一种存储固体颗粒的保温罐及罐车的制作方法

1.本实用新型属于固体颗粒存储运输设备技术领域，具体地说，涉及一种存储固体颗粒的保温罐及罐车。


背景技术：

2.现有技术中随着国家能源结构优化转型的深入推进，火电中长期功能定位正在发生重大转变，即火电由过去提供主体电量任务转变为提供可靠电力，调峰调频能力的基础性电源。火电将主要发挥辅助服务，保障灵活性和可靠性等作用。这种功能定位的转变，使目前火电企业普遍存在灵活调峰、热电解耦等多重技改需求压力。
3.近年来绿色能源越来越受到重视。绿色能源是能源发展的一个长期趋势，主要包含太阳能、风能、潮汐能等，其具有环保且取之不尽的优势。但是由于绿色能源一般受到外部因素影响，绿色能源发电通常是不稳定的，不能满足一般用电需求，特别是在风能或太阳能占发电量很大的地区。当火力发电发电量不能随着电力需求的变化而变化时，必须放弃部分风力、太阳能发电，以维持电网的稳定，造成当前弃风与弃光等严重问题。因而造成了极大的能源浪费。
4.因此，提高绿色能源的利用率受到极大的重视。能量的储存技术是使用储能材料将绿色能源高效的储存起来，可以在极大限度上提高整个系统的能量利用率的一种技术。现有技术中，通过将绿色能源产生的过剩电量转化为固体颗粒的热能存储起来，并在工业生产中进行二次使用，缓解弃风与弃光问题，减少绿色能源浪费，实现绿色能源的合理存储与利用。
5.然而，现有的运输固体颗粒的保温罐通常采用的是碳钢材料、不锈钢、铝合金等作为盛放温度约一千摄氏度高温固体颗粒的罐体本体。罐体本体外壁包裹保温隔热材料来与外部进行温度隔离。但是目前碳钢材料、不锈钢、铝合金等材料的耐热温度不能满足较高的温度，高温会使其结构发生形变，失去支撑性能，造成保温罐的变形和损坏，保温罐的使用寿命短。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种存储固体颗粒的保温罐及罐车，该保温罐的罐体本体的内壁表面上设置有保温层，保温层不仅可以对保温罐内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐的使用寿命长。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
9.一种存储固体颗粒的保温罐，包括：
10.罐体本体；
11.保温层，设置在所述罐体本体的内壁表面上；
12.锚固件，多个所述锚固件相互间隔分布设置在所述罐体本体的内壁表面上，所述锚固件由所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内延伸，所述锚固件的高度延伸至所述保温层内，所述锚固件用于加固所述保温层。
13.在一些可选的实施方式中，所述保温层设置为高温轻质浇筑结构，其材料轻便，耐高温性能好，能够便于应用于罐体本体上。
14.在一些可选的实施方式中，所述锚固件沿延伸方向与所述罐体本体的内壁整体上呈垂直设置。
15.在一些可选的实施方式中，所述锚固件的高度延伸至所述保温层的厚度的至少三分之二处，但不延伸出所述保温层，用于使锚固件更好地将保温层材料固定，并且避免锚固件过长导致保温效果降低。
16.在一些可选的实施方式中，所述锚固件的形状为分枝状固定结构，所述分枝状固定结构在远离罐体外壁处分形，便于更加牢固的固定所述保温层。
17.在一些可选的实施方式中，相邻两个所述锚固件之间的间距为l，所述l的范围为 150mm≤l≤300mm。
18.在一些可选的实施方式中，多个所述锚固件与所述罐体本体一体成型设置，或者是多个所述锚固件焊接在所述罐体本体的内壁表面上，或者是多个所述锚固件铆接在所述罐体本体的内壁表面上。
19.在一些可选的实施方式中，所述保温层包括多层，多层所述保温层的层与层之间为粗糙设置。
20.在一些可选的实施方式中，所述保温层包括沿着所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内的方向依次设置的第一层、第二层，所述第一层的内侧面与所述第二层的外侧面连接，所述第一层的内侧面和所述第二层的外侧面至少一个为粗糙表面设置。
21.在一些可选的实施方式中，所述保温层的第一层为聚氨酯泡沫、或岩棉结构，所述保温层的第二层为高温轻质浇筑结构。
22.在一些可选的实施方式中，还包括加固网层，所述加固网层与所述罐体本体的内壁表面整体上呈平行间隔设置，所述加固网层设置于所述保温层中，或位于多层所述保温层的层与层之间，用于加固所述保温层。
23.在一些可选的实施方式中，所述加固网层通过所述锚固件固定于所述保温层中或固定于多层所述保温层的层与层之间，用于加固所述保温层。
24.在一些可选的实施方式中，所述锚固件的形状可以为y型，或者是v型，或者是倒t型，或者是倒l型，或者是s型。
25.在一些可选的实施方式中，所述罐体本体的外壁表面上设置有外保温涂层。
26.除上述一种存储固体颗粒的保温罐外，本实用新型还提供一种罐车，该罐车包括如上所述的任一一种实施方式的一种存储固体颗粒的保温罐。
27.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
28.本实用新型提供一种存储固体颗粒的保温罐及罐车，该存储固体颗粒的保温罐的罐体本体的内壁表面上设置有保温层，保温层不仅可以对保温罐内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐的使用寿命长。另外本实用新型提供的罐体本体的内壁表面上设置多个间隔分布的锚固件，
锚固件用于加固所述保温层，防止保温层脱落损坏，增强保温层的稳定性和耐磨性，使得保温罐的使用寿命长。
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
30.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
31.图1是本实用新型提供的一种罐车结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的一种存储固体颗粒的保温罐一种实施方式横截面结构示意图；
33.图3是本实用新型提供的一种存储固体颗粒的保温罐另一种实施方式横截面结构示意图。
34.图中：1、罐车；2、保温罐；3、罐体本体；4、保温层；5、锚固件；6、加固网层；7、第一层；8、第二层。
35.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种存储固体颗粒的保温罐2，该存储固体颗粒的保温罐2包括：
40.罐体本体3；
41.保温层4，设置在罐体本体3的内壁表面上；
42.锚固件5，多个锚固件5相互间隔分布设置在罐体本体3的内壁表面上，锚固件5由罐体本体3的内壁表面向罐体本体3内延伸，锚固件5的高度延伸至保温层4内，锚固件5用于加固保温层4。
43.具体的：
44.绿色能源产生的过剩电量转化为固体颗粒的热能存储起来，并在工业生产中进行二次使用。高温的固体颗粒通过专用的移动式热罐车运输至用户侧，减少了蒸汽管网的安装和维护成本，安全性也明显提升。通过移动式罐车形式，可解决较远距离用户供热问题，拓展了蒸汽销售渠道。
45.本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，用于存储高温的固体颗粒，高温的固体颗粒的温度在800至1200摄氏度。该存储固体颗粒的保温罐2包括罐体本体3，罐体本体 3为碳钢材料、不锈钢、铝合金等轻型材料，减少牵引车的载重量。罐体本体3的内壁表面上浇筑一层保温层4，保温层4的材质可以为qw-1.0，或者其它保温材料。保温层4不仅可以对保温罐2内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体3高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐2的使用寿命长。
46.保温层4的厚度可以为400mm至600mm之间，优选的保温层4的厚度为400-550mm，例如保温层的厚度可以为500mm。
47.保温层4设置为高温轻质浇筑结构。
48.多个锚固件5相互间隔分布设置在罐体本体3的内壁表面上，锚固件5由罐体本体3的内壁表面向罐体本体3内延伸，锚固件5用于加固保温层4，
49.可选的，锚固件5沿延伸方向与罐体本体3的内壁整体上呈垂直设置。
50.可选的，锚固件5的形状为分枝状固定结构，分枝状固定结构在远离罐体本体3的外壁处分形。或锚固件5在靠近罐体本体3的外壁的部分较细，而在远离罐体本体3的外壁的一端较粗。
51.为了保温层4能够稳定的附着在罐体本体3的内壁表面上，锚固件5与罐体本体3的内壁表面连接，保温层4浇筑在罐体本体3的内壁表面上，锚固件5成为保温层4龙骨，可以加固保温层4，还可以使得保温层4稳定的附着在罐体本体3的内壁表面上。
52.为了使得固定保温层4效果更好，锚固件5的高度不小于保温层4厚度的三分之二，但不延伸出保温层4。
53.本实用新型提供的罐体本体3的内壁表面上设置多个间隔分布的锚固件5，锚固件5用于加固保温层4，防止保温层4脱落损坏，增强保温层4的稳定性和耐磨性，使得保温罐2 的使用寿命长。
54.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，该存储固体颗粒的保温罐2的锚固件5与罐体本体3的内壁表面垂直设置。锚固件5与罐体本体3的内壁表面垂直设置可以节省锚固件5用料量，还可以更好加固保温层4，锚固件5的延伸方向与保温层4的厚度方向相同，各个锚固件5的延伸方向相互平行。
55.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，锚固件5的形状可以为y型，或者是v型，或者是t型，或者是s型。
56.锚固件5采用y型，或者是v型，或者是t型，或者是s型，可以更好的加固保温层4。
57.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，相邻两个锚固件5之间的间距为l，l的范围为150mm≤l≤300mm。
58.相邻两个锚固件5之间的间距为l，l采用150mm≤l≤300mm。采用该距离可以节省锚固件5的个数，还可以加固保温层4，达到保温层4稳定附着在在罐体本体3的内壁表面上
的效果。
59.优选的，l为150-250mm，例如l可以为200mm。
60.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，多个锚固件5与罐体本体3一体成型设置，或者是多个锚固件5焊接在罐体本体3 的内壁表面上，或者是多个锚固件5铆接在罐体本体3的内壁表面上。
61.具体的，多个锚固件5与罐体本体3一体成型设置，锚固件5与罐体本体3一体成型设置，使得整体结构更加稳固。
62.多个锚固件5焊接在罐体本体3的内壁表面上，将锚固件5焊接在罐体本体3的内壁表面上，节省成本，焊接牢固，便于制作。
63.多个锚固件5铆接在罐体本体3的内壁表面上，将锚固件5铆接在罐体本体3的内壁表面上，节约成本，铆接牢固，便于制作，可以克服焊接环境因素不方便问题，例如腔室焊接烟气排放等。
64.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，还包括加固网层6，加固网层6与罐体本体3的内壁表面平行间隔设置，加固网层 6设置于保温层4中，或位于多层保温层4的层与层之间，用于加固保温层4。
65.加固网层6可以采用金属网，可选的采用304不锈钢网，在保温层4浇筑至一定厚度时，铺放加固网层6，然后再继续浇筑至最终需要厚度，优选的，加固网层6位于保温层4厚度方向的中部。
66.可选的，加固网层6通过锚固件5固定于保温层4中或固定于多层保温层4的层与层之间，用于加固保温层4。
67.加固网层6用于加固保温层4，防止保温层4脱落损坏，增强保温层4的稳定性和耐磨性，使得保温罐2的使用寿命长。
68.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，保温层4包括多层，多次浇筑形成，多层保温层4的层与层之间为粗糙设置。
69.分多次浇筑而形成的保温层4，在实际使用时，每次磨损只会损坏同一次浇筑的保温层4，维修时只需要维修损坏的这一层即可。维修成本低，并且分多次浇筑而形成的保温层4，减少浇筑难度，制作容易。多层保温层4的层与层之间为粗糙设置，可以保证层与层之间的连接稳定，浇筑接触面稳定。
70.如图1至图3所示，在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，保温层4包括沿着罐体本体3的内壁表面向罐体本体3内的方向依次设置的第一层7、第二层8，第一层7的内侧面与第二层8的外侧面连接，第一层7的内侧面和第二层8 的外侧面至少一个为粗糙表面设置。
71.可选的，保温层4的第一层7为聚氨酯泡沫、或岩棉结构，保温层4的第二层8为高温轻质浇筑结构。
72.在罐体本体3的内壁表面上，保温层4包括沿着罐体本体3的内壁表面向罐体本体3内的方向依次设置的第一层7、第二层8，第一层7的内侧面与第二层8的外侧面连接，第一层 7浇筑后，再浇筑第二层8。
73.为了稳定第二层8，防止第二层8脱落，可选的，第一层7的内侧面为粗糙表面设置，再浇筑第二层8，由于第一层7的内侧面为粗糙表面，再浇筑第二层8时，第二层8的外侧面可
以与第一层7的内侧面防滑附着，使得第一层7和第二层8连接稳固。
74.可选的，第二层8的外侧面为粗糙表面设置，第二层8的外侧面可以与第一层7的内侧面防滑附着，使得第一层7和第二层8连接稳固。
75.可选的，第一层7的内侧面为粗糙表面设置，第二层8的外侧面为粗糙表面设置。
76.第一层7的内侧面和第二层8的外侧面均为粗糙表面，浇筑时，第二层8的外侧面可以与第一层7的内侧面防滑附着，使得第一层7和第二层8连接稳固。
77.在一些可选的实施方式中，本实用新型提供了一种存储固体颗粒的保温罐2，罐体本体3 的外壁表面上设置有外保温涂层。
78.外保温涂层可以为气凝胶涂料、纳米隔热涂料等其它材质保温涂层。罐体本体3的外壁表面上设置有外保温涂层。可以增强罐体本体3的保温效果。
79.如图3所示，以一个具体实施例进行说明，罐体本体3的外壁表面上设置有外保温涂层。外保温涂层可以为气凝胶涂料、纳米隔热涂料等其它材质保温涂层，可以增强罐体本体3的保温效果。
80.罐体本体3为碳钢材料、不锈钢、铝合金等轻型材料，减少牵引车的载重量。多个锚固件5相互间隔分布设置在罐体本体3的内壁表面上，锚固件5与罐体本体3的内壁表面垂直设置，锚固件5采用y型，锚固件5的高度不小于保温层4厚度的三分之二，但不延伸出保温层外。多个锚固件5焊接在罐体本体3的内壁表面上。沿着罐体本体3横向横截面上，多个锚固件5圆周间隔均匀分布形成圆周锚固组，多个圆周锚固组沿着罐体本体3纵向依次间隔平行分布。
81.保温层4包括沿着罐体本体3的内壁表面向罐体本体3内的方向依次设置的第一层7、第二层8，第一层7的内侧面与第二层8的外侧面连接。
82.第一层7可为聚氨酯泡沫、或岩棉安装成型，第一层7安装完成后铺设加固网层6，加固网层6可选的采用304不锈钢网。加固网层6用于加固保温层4，防止保温层4脱落损坏，增强保温层4的稳定性和耐磨性，使得保温罐2的使用寿命长。
83.第一层7的内侧面为粗糙表面设置，第二层8的外侧面可以与第一层7的内侧面防滑附着，使得第一层7和第二层8连接稳固。然后浇筑第二层8，第二层8材质可以为qw-1.0，或者其它保温材料。保温层4整体厚度为500mm。
84.本实用新型提供一种存储固体颗粒的保温罐2，该存储固体颗粒的保温罐2的罐体本体3 的内壁表面上设置有保温层4，保温层4不仅可以对保温罐2内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体3高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐2的使用寿命长。另外本实用新型提供的罐体本体3的内壁表面上设置多个间隔分布的锚固件5，锚固件5用于加固保温层4，防止保温层4脱落损坏，增强保温层4的稳定性和耐磨性，使得保温罐2的使用寿命长。
85.如图1至图3所示，除上述提供的一种存储固体颗粒的保温罐2本实用新型还提供一种罐车1，该罐车1包括上述任一实施方式所述的存储固体颗粒的保温罐2。
86.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，
依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。