槽紧密的缠绕在一起，使得卷筒上的钢丝绳不易出现松散的状况。
19.3、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置滑筒和滑杆，因滑筒内滑动连接有滑杆，滑筒可对滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，与滑杆连接的活动板可沿着滑筒的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定壳仰视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型固定壳正视立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
24.图中：1固定组件、101固定壳、102连接板、2支撑板、3第一轴承、4卷筒、5限位板、6螺纹槽、7钢丝绳、8转动管、9转动组件、91转动杆、92第二轴承、10卷簧、11通孔、12导向组件、121导向管、122连接架、13驱动电机、14活动板、15伸缩组件、151滑筒、152滑杆、16弹簧。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，包括固定组件1，固定组件1内设置有支撑板2，固定组件1和支撑板2内均设置有第一轴承3，通过设置第一轴承3，因卷筒4设置在两个第一轴承3内，两个第一轴承3相互配合可将卷筒4限位固定在固定壳101内，两个第一轴承3内设置有同一个卷筒4，卷筒4的外表面卡接有两个限位板5，通过设置限位板5，限位板5可对钢丝绳7进行限位，使得钢丝绳7不会从卷筒4的外表面移出，卷筒4的外表面开设有螺纹槽6。
27.螺纹槽6内缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7设置在转动管8内，转动管8的正面和背面均设置有转动组件9，两个转动组件9分别设置在通孔11内壁的正面和背面。
28.转动组件9的外表面设置有卷簧10，钢丝绳7的外表面设置导向组件12，导向组件12设置在固定组件1的下表面，卷筒4的右侧面固定连接有驱动电机13，驱动电机13设置在固定组件1内。
29.具体的，如图2和图3所示，卷筒4的外表面套接有活动板14，活动板14的右侧面设置有四个伸缩组件15，四个伸缩组件15设置在右侧限位板5的左侧面，伸缩组件15的外表面套接有弹簧16，固定组件1包括固定壳101，第一轴承3卡接在固定壳101内壁的左侧面，支撑板2卡接在固定壳101内，固定壳101内壁的右侧面与驱动电机13的右侧面固定连接，通过设置驱动电机13，工作的驱动电机13可带动卷筒4转动，通孔11开设在固定壳101的下表面，导向组件12设置在固定壳101的下表面，固定壳101的上表面固定连接有两个连接板102，通过设置连接板102，工作人员可通过连接板102将该装置与起重机连接在一起，转动组件9包括转动杆91，转动杆91的正面与转动管8的背面固定连接，转动杆91设置在第二轴承92内，第二轴承92卡接在通孔11内壁的正面，通过设置第二轴承92，因转动杆91设置在第二轴承92内，第二轴承92可将转动杆91限位固定在通孔11内，卷簧10设置在转动杆91的外表面，通过设置卷簧10，因卷簧10与第二轴承92和转动管8连接，当转动管8在钢丝绳7的作用下转动时，转动的转动管8可带动转动杆91在第二轴承92内转动，卷簧10扭曲，当钢丝绳7在螺纹槽6内向左展开时，转动管8可在卷簧10扭力的作用下逆时针转动，卷簧10的两端分别与转动管8和第二轴承92相靠近的一面固定连接，导向组件12包括导向管121，通过设置导向管121，导向管121可对钢丝绳7进行导向，使得钢丝绳7的底端始终沿着导向管121的轴向方向运动，导向管121设置在钢丝绳7的外表面，导向管121的正面和背面均固定连接有连接架122，通过设置连接架122，因连接架122与固定壳101和导向管121连接，连接架122可将导向管121固定在固定壳101的下方，连接架122的上表面与固定壳101的下表面固定连接，伸缩组件15包括滑筒151，滑筒151的右端与右侧限位板5的左侧面固定连接，滑筒151内滑动连接有滑杆152，滑杆152的左端与活动板14的右侧面固定连接，弹簧16套接在滑杆152的外表面，弹簧16的两端分别与滑筒151和活动板14相靠近的一面固定连接。
30.本实用新型的工作原理为：
31.当需要对该装置进行使用时，控制驱动电机13工作，驱动电机13带动卷筒4在两个第一轴承3内转动，转动的卷筒4可带动钢丝绳7在螺纹槽6内转动，缠绕在螺纹槽6内的钢丝绳7与活动板14接触进而推动活动板14向右运动，向右运动的活动板14带动滑杆152在滑筒151内运动，弹簧16收缩，同时缠绕在螺纹槽6内的钢丝绳7带动转动管8带动转动杆91在两
个第二轴承92内转动，卷簧10扭曲，同时钢丝绳7在导向管121内向上运动。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。