用于食品检测的刀口式伸缩剔除结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测分选设备技术领域，尤其是涉及一种用于食品检测的刀口式伸缩剔除结构。


背景技术：

2.食品金属检测仪采用高速数字信号处理器件和智能算法，能够检测冷冻食品(如水饺、冷冻鱼)、肉类、大米、腌制品等食品中的金属，采用高速数字信号处理器件和智能算法，提高了检测精度和稳定度。
3.目前使用的食品金属检测装置的检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态，一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号。
4.现有技术中，有些厂家在食品生产过程中会采用伸缩皮带式剔除机构结合金属检测结构，对食品中的金属杂质进行检测并分选出不良品。
5.如中国专利cn216104293u公开的一种伸缩皮带式剔除器。该伸缩皮带式剔除器包括剔除器主体；所述剔除器主体包括伸缩输送机构；所述伸缩输送机构包括伸缩架和环绕伸缩架设置的输送带；所述伸缩架包括第一架体、与第一架体滑动连接的第二架体、以及驱动第二架体往复滑动的第一驱动装置。在实际实施过程中，通过输送带输送产品，输送过程中第二架体处于伸出状态，使得伸缩输送机构与外部输送机构相连接；当输送过程中出现不良品时，第一驱动装置驱动第二架体沿第一架体滑动，第二架体收缩，使得伸缩架收缩，此时伸缩输送机构与外部输送机构之间具有间隙；不良品在输送时，将通过间隙下落脱离输送，进而达到剔除不良品的目的。
6.上述技术方案中伸缩架末端的辊体在皮带的内拐角处起支撑导向作用，一般来说，该辊体为了防止因直径过小导致在长悬跨后发生形变弯曲，影响皮带的正常转动，常规小型皮带组会将辊体直径设置在50mm-200mm之间，这会导致前后两个皮带之前的衔接区域存在较大间隙，如图1所示，两个传统输送带100由于传统输送辊200的尺寸影响，会在衔接处会形成一个较大尺寸类三角形结构的凹陷间隙400，物料300在传输过渡过程中，移动至该凹陷间隙400处容易发生卡料堵料现象。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于视频检测的刀口式伸缩剔除结构，有助于缩小前后输送带之间的衔接间隙，解决现有结构在输送带衔接处容易出现卡料现象的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
9.用于食品检测的刀口式伸缩剔除结构，包括机架，机架上设有皮带式结构的传送带，传送带连接有驱动件，驱动件用于驱动传送带转动，机架上还设有金属检测器，传送带
穿过金属检测器的检测区域，传送带末端设有伸缩机构，伸缩机构具有用于控制传送带末端伸缩活动的滑动架，传送带末端内拐角处设有塑形件，塑形件为“7”字形纵剖面轮廓的条状板体结构，其外拐角棱边倒圆角处理，使得传送带在末端形成刀口式结构，塑形件左右两端固设于滑动架内侧端，能够跟随滑动架伸缩活动。
10.在上述技术方案的基础上，所述塑形件为钣金件结构，其具有第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间内夹角不大于90
°
。
11.在上述技术方案的基础上，所述第一面板和第二面板的边缘具有倒圆角结构。
12.在上述技术方案的基础上，第一面板和第二面板左右两侧固设有侧板，侧板能够与滑动架内侧壁贴合接触，侧板上设有至少两个安装孔，用于穿设紧固件与滑动架连接固定。
13.在上述技术方案的基础上，所述安装孔包括至少一个条形孔。
14.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
15.本实用新型通过在传送带末端内拐角处设置塑形件，利用塑形件自身“7”字形的结构对传送带进行塑形，使得传送带在其末端形成刀口式结构，这有助于缩小前后两个传送带之间的衔接间隙，减少因其间隙过大造成的卡料现象。
附图说明
16.图1为传统输送带的衔接结构简示图；
17.图2为一实施例中刀口式伸缩剔除结构的示意图；
18.图3为图2的正视图；
19.图4为图1中塑形件的结构示意图；
20.图5为图4中塑形件的侧视图；
21.图6为另一实施例中塑形件的侧视图；
22.图7为伸缩机构的结构简示图；
23.图8为刀口式伸缩剔除结构的衔接状态示意图。
24.图中标注：100、传统输送带；200、传统输送辊；300、物料；400、凹陷间隙；1、机架；2、传送带；21、固定导辊；22、活动导辊；3、驱动件；4、金属检测器；5、滑动架；6、导向座；7、塑形件；71、第一面板；72、第二面板；73、侧板；74、安装孔；75、条形孔；8、伸缩机构。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.实施例1：
28.如图2-5所示，本实施例公开一种用于食品检测的刀口式伸缩剔除结构，包括机架1、传送带2、驱动件3、金属检测器4、伸缩机构8和塑形件7。
29.其中，机架1为金属型材焊接而成的框架结构，主要起承载支撑作用。机架1底部设有可调节高度的支脚，机架1上设有电箱、plc控制器等元件，用于统筹各部件的运行，其系现有技术，在此不再赘述。
30.进一步的，机架1顶部设有水平的传送带2，传送带2采用皮带式结构，定义传送带2的转动方向为前后方向，其短边方向为左右方向。传送带2与固设于机架1上的驱动件3传动连接，本实施例中的驱动件3采用电机，该电机通过变向减速器等传动元件与传送带2的固定辊连接，驱动件3能够驱动传送带2转动，进行物料的输送。
31.机架1上设有金属检测器4，金属检测器4左右朝向设置，传送带2穿设过金属检测器4的检测区域，金属检测器4用于检测物料中可能夹杂的金属杂质，金属检测器4系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。
32.伸缩机构8设于机架1上，且位于传送带2靠近末端处，伸缩机构8主要包括固设于机架1上的导向座6以及与导向座6可滑动连接的滑动架5，滑动架5与导向座6之间设有导轨，滑动架5传动连接有驱动源，驱动源采用气缸、液压缸或电机丝杆传动组，用于驱动滑动架5沿前后方向往复移动。伸缩机构8系现有技术，在此不再赘述。
33.进一步的，传送带2末端内拐角处设有塑形件7，塑形件7为“7”字形纵剖面轮廓的条状板体结构，其外拐角棱边倒圆角处理，使得传送带2在末端形成刀口式结构，塑形件7左右两端固设于滑动架5内侧端，能够跟随滑动架5伸缩活动。
34.具体的，结合图4和5，所述塑形件7为钣金件结构，其具有用于与皮带内表面抵接的第一面板71和第二面板72，第一面板71和第二面板72之间内夹角为60
°
。这有助于缩小传送带2末端的拐角尺寸，进而减小传动带之间的衔接间隙，降低卡料风险。
35.所述第一面板71和第二面板72在前后方向上的边缘具有倒圆角结构，这有助于减少塑形件7与皮带之间的摩擦，保护皮带正常流畅转动。第一面板71和第二面板72左右两侧固垂直设有侧板73，侧板73能够与滑动架5内侧壁贴合接触，侧板73上设有两个安装孔74，用于穿设螺栓组件与滑动架5连接固定。另外的，侧板73还能够起到肋板的支撑作用，保证塑形件7的结构强度，防止塑形件7发生形变。
36.在具体实施过程中，结合图7，伸缩机构8包括与皮带抵接的活动导辊22，滑动架5向后方移动时，同步带动活动导辊22和塑形件7向后方移动，由于固定导辊21保持不动，活动导辊22的后移能够释放输送带末端的皮带长度，使得顶部水平面末端向后方延展(该伸缩机构8系现有技术，其具体结构在此不再赘述)，这一过程中，塑形件7始终对输送带末端拐角其塑形作用，如图8所示，保证前后两个输送带之间的衔接间隙较小，不足以对物料的过渡产生影响。
37.实施例2：
38.本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例中侧板73上设有一个安装孔74和一个条形孔75，该条形孔75为圆弧段结构，安装未锁紧状态下，能够对塑形件7的安装角度进行调整，调整时，以安装孔74为枢转中心，螺栓在条形孔75内滑动，角度调整结构，螺栓进行锁紧完成装配。这有助于根据实际需求，对输送带末端的出料角度进行相应调整。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。