一种高压气体储存罐的制作方法

本发明涉及气体储存技术领域，具体为一种高压气体储存罐。

背景技术：

目前，在气体储存方面，特别是大型的气体储存罐，其结构都是比较单一的罐体，在实际使用时，每次注入气体的压力很有可能由于压力过大而导致罐体发生微小的变形，长久以往，便会导致储存罐报废，此外，上述罐体在进行释放气体时，瞬间会由于其罐体内部的高压而形成的冲击波，影响连接部件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压气体储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压气体储存罐，包括主储存罐，所述主储存罐在位于底部的中心设置有第一空气储存空间，所述主储存罐在位于第一空气储存空间的上方为隔板结构，所述主储存罐在位于所述隔板结构的顶部设置有第二空气储存空间，所述隔板结构底部的中心设置有主第一进气孔，所述隔板结构在位于所述主第一进气孔的顶部固定一减压机构，所述主储存罐在位于第一空气储存空间的侧面设置有与其一体式结构的主进气管道，所述主进气管道的内部设置有第三进气孔，所述第三进气孔的内部安装一第一空气单向阀，且所述第一空气单向阀的排气端朝向第二空气储存空间，所述主进气管道的内部在位于第三进气孔的端部设置有进口螺纹连接结构，所述主储存罐的一侧设置有与其一体式结构的压力控制机构，所述主储存罐的内部乱有连通压力控制机构和第一空气储存空间的第二进气孔，所述主储存罐的内部设置有连通外界和减压机构的减压用进气管道，且所述减压用进气管道的内部安装一第二空气单向阀，所述第二空气单向阀的排气端朝向所述减压机构，所述主储存罐的顶部设置有与其一体式结构的气体排放管道，所述气体排放管道和主储存罐的内部设置有连通外界和第二空气储存空间的主排气孔，所述主排气孔的中部设置有气阀芯移动空间，所述气阀芯移动空间的内部安装一气阀芯，所述气阀芯的一端固定一第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆贯穿所述主储存罐、且两者在贯穿部位通过螺纹结构连接。

作为优选，所述减压机构包括中空柱、减压中空结构、第一阀芯凹槽、减压用第一进气孔、减压用排气孔、减压用活塞板、连接杆、第一阀芯板和减压用第二进气孔。

作为优选，所述中空柱的底端固定在隔板结构的内部，所述中空柱的内部为减压中空结构，所述中空柱在位于所述减压中空结构的底部设置有第一阀芯凹槽，所述中空柱在位于所述第一阀芯凹槽的底部设置有连通主第一进气孔的减压用第一进气孔，所述中空柱在位于所述减压中空结构侧面的顶部设置有一端连通减压用进气管道的减压用第二进气孔，所述中空柱的内部设置有连通减压中空结构侧面底部和第二空气储存空间的减压用排气孔，所述减压中空结构的内部安装一减压用活塞板，所述减压用活塞板的侧面套接有密封圈，所述减压用活塞板在位于所述第一阀芯凹槽的一端固定一连接杆，所述连接杆的端部固定一第一阀芯板。

作为优选，所述第一阀芯凹槽的结构尺寸与所述第一阀芯板的结构尺寸对应相同。

作为优选，所述压力控制机构包括压力控制壳体、控制中空结构、控制用进气孔、控制用排气管道、控制用排气孔、移动板、第二阀芯板、中空凹槽结构、第一永磁体、第二永磁体、第二螺纹杆和第二阀芯凹槽。

作为优选，所述压力控制壳体内部的中心设置有控制中空结构，所述压力控制壳体的内部在位于所述控制中空结构的一端设置有第二阀芯凹槽，所述压力控制壳体的内部在位于所述第二阀芯凹槽的一端设置有连通主第二进气孔的控制用进气孔，所述压力控制壳体的侧面在位于所述控制中空结构的一侧设置有与其一体式结构的控制用排气管道，所述控制用排气管道的内部设置有控制用排气孔，所述控制中空结构的内部安装一移动板，所述移动板在圆周面设置有多个所述中空凹槽结构，所述移动板在位于所述第二阀芯凹槽的一端面的中心固定一第二阀芯板，所述移动板另一端面的中心固定一第一永磁体，所述中空凹槽结构在位于所述第一永磁体的一侧安装一第二永磁体，所述第二永磁体一端面的中心通过轴承固定一第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的杆体贯穿所述压力控制壳体、且两者在贯穿部位通过螺纹结构连接，所述第二螺纹杆在位于所述压力控制壳体的外端固定一施力板。

作为优选，所述第一永磁体和第二永磁体在对立面的磁性相同。

作为优选，所述第二阀芯凹槽的结构尺寸与所述第二阀芯板的结构尺寸对应相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于储存高压的气体，且内部设置有二级储存装置，能够使得气体在释放时，能够减少对外界的冲击力，降低对连接部件的冲击，此外，该装置具有相应的压力控制机构，能够在内部压力过大时，实现及时自主的排放，从而防止由于内部气体过大，而导致的罐体变形现象的发生，增强其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种高压气体储存罐的全剖结构示意图；

图2为本发明一种高压气体储存罐中减压机构的结构示意图；

图3为本发明一种高压气体储存罐中压力控制机构的结构示意图。

图中：1，主储存罐、2，第一空气储存空间、3，第二空气储存空间、4，主第一进气孔、5，减压机构、51，中空柱、52，减压中空结构、53，第一阀芯凹槽、54，减压用第一进气孔、55，减压用排气孔、56，减压用活塞板、57，连接杆、58，第一阀芯板、59，减压用第二进气孔、6，主进气管道、7，第三进气孔、8，进口螺纹连接结构、9，第一空气单向阀、10，第二进气孔、11，压力控制机构、111，压力控制壳体、112，控制中空结构、113，控制用进气孔、114，控制用排气管道、115，控制用排气孔、116，移动板、117，第二阀芯板、118，中空凹槽结构、119，第一永磁体、1110，第二永磁体、1111，第二螺纹杆、1112，第二阀芯凹槽、12，减压用进气管道、13，第二空气单向阀、14，气体排放管道、15，主排气孔、16，气阀芯移动空间、17，气阀芯、18，第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种高压气体储存罐，包括主储存罐1，所述主储存罐1在位于底部的中心设置有第一空气储存空间2，所述主储存罐1在位于第一空气储存空间2的上方为隔板结构，所述主储存罐1在位于所述隔板结构的顶部设置有第二空气储存空间3，所述隔板结构底部的中心设置有主第一进气孔4，所述隔板结构在位于所述主第一进气孔4的顶部固定一减压机构5，所述主储存罐1在位于第一空气储存空间2的侧面设置有与其一体式结构的主进气管道6，所述主进气管道6的内部设置有第三进气孔7，所述第三进气孔7的内部安装一第一空气单向阀9，且所述第一空气单向阀9的排气端朝向第二空气储存空间3，所述主进气管道6的内部在位于第三进气孔7的端部设置有进口螺纹连接结构8，所述主储存罐1的一侧设置有与其一体式结构的压力控制机构11，所述主储存罐1的内部乱有连通压力控制机构11和第一空气储存空间2的第二进气孔10，所述主储存罐1的内部设置有连通外界和减压机构5的减压用进气管道12，且所述减压用进气管道12的内部安装一第二空气单向阀13，所述第二空气单向阀13的排气端朝向所述减压机构5，所述主储存罐1的顶部设置有与其一体式结构的气体排放管道14，所述气体排放管道14和主储存罐1的内部设置有连通外界和第二空气储存空间3的主排气孔15，所述主排气孔15的中部设置有气阀芯移动空间16，所述气阀芯移动空间16的内部安装一气阀芯17，所述气阀芯17的一端固定一第二螺纹杆18，且所述第二螺纹杆18贯穿所述主储存罐1、且两者在贯穿部位通过螺纹结构连接，分为第一空气储存空间2和第二空气储存空间3，能够进行分级储存，使得位于排放一端的第二空气储存空间3，能够降低气体压力，降低其打开时，瞬间气体所导致的冲击波进行降低作用。

请参阅图2，所述减压机构5包括中空柱51、减压中空结构52、第一阀芯凹槽53、减压用第一进气孔54、减压用排气孔55、减压用活塞板56、连接杆57、第一阀芯板58和减压用第二进气孔59；所述中空柱51的底端固定在隔板结构的内部，所述中空柱51的内部为减压中空结构52，所述中空柱51在位于所述减压中空结构52的底部设置有第一阀芯凹槽53，所述中空柱51在位于所述第一阀芯凹槽53的底部设置有连通主第一进气孔4的减压用第一进气孔54，所述中空柱51在位于所述减压中空结构52侧面的顶部设置有一端连通减压用进气管道12的减压用第二进气孔59，所述中空柱51的内部设置有连通减压中空结构52侧面底部和第二空气储存空间3的减压用排气孔55，所述减压中空结构52的内部安装一减压用活塞板56，所述减压用活塞板56的侧面套接有密封圈，所述减压用活塞板56在位于所述第一阀芯凹槽53的一端固定一连接杆57，所述连接杆57的端部固定一第一阀芯板58；所述第一阀芯凹槽53的结构尺寸与所述第一阀芯板58的结构尺寸对应相同，使用时，能够通过气体压缩机向减压中空结构52的内部注入空气，能够起到降压的作用，其原理便是：第一气体储存空间2内部的气体压强等于第二气体储存空间3内部的气体压强和减压中空结构52内部压强之和，所以用于排放的气体能够起到降压作用。

请参阅图3，所述压力控制机构11包括压力控制壳体111、控制中空结构112、控制用进气孔113、控制用排气管道114、控制用排气孔115、移动板116、第二阀芯板117、中空凹槽结构118、第一永磁体119、第二永磁体1110、第二螺纹杆1111和第二阀芯凹槽1112；所述压力控制壳体111内部的中心设置有控制中空结构112，所述压力控制壳体111的内部在位于所述控制中空结构112的一端设置有第二阀芯凹槽1112，所述压力控制壳体111的内部在位于所述第二阀芯凹槽1112的一端设置有连通主第二进气孔10的控制用进气孔113，所述压力控制壳体111的侧面在位于所述控制中空结构112的一侧设置有与其一体式结构的控制用排气管道114，所述控制用排气管道114的内部设置有控制用排气孔115，所述控制中空结构112的内部安装一移动板116，所述移动板116在圆周面设置有多个所述中空凹槽结构118，所述移动板116在位于所述第二阀芯凹槽1112的一端面的中心固定一第二阀芯板117，所述移动板116另一端面的中心固定一第一永磁体119，所述中空凹槽结构118在位于所述第一永磁体119的一侧安装一第二永磁体1110，所述第二永磁体1110一端面的中心通过轴承固定一第二螺纹杆1111的一端固定连接，所述第二螺纹杆1111的杆体贯穿所述压力控制壳体111、且两者在贯穿部位通过螺纹结构连接，所述第二螺纹杆1111在位于所述压力控制壳体111的外端固定一施力板；所述第一永磁体119和第二永磁体1110在对立面的磁性相同；所述第二阀芯凹槽1112的结构尺寸与所述第二阀芯板117的结构尺寸对应相同，在使用时，通过旋转第二螺纹杆1111改变第一永磁体119和第二永磁体1110之间的距离，进而改变第一永磁体119和第二永磁体1110之间的斥力，从而起到控制气体压力的作用，当第一气体储存空间2内部气体的压强大于第一永磁体119和第二永磁体1110之间的斥力时，第一永磁体119和第二永磁体1110会发生相对位移，使得多余的气体能够被及时排出，降低对主储存罐1性能的破坏。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，先向减压中空结构52的内部注入空气，再调节第二螺纹杆1111，即可，然后通过气体压缩机连接主进气管道6，向第一气体储存空间2的内部注入气体，当储存的气体大于中空柱51内部的空气压力时，第一阀芯板58会移动出第一阀芯凹槽53，气体得到排放，进入第二气体储存空间3的内部，此时，第一气体储存空间2内部的气体压强等于第二气体储存空间3内部的气体压强和减压中空结构52内部压强之和，所以第二气体储存空间3在进行释放时，旋转第一螺纹杆18，使得气阀芯17，移动，气体排放时，能够减少其瞬间排放所形成的冲击力，当第一气体储存空间2内部气体的压强大于第一永磁体119和第二永磁体1110之间的斥力时，第一永磁体119和第二永磁体1110会发生相对位移，使得多余的气体能够被及时排出，降低对主储存罐1性能的破坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。