湿式物料全密封摆动式防堵散装头的制作方法

1.本技术涉及物料输送领域，尤其是涉及一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头。


背景技术：

2.目前将物料输送至货车、罐车或轮船等运输工具常使用散装机，常见的散装机有熟料散装机、干灰散装机等，由于在使用干灰散装机对干灰进行输送的时候，容易产生扬尘，使得散装环境恶劣，故会在运输前将干式物料处理成湿式物料，然后再使用散装机对湿式物料进行输送。
3.散装头是散装机中用于将物料导向罐车的进料口处的组成部分，散装头包括用于容纳待输送的湿式物料的送料筒和用于与散装机中的伸缩套筒连接的固定筒，送料筒固定在固定筒内且与伸缩套筒连通，固定筒的底部与罐车的进料口处对齐。当散装机通过散装头将输送的湿式物料导向至罐车的进料口处时，驱使固定筒与罐车的进料口处对齐，此时输送的湿式物料经过送料筒在重力的作用下从进料口落入罐车内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于湿式物料的黏性较大，导致其流动性差，随着湿式物料通过散装头向罐车内进行输送，当湿式物料在罐车内堆积并上升至送料筒处时，散装头会出现堵料现象，导致湿式物料的输送效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题，本技术提供一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头。
6.本技术提供的一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头采用如下的技术方案：
7.一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头，包括送料筒和固定筒，还包括转动设置在所述送料筒的出料口处的导料板，所述固定筒上设置有用于驱使所述导料板远离所述送料筒的一端朝靠近或远离所述送料筒的方向转动的转动驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当湿式物料沿着送料筒下落至送料筒的出料口处时，一部分湿式物料在重力作用下沿竖直方向下落到罐车内，另一部分落到导料板上并沿着导料板的长度方向滑落至罐车内，在湿式物料输送过程中，通过转动驱动件驱使导料板摆动，从而提高从导料板上滑落的湿式物料在罐车内分布的均匀程度，尽可能避免了湿式物料在罐车装满之前在固定筒底部堆积至将固定筒和送料筒底部堵塞，改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题。
9.可选的，所述固定筒的内壁上转动连接有随着所述转动驱动件的输出端转动而转动的转动杆，所述转动杆位于所述固定筒远离伸缩套筒的一端，所述转动杆设置有两个，且两所述转动杆的转动轴线位于同一直线上，所述导料板端部的两侧分别与两所述转动杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱使导料板转动时，启动转动驱动件，转动驱动件的输出端带动转动杆转动，转动杆转动带动导料板转动，从而使得导料板的倾斜程度发生
改变，进而调整导料板上滑落的湿式物料在罐车内的下落位置，尽可能避免了湿式物料在罐车装满之前在固定筒底部堆积至将固定筒和送料筒底部堵塞，改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题。且导料板端部两侧的两个转动杆对导料板进行支撑，提高了导料板转动的稳定性。
11.可选的，所述导料板设置有两个，两所述导料板的转动轴线相互平行设置，所述转动杆上设置有用于驱使两所述导料板朝相互靠近或远离的方向运动的同步组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要对湿式物料进行分散时，转动杆转动通过同步组件驱使两导料板朝相互靠近或远离的方向运动，从而提高调节导料板转动的效率，并且两个导料板分别对湿式物料朝相反方向进行导料，进一步提高了对湿式物料的分散效率，尽可能避免了湿式物料在罐车装满之前在固定筒底部堆积至将固定筒和送料筒底部堵塞，改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题。
13.可选的，所述同步组件包括两个相互啮合的从动齿轮，两所述从动齿轮分别通过所述转动杆与两所述导料板连接，所述从动齿轮固定套设在所述转动杆上。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱使两个导料板朝相互靠近或远离的方向运动时，转动杆转动带动其中一个导料板转动的同时带动与其相连的从动齿轮转动，与一个导料板相连的从动齿轮转动带动与另一导料板相连的从动齿轮同步反向转动，从而实现两个导料板同时朝相互靠近或远离的方向运动的过程，从而提高调节导料板转动的效率。
15.可选的，所述导料板设置为弧形板，且其内弧面朝向所述送料筒设置。
16.通过采用上述技术方案，当湿式物料掉落到弧形板上时，湿式物料沿着其内弧面滑落到弧形板的中部，并沿着弧形板的长度方向滑落至罐车内，从而提高了弧形板对湿式物料的导料效果，尽可能避免了湿式物料在罐车装满之前在固定筒底部堆积至将固定筒和送料筒底部堵塞，改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题。
17.可选的，所述固定筒外周壁上固定套设有柔性隔尘罩，所述柔性隔尘罩靠近伸缩套筒的一端封闭设置、另一端与罐车外顶壁活动贴合。
18.通过采用上述技术方案，当需要固定筒对齐罐车的进料口处时，柔性隔尘罩底部在重力作用下搭设在罐车外顶壁，从而对罐车的进料口处进行遮蔽，尽可能避免了部分润湿效果不好的物料产生的扬尘从罐车进料口处扩散到外界，对环境空气造成污染。
19.可选的，所述柔性隔尘罩靠近罐车的一端设置有多个配重件，多个所述配重件沿所述柔性隔尘罩的周向均匀布设。
20.通过采用上述技术方案，配重件在重力作用下将柔性隔尘罩的底部压制在罐车顶部外壁上，从而提高了柔性隔尘罩对罐车进料口处的遮蔽效果。
21.可选的，所述固定筒远离伸缩套筒一端的外周壁上固定有柔性密封环，所述柔性密封环与罐车进料口处内壁活动抵接。
22.通过采用上述技术方案，当朝罐车输送湿式物料时，驱使固定筒朝靠近罐车的方向运动至其上的柔性密封环外周壁与罐车进料口处的内壁抵紧，从而尽可能避免滑落至导料板上的湿式物料溅射到罐车进料口外，提高了固定筒对罐车进料口处的密封效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当湿式物料沿着送料筒下落至送料筒的出料口处时，一部分湿式物料在重力作用下沿竖直方向下落到罐车内，另一部分落到导料板上并沿着导料板的长度方向滑落至罐
车内，在湿式物料输送过程中，通过转动驱动件驱使导料板摆动，从而提高从导料板上滑落的湿式物料在罐车内分布的均匀程度，尽可能避免了湿式物料在罐车装满之前在固定筒底部堆积至将固定筒和送料筒底部堵塞，改善散装头堵料导致湿式物料的输送效率降低的问题；
25.2.转动杆转动通过同步组件驱使两导料板朝相互靠近或远离的方向运动，从而提高调节导料板转动的效率，并且两个导料板分别对湿式物料朝相反方向进行导料，进一步提高了对湿式物料的分散效率；
26.3.使固定筒朝靠近罐车的方向运动至其上的柔性密封环外周壁与罐车进料口处的内壁抵紧，从而尽可能避免滑落至导料板上的湿式物料溅射到罐车进料口外，提高了固定筒对罐车进料口处的密封效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示送料筒、固定筒、支撑杆、柔性密封环和导料板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示固定筒内部结构的剖视图。
30.附图标记：1、送料筒；2、导料板；3、挡板；4、固定筒；41、直筒部；42、斗状筒部；5、支撑杆；6、安装环；7、柔性隔尘罩；8、配重件；9、柔性密封环；10、转动杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、转动驱动件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头。参照图1和图2，湿式物料全密封摆动式防堵散装头包括送料筒1和固定筒4，固定筒4包括用于与伸缩套筒固定的直筒部41和用于对齐罐车的进料口的斗状筒部42，直筒部41远离伸缩套筒的一端与斗状筒部42的扩口端同轴固定。直筒部41内壁上固定有用于固定送料筒1的四个支撑杆5，四个支撑杆5沿送料筒1的周向均匀分布，四个支撑杆5相互靠近的一端均与送料筒1的外周壁固定连接；斗状筒部42远离伸缩套筒一端的外周壁上固定有柔性密封环9，柔性密封环9与罐车进料口处内壁活动抵接，从而提高散装头对罐车进料口处的密封效果。
33.参照图2，斗状筒部42内壁上于送料筒1的出料口处设置有导料板2，导料板2设置有两个，两个导料板2将送料口处掉落的湿式物料分隔成三个部分，每个导料板2靠近送料筒1端部均固定有两个转动杆10，转动杆10位于送料筒1的下方。两个转动杆10分别固定在导料板2的两侧、且其远离导料板2的一端与斗状筒部42内壁转动连接，四个转动杆10的转动轴线均相互平行设置，且同一导料板2两侧的转动杆10的转动轴线位于同一直线上。
34.斗状筒部42内壁上设置有用于驱使导料板2远离送料筒1的一端朝靠近或远离送料筒1的方向转动的转动驱动件13，转动驱动件13可以为伺服电机或旋转电机，在本技术实施例中，转动驱动件13优选为伺服电机。
35.为便于驱使两个导料板2同步反向摆动，参照图3，转动杆10上设置有用于驱使两导料板2朝相互靠近或远离的方向运动的同步组件。在本技术实施例中，同步组件包括两个
相互啮合的从动齿轮11，两从动齿轮11分别通过转动杆10与两导料板2连接，从动齿轮11固定套设在转动杆10上。伺服电机的机体固定架设在斗状筒部42内壁上，且其输出端同轴固定有与两个从动齿轮11其中一个啮合的主动齿轮12。
36.当需要驱使两个导料板2同步反向摆动时，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动与其啮合的从动齿轮11转动，此时另一从动齿轮11随之反向转动，从而驱使两个导料板2同步反向摆动，一方面，两个导料板2同时摆动，提高了调节导料板2转动的效率，另一方面，两个导料板2分别对湿式物料朝相反方向进行导料，进一步提高了对湿式物料的分散效率。
37.为进一步提高导料板2对湿式物料的导料效果，参照图3，导料板2设置为弧形板，且其内弧面朝向送料筒1设置，弧形板的内弧面的两侧均固定有挡板3，挡板3的长度方向平行于弧形板的长度方向设置，从而使得撞击在弧形板上溅射的湿式物料回弹至弧形板上，转动杆10穿设挡板3且与挡板3固定连接。
38.为对罐车进料口处进行遮挡，参照图1，固定筒4外周壁上固定套设有柔性隔尘罩7，柔性隔尘罩7靠近伸缩套筒的一端封闭设置、另一端与罐车顶壁活动贴合。具体的，直筒部41的外周壁上同轴固定有安装环6，柔性隔尘罩7一端同轴固定在安装环6远离伸缩套筒的端面上，为进一步提高柔性隔尘罩7对罐车进料口的遮蔽效果，柔性隔尘罩7靠近罐车的一端设置有多个配重件8，多个配重件8沿柔性隔尘罩7的周向均匀布设。
39.在本技术实施例中，配重件8设置为由密度较高的材料制成的配重珠，配重珠嵌设在柔性隔尘罩7底部，并与罐车的外顶壁活动抵接。在其他实施例中，配重件8还可设置为配重环，配重环同轴固定在柔性隔尘罩7的低端。
40.本技术实施例一种湿式物料全密封摆动式防堵散装头的实施原理为：当需要对罐车输送湿式物料时，首先驱使固定筒4运动至其上的柔性密封环9与罐车进料口内壁抵接，此时配重珠将柔性隔尘罩7底部压制在罐车顶部，柔性密封环9和柔性隔尘罩7共同对罐车进料口进行遮蔽；然后将湿式物料沿着送料筒1朝罐车内进行输送，此时启动伺服电机驱使两个导料板2同步反向摆动，将湿式物料沿着三个方向导向至罐车内部，使得湿式物料在罐车内部均匀分布。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。