一种防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.现有技术中，生物质颗粒燃料在加工完成后，通常采用尼龙袋进行包装，在生物质颗粒燃料生产出料口，往往是人工扶着尼龙袋或者将尼龙袋挂在出料口。
4.[中国实用新型]cn202020091146.2一种用于生物质颗粒燃料的打包装置，[中国实用新型]cn201922168188.1一种生物质颗粒制造用高效打包装置，以上实用新型均将尼龙袋开口处的拉环挂在出料口，对生物质颗粒燃料进行打包。
[0005]
但是，因生物质颗粒燃料进入尼龙口袋的方向是不定的，若尼龙袋内的生物质颗粒燃料装至一定量后，则会向较多的一侧倾斜产生，此时会拉紧尼龙袋开口处的另一侧，易对尼龙袋拉环造成损坏。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备，所述防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备包括：
[0008]
底座，底座的上表面固定安装有箱体，箱体的内壁上安装有安装轴，安装轴上滑动连接滑动板，滑动板的一端固定挡板。
[0009]
优选的，底座的上表面设置有四组支撑杆，四组支撑杆关于底座均匀对称分布，四组支撑杆的顶端固定安装顶板，顶板的上表面开设有让位孔，且顶板的让为孔四周设置有四组挂钩。
[0010]
优选的，安装轴设置有四组，四组安装轴的一端分别安装在箱体的四个侧板上，安装轴的另一端均固定在安装筒的外表面，安装筒的一端固定在底座的上表面，箱体的上表面设置有盖板，且盖板上开设有四组滑槽。
[0011]
优选的，安装筒呈筒状结构，安装筒内设置有竖直弹簧，竖直弹簧的顶端接触连接杆，连接杆呈“t”形杆状结构，连接杆的一端卡在安装筒内，连接杆的另一端固定在支撑座上，支撑座呈圆形板状结构，且开设有四组让位槽。
[0012]
优选的，安装轴上套设水平弹簧，水平弹簧设置在箱体的内壁与滑动板之间，滑动板呈“l”形板状结构，滑动板穿过盖板的滑槽与支撑座的让位槽，挡板呈弧形板状结构。
[0013]
优选的，滑动板的一侧安装有安装座一，安装座一内铰接连接板的一端连接板的另一端铰接在安装座二内，四组安装座二均固定在支撑座的底面。
[0014]
一种生物质颗粒燃料包装设备，所述生物质颗粒燃料包装设备包括上述任意一项所述的防倾撒机构。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提出的防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备在尼龙袋的四周设置四组挡板，四组挡板防止装有生物质颗粒燃料的尼龙袋倾撒，在支撑座表面重力增大时，支撑座通过连接杆下压竖直弹簧，且支撑座通过四组连接板向四周推动滑动板，进而滑动板带动挡板向四周移动，且压缩水平弹簧，增大四组挡板之间的距离，随着尼龙袋内生物质颗粒燃料越来越多，四组挡板之间的空间也越来越大，在生物质颗粒燃料包装过程中，一直防止尼龙袋倾撒。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构剖面示意图；
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图3为本实用新型稳定结构示意图。
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图中：底座1、支撑杆2、顶板3、挂钩4、挡板5、支撑座6、滑动板7、盖板8、箱体9、安装筒10、竖直弹簧11、连接杆12、安装轴13、水平弹簧14、安装座一15、连接板16、安装座二17。
具体实施方式
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为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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实施例一
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请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备，所述防倾撒机构及生物质颗粒燃料包装设备包括：底座1，底座1的上表面固定安装有箱体9，箱体9的内壁上安装有安装轴13，安装轴13上滑动连接滑动板7，滑动板7的一端固定挡板5；
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在尼龙袋的四周设置四组挡板5，四组挡板5防止装有生物质颗粒燃料的尼龙袋倾撒，在支撑座6表面重力增大时，支撑座6通过连接杆12下压竖直弹簧11，且支撑座6通过四组连接板16向四周推动滑动板7，进而滑动板7带动挡板5向四周移动，且压缩水平弹簧14，增大四组挡板5之间的距离，随着尼龙袋内生物质颗粒燃料越来越多，四组挡板5之间的空间也越来越大，在生物质颗粒燃料包装过程中，一直防止尼龙袋倾撒。
[0025]
实施例二
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如图3所示，在实施例一的基础上，为了实现生物质颗粒燃料包装过程中，防止尼龙袋倾撒，底座1的上表面设置有四组支撑杆2，四组支撑杆2关于底座1均匀对称分布，四组支撑杆2的顶端固定安装顶板3，顶板3的上表面开设有让位孔，且顶板3的让为孔四周设置有四组挂钩4,安装轴13设置有四组，四组安装轴13的一端分别安装在箱体9的四个侧板上，安装轴13的另一端均固定在安装筒10的外表面，安装筒10的一端固定在底座1的上表面，箱
体9的上表面设置有盖板8，且盖板8上开设有四组滑槽,安装筒10呈筒状结构，安装筒10内设置有竖直弹簧11，竖直弹簧11的顶端接触连接杆12，连接杆12呈“t”形杆状结构，连接杆12的一端卡在安装筒10内，连接杆12的另一端固定在支撑座6上，支撑座6呈圆形板状结构，且开设有四组让位槽,安装轴13上套设水平弹簧14，水平弹簧14设置在箱体9的内壁与滑动板7之间，滑动板7呈“l”形板状结构，滑动板7穿过盖板8的滑槽与支撑座6的让位槽，挡板5呈弧形板状结构,滑动板7的一侧安装有安装座一15，安装座一15内铰接连接板16的一端连接板16的另一端铰接在安装座二17内，四组安装座二17均固定在支撑座6的底面；
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将尼龙袋穿过盖板8上的让位孔内，放置在四组挡板5之间，尼龙袋的拉环挂在挂钩4上，生物质颗粒燃料从出料口进入尼龙袋，挡板5在尼龙袋四周，防止尼龙袋倾撒，随着生物质颗粒燃料的增多，尼龙袋内重量增加，向下压支撑座6，支撑座6通过连接杆12在安装筒10内下压竖直弹簧11，同时支撑座6下移的过程中，四组连接板16向四周通过安装座一15推动滑动板7，滑动板7带动挡板5在盖板8的滑槽内向四周移动，增大四组挡板5之间的空间，承装更多的生物质颗粒燃料，且滑动板7向四周压缩水平弹簧14，当尼龙袋内装满时，向四周拉动滑动板7，两组挡板5之间留出更多的间距，取出尼龙袋，同时，在竖直弹簧11与水平弹簧14的反作用力下，挡板5与支撑座6复原。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。