一种稳定性强的折叠网片料箱的制作方法

1.本实用新型涉及料箱技术领域，尤其是涉及一种稳定性强的折叠网片料箱。


背景技术：

2.网片料箱是料箱中的一种，在当代的仓库中经常需要使用料箱对货物进行储存和转移，由于网片料箱结构牢固、重量较轻，因此在当下的仓库中得到了大量的使用。
3.现有的网片料箱底部具备缓冲结构，在利用叉车转运该料箱时，遇到颠簸路段时，容易发生料箱跳动，对货物稳定转运产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能对货物转运过程中的颠簸进行缓冲的稳定性强的折叠网片料箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种稳定性强的折叠网片料箱，包括第一底部框，所述第一底部框的四个拐角位置处分别固定连接有一个支撑座，所述第一底部框下表面的四个拐角位置处分别固定安装有一个缓冲器，所述缓冲器的伸缩端固定连接有第二底部框，所述支撑座的一侧外表面上固定连接有固定座，所述固定座的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的下端固定连接有万向球。
7.通过采用上述技术方案，可以利用缓冲器来消除该料箱在运输过程中的颠簸，进而提高该料箱在运输过程中的稳定性，同时伸长支撑螺杆来使得万向球抵在地面上，利用万向球来提高该料箱的移动便利性。
8.进一步地，所述第一底部框上表面的对称两侧边分别设置有一个第一网片框，所述支撑座的侧表面上设置有通槽，且通槽的内部贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓的一端螺纹连接在第一网片框侧表面上的螺纹孔内。
9.通过采用上述技术方案，可以使得第一网片框能以连接螺栓为旋转轴进行翻转，使得该料箱能进行折叠操作。
10.进一步地，所述第一网片框的对称侧表面分别固定连接有一个限位块，所述限位块卡扣在支撑座上端的缺口槽内。
11.通过采用上述技术方案，保证了该第一网片框能支撑座能进行限位连接，保证了该料箱能进行稳定的物料运输操作。
12.进一步地，两个所述第一网片框之间设置有四个第二网片框，且四个所述第二网片框两两对称分布在第一底部框的两侧边处。
13.通过采用上述技术方案，进一步的保证了该料箱能进行稳定的物料转运操作。
14.进一步地，同一侧的两个所述第二网片框铰链连接，所述第二网片框一侧外表面的两端位置处分别设置有一个限位插销，所述第一网片框的对称侧表面上分别固定连接有一个限位座，所述限位插销的一端安插在限位座内。
15.通过采用上述技术方案，可以便捷的对第二网片框进行拆装以及折叠，进而提高了该料箱装料的便利性。
16.进一步地，所述支撑螺杆的上端固定连接有旋钮。
17.通过采用上述技术方案，可以利用旋钮便捷的拧动支撑螺杆，提高了操作的便利性。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.本实用新型在使用时，叉车直接插入第二底部框的下方，接着叉车臂作用在第二底部框的下表面上，此时叉车抬升该料箱的高度，并对料箱进行位置转移，在转移的过程中，一旦经过颠簸路段时，缓冲器使得该料箱的颠伏具备缓冲，能有效的避免料箱在叉车经过颠簸路段时发生跳动，进而提高了该料箱在移动过程中的稳定性，同时在短距离移动时，可以转动支撑螺杆，使得支撑螺杆下端的万向球能抵在地面上，然后利用万向球来便捷的移动该料箱，有效的提高了该料箱的实用性和功能性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体底部示意图。
22.图中：1、支撑座；2、固定座；3、支撑螺杆；4、万向球；5、第一网片框；6、第二网片框；7、连接螺栓；8、限位块；9、限位插销；10、第一底部框；11、第二底部框；12、缓冲器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。
24.参照附图1和图2，一种稳定性强的折叠网片料箱，包括第一底部框10，第一底部框10的四个拐角位置处分别固定连接有一个支撑座1，第一底部框10下表面的四个拐角位置处分别固定安装有一个缓冲器12，缓冲器12的伸缩端固定连接有第二底部框11，支撑座1的一侧外表面上固定连接有固定座2，固定座2的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有支撑螺杆3，支撑螺杆3的下端固定连接有万向球4，支撑螺杆3的上端固定连接有旋钮，其中在使用时，叉车直接插入第二底部框11的下方，接着叉车臂作用在第二底部框11的下表面上，此时叉车抬升该料箱的高度，并对料箱进行位置转移，在转移的过程中，一旦经过颠簸路段时，缓冲器12使得该料箱的颠伏具备缓冲，能有效的避免料箱在叉车经过颠簸路段时发生跳动，进而提高了该料箱在移动过程中的稳定性，同时在短距离移动时，可以转动支撑螺杆3，使得支撑螺杆3下端的万向球4能抵在地面上，然后利用万向球4来便捷的移动该料箱，有效的提高了该料箱的实用性和功能性。
25.参照图1，第一底部框10上表面的对称两侧边分别设置有一个第一网片框5，支撑座1的侧表面上设置有通槽，且通槽的内部贯穿有连接螺栓7，连接螺栓7的一端螺纹连接在第一网片框5侧表面上的螺纹孔内，第一网片框5的对称侧表面分别固定连接有一个限位块8，限位块8卡扣在支撑座1上端的缺口槽内，在进行折叠时，可以向上提拉第一网片框5，使得限位块8从支撑座1上端的缺口槽内脱离，此时可以以连接螺栓7位旋转轴进行翻折，使得第一网片框5折叠在第一底部框10的上方。
26.参照图1，两个第一网片框5之间设置有四个第二网片框6，且四个第二网片框6两
两对称分布在第一底部框10的两侧边处，同一侧的两个第二网片框6铰链连接，第二网片框6一侧外表面的两端位置处分别设置有一个限位插销9，第一网片框5的对称侧表面上分别固定连接有一个限位座，限位插销9的一端安插在限位座内，此举可以拨动限位插销9来对第二网片框6和第一网片框5进行拆卸，然后将第一网片框5码放在第一底部框10的上表面上，完成初步折叠操作，保证了该料箱的实用性。
27.工作原理：使用时，先拼装该料箱，拼装时，先翻转两个第一网片框5，此时第一网片框5以连接螺栓7为旋转轴进行翻转，然后再将第一网片框5侧表面上的限位块8卡扣在支撑座1上端的限位缺口内，此时安装完毕，然后再安装第二网片框6，安装第二网片框6时，直接将第二网片框6置于指定的位置处，然后拨动限位插销9，将限位插销9插入第一网片框5侧表面上的限位座内即可，此时拼装完毕，可以进行正常的物料盛装，物料盛装完毕后，利用叉车对该料箱进行位置转移，在转移时，叉车直接插入第二底部框11的下方，接着叉车臂作用在第二底部框11的下表面上，此时叉车抬升该料箱的高度，并对料箱进行位置转移，在转移的过程中，一旦经过颠簸路段时，缓冲器12使得该料箱的颠伏具备缓冲，能有效的避免料箱在叉车经过颠簸路段时发生跳动，进而提高了该料箱在移动过程中的稳定性，在后续的正常使用过程中，一旦需要进行短距离移动时，可以转动支撑螺杆3，使得支撑螺杆3下端的万向球4能抵在地面上，然后利用万向球4来便捷的移动该料箱。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。