一种自动识别分类机的制作方法

1.本实用新型涉及自动识别分类技术领域，尤其涉及一种自动识别分类机。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，饮料的生产和消费不断增长，饮料包装瓶消费量激增，尤其在人员密集、流动性大的学校、医院、闹市街头等区域每天都会产生大量的废旧塑料瓶及瓶盖。
3.因此在瓶盖的加工生产过程当中，通常会对回收到的废旧瓶盖进行加工后再使用，由于瓶盖的尺寸不同，通常需要对不同大小的瓶盖进行分类回收后再使用，但目前存在部分工厂采用人工对回收瓶盖分类，分类效率低，工人劳动强度大，另有部分采用瓶盖分类机构进行分类的其结构较为复杂，可分类的规格随着瓶盖规格的增加其造价也变得更高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前有部分工厂采用人工对回收瓶盖分类，分类效率低，工人劳动强度大，且采用瓶盖分类机构进行分类的其结构较为复杂，可分类的规格随着瓶盖规格的增加其造价也变得更高的问题，而提出的一种自动识别分类机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动识别分类机，包括：支柱，所述支柱对称设置有四组；所述支柱上固定连接有圈梁，所述支柱上转动连接有传送带，所述圈梁上通过支架连接有料罐，所述料罐设置于传送带上方；所述支柱侧边固定连接有横杆，所述横杆上通过转杆转动连接有料槽，所述料槽上依次设置有分选口一、分选口二、分选口三，所述横杆上设置有电机，所述电机上通过转轴转动连接有凸轮，所述横杆上设置有弹簧，所述弹簧对称设置有两组，所述弹簧上部与料槽底部固定连接，所述料槽下部转动连接有橡胶滚轮；
7.设置在所述横杆下部的分选盒，所述分选盒内依次设置有分选仓一、分选仓二、分选仓三、分选仓四，所述分选仓一、分选仓二、分选仓三分别位于分选口一、分选口二、分选口三的正下方。
8.为了便于将瓶盖注入与排出料罐，优选地，所述料罐上部设置有进料口，所述料罐底部设置有出料口，所述出料口位于传送带上方。
9.为了便于将该自动识别分类机进行位置移动，优选地，所述支柱底部设置有滑轮，所述滑轮对称设置有四组。
10.为了防止料槽内的瓶盖沿料槽两侧滑落到地面，优选地，所述料槽侧边设置有挡板，所述挡板对称设置有两组。
11.为了便于将传送带上的瓶盖输送到料槽内，优选地，所述传送带远离料罐方向上的端部设置有导向板，所述导向板位于两组挡板之间且位于分选口一上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动识别分类机，具备以下有益效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
中，通过设置料罐、传送带配合料槽、分选口一、分选口二、分选口三、分选盒实现了对不同规格瓶盖的从小到大依次自动分类回收，大大提升了瓶盖分类的工作效率，该分类机具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动识别分类机的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动识别分类机料槽部位的三维结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动识别分类机凸轮部位的结构示意图。
17.图中：1、支柱；2、圈梁；3、传送带；4、支架；5、料罐；501、进料口；502、出料口；6、导向板；7、横杆；701、转杆；8、料槽；801、分选口一；802、分选口二；803、分选口三；804、挡板；9、弹簧；10、橡胶滚轮；11、凸轮；12、电机；13、转轴；14、分选盒；141、分选仓一；142、分选仓二；143、分选仓三；144、分选仓四；15、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参照图1-3，一种自动识别分类机，包括：支柱1，支柱1对称设置有四组；支柱1上固定连接有圈梁2，支柱1上转动连接有传送带3，圈梁2上通过支架4连接有料罐5，料罐5设置于传送带3上方；支柱1侧边固定连接有横杆7，横杆7上通过转杆701转动连接有料槽8，料槽8上依次设置有分选口一801、分选口二802、分选口三803，横杆7上设置有电机12，电机12上通过转轴13转动连接有凸轮11，横杆7上设置有弹簧9，弹簧9对称设置有两组，弹簧9上部与料槽8底部固定连接，料槽8下部转动连接有橡胶滚轮10；设置在横杆7下部的分选盒14，分选盒14内依次设置有分选仓一141、分选仓二142、分选仓三143、分选仓四144，分选仓一141、分选仓二142、分选仓三143分别位于分选口一801、分选口二802、分选口三803的正下方。
22.工作原理：使用时，通过打开进料口501向料罐5内注入回收的瓶盖，打开出料口502使得料罐5内的瓶盖下放到传送带3上，启动传送带3使得传送带3上的瓶盖水平向左边进行移动，当瓶盖移动到导向板6的位置，顺着传送带3移动时的惯性向左移动到料槽8内，启动电机12通过转轴13带动凸轮11进行转动，当凸轮11转动到与橡胶滚轮10接触时会将料槽8的端部转动抬起，料槽8抬起后由于自身重力与两组弹簧9的回弹会向下降，使得料槽8进行往复震动，从而料槽8内的瓶盖会通过震动沿着料槽8斜向下的方向进行移动，需要说明的是：电机12通过凸轮11驱动橡胶滚轮10往复上下移动，再配合弹簧9所产生的为轻微震动并不会使得料槽8内的瓶盖跳动出料槽8，其中，分选口一801、分选口二802、分选口三803
为圆环形结构，直径依次增大，且对应的直径略大于所分选规格瓶盖的直径；规格较小的瓶盖通过分选口一801向下掉落到分选仓一141内，规格稍大的瓶盖依次从分选口二802掉落至分选仓二142内、较大的从分选口三803掉落到分选仓三143内，最后大的瓶盖由料槽8的底部末端直接掉落至分选盒14内，从而最终完成了对瓶盖由小到大的自动识别分类。
23.料罐5上部设置有进料口501，料罐5底部设置有出料口502，出料口502位于传送带3上方；通过打开料罐5上方的进料口501可以将回收的旧瓶盖注入到料罐5内，再通过打开料罐5底部的出料口502可以将料罐5内的瓶盖下放到传送带3上。
24.支柱1底部设置有滑轮15，滑轮15对称设置有四组；通过推动支柱1使得支柱1底部的滑轮15进行转动，从而实现对该自动识别分类机的位置移动，以满足现场分拣需要。
25.料槽8侧边设置有挡板804，挡板804对称设置有两组；通过料槽8两侧的挡板804可以将瓶盖进行阻隔在料槽8内部移动，防止瓶盖沿料槽8两侧滑落到地面上。
26.传送带3远离料罐5方向上的端部设置有导向板6，导向板6位于两组挡板804之间且位于分选口一801上方；通过在传送带3与料槽8之间的连接部位设置导向板6可以传送带3上的瓶盖直接传输到料槽8内，防止瓶盖卡在传送带3与料槽8的间隙当中。
27.本实用新型中，通过设置料罐5、传送带3配合料槽8、分选口一801、分选口二802、分选口三803、分选盒14实现了对不同规格瓶盖的从小到大依次自动分类回收，大大提升了瓶盖分类的工作效率，该分类机具有结构简单、操作方便、实用性强的特点。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。