一种避免拉扯膜料的传输机构的制作方法

1.本实用新型属于膜料传输机构技术领域，具体涉及一种避免拉扯膜料的传输机构。


背景技术：

2.现有的膜料传输机构在对膜料进行传输时膜料容易产生褶皱，且不便进行收卷。
3.中国专利申请号为201921288032.0公开了一种激光膜切设备的膜料传输机构，包括托料板、膜料放卷轴、离型纸收卷轴、废料收卷轴、定长夹送辊和张力调节组件，所述托料板与水平面的夹角为30
°
～60
°
，所述托料板上开设有膜料槽，所述膜料放卷轴、离型纸收卷轴和定长夹送辊设于托料板的顶端，所述废料收卷轴设于托料板的底端，所述离型纸收卷轴设于膜料放卷轴的上方，所述定长夹送辊按照设定的长度参数控制膜料沿膜料槽自上向下步进式输送，所述张力调节组件用于调节膜料放卷轴的放卷张力及废料收卷轴的收卷张力。本实用新型机架的空间利用率高，能避免激光切割机构被膜料切断后隔磁片砸伤的风险，还能避免激光切割过程中产生的烟尘掉入激光场镜内影响切割机构的正常使用；隔磁片进行预定位后贴膜的位置变量小，能提高激光切割的工作效率。
4.上述公开的专利虽然实现了对于膜料的正常传输功能，但是其设置的膜料在输送过程中无法调节两组张力辊之间的间距，导致膜料在分离时产生褶皱不易对其进行检修；其设置的膜料在分离后表面的灰尘无法进行清洁。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种避免拉扯膜料的传输机构，具有便于对张力辊的间距进行调节以便对其进行检修以及便于对分离后的膜料进行清洁的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免拉扯膜料的传输机构，包括机架，所述机架的上端侧边安装有废料收卷辊，机架的侧边位于废料收卷辊的下方安装有膜料放卷辊，机架的侧边靠近膜料放卷辊的位置安装有限位辊一，机架的侧边靠近废料收卷辊的位置安装有张力辊一，机架的侧边位于张力辊一的下方安装有张力辊二，机架的侧边下端安装有收料辊，机架的侧边靠近收料辊的位置安装有限位辊二，机架的侧边靠近限位辊二的位置安装有导料板，导料板的上端安装有膜料清洁组件，膜料放卷辊的表面安装有膜料本体，机架的另一侧对应张力辊一和张力辊二的位置安装有张力辊间距调节组件。
7.优选的，所述张力辊间距调节组件包括滑座、双向丝杆、腰型槽和安装座，其中，机架的另一侧对应张力辊一和张力辊二的位置安装有安装座，其中一组安装座的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑座，其中一组滑座与张力辊一固定连接，另一组滑座与张力辊二固定连接，机架的内部开设有对应张力辊一和张力辊二的腰型槽。
8.优选的，另一组所述安装座的内部安装有与滑座呈滑动连接的导向杆。
9.优选的，所述双向丝杆的上端安装有转把，双向丝杆的下端通过轴承转动座与安装座转动连接。
10.优选的，所述膜料清洁组件包括限位板、滑杆、u型架和清洁刷，其中，导料板的上端安装有u型架，u型架的内部贯穿安装有滑杆，滑杆的上端安装有限位板，滑杆的下端安装有清洁刷。
11.优选的，所述滑杆的表面位于u型架的下端套设有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了张力辊间距调节组件，该组件可以便于对张力辊的间距进行调节，放置膜料在分离时卡在两组张力辊的中间，导致不便对其进行维修，该组件通过调节两组张力辊之间的间距，以便对膜料进行检修。
14.2、本实用新型通过设置了膜料清洁组件，该组件可以便于对分离的膜料表面的灰尘进行清洁，避免灰尘影响膜料成品的质量，从而影响膜料后续的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型张力辊间距调节组件的立体图；
17.图3为本实用新型膜料清洁组件的剖视图；
18.图中：1、机架；2、膜料清洁组件；21、限位板；22、滑杆；23、u型架；24、清洁刷；25、弹簧；3、废料收卷辊；4、张力辊一；5、张力辊二；6、膜料放卷辊；7、限位辊一；8、导料板；9、张力辊间距调节组件；91、滑座；92、双向丝杆；93、导向杆；94、腰型槽；95、安装座；96、转把；10、收料辊；11、限位辊二；12、膜料本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种避免拉扯膜料的传输机构，包括机架1，机架1的上端侧边安装有废料收卷辊3，机架1的侧边位于废料收卷辊3的下方安装有膜料放卷辊6，机架1的侧边靠近膜料放卷辊6的位置安装有限位辊一7，机架1的侧边靠近废料收卷辊3的位置安装有张力辊一4，机架1的侧边位于张力辊一4的下方安装有张力辊二5，机架1的侧边下端安装有收料辊10，机架1的侧边靠近收料辊10的位置安装有限位辊二11，机架1的侧边靠近限位辊二11的位置安装有导料板8，导料板8的上端安装有膜料清洁组件2，膜料放卷辊6的表面安装有膜料本体12，机架1的另一侧对应张力辊一4和张力辊二5的位置安装有张力辊间距调节组件9。
22.具体的，张力辊间距调节组件9包括滑座91、双向丝杆92、腰型槽94和安装座95，其中，机架1的另一侧对应张力辊一4和张力辊二5的位置安装有安装座95，其中一组安装座95的内部安装有双向丝杆92，双向丝杆92的表面对称安装有两组滑座91，其中一组滑座91与
张力辊一4固定连接，另一组滑座91与张力辊二5固定连接，机架1的内部开设有对应张力辊一4和张力辊二5的腰型槽94，
23.通过采用上述技术方案，可以便于对张力辊一4和张力辊二5之间的间距进行调节。
24.具体的，另一组安装座95的内部安装有与滑座91呈滑动连接的导向杆93，
25.通过采用上述技术方案，可以提升滑座91滑动过程的稳定性。
26.具体的，双向丝杆92的上端安装有转把96，双向丝杆92的下端通过轴承转动座与安装座95转动连接，
27.通过采用上述技术方案，可以避免双向丝杆92转动卡死。
28.本实施例在使用时，首先将膜料安装在膜料放卷辊6的表面，拉动膜料本体12，使得膜料本体12经过限位辊一7的限位，再通过张力辊一4和张力辊二5之间，此时将膜料本体12进行分离，分离出的废料卷在废料收卷辊3的表面，而膜料本体12中所需的膜料成品通过张力辊一4、导料板8和限位辊二11，最终卷在收料辊10的表面，来对膜料成品进行收卷工作，通过限位辊一7和限位辊二11的设置，使得膜料本体12在收卷时可以避免拉扯的问题，当膜料本体12在张力辊一4和张力辊二5之间分离时产生偏移卡死时，转转把96，转把96转动带动双向丝杆92转动，双向丝杆92转动带动两组滑座91相互远离，通过在另一组安装座95的内部安装有与滑座91呈滑动连接的导向杆93，可以提升滑座91滑动过程的稳定性，滑座91相互远离带动张力辊一4和张力辊二5相互远离，以便对卡死的膜料本体12进行检修；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：膜料清洁组件2包括限位板21、滑杆22、u型架23和清洁刷24，其中，导料板8的上端安装有u型架23，u型架23的内部贯穿安装有滑杆22，滑杆22的上端安装有限位板21，滑杆22的下端安装有清洁刷24，
31.通过采用上述技术方案，可以对分离的膜料本体12进行灰尘清洁。
32.具体的，滑杆22的表面位于u型架23的下端套设有弹簧25，
33.通过采用上述技术方案，可以使得清洁刷24能够牢牢地与膜料本体12进行贴合。
34.本实施例在使用时，当膜料本体12分离出的膜料成品经过导料板8时，此时u型架23下端的清洁刷24可以对膜料成品表面的灰尘进行清洁，从而保证膜料成品能够满足后续的使用，同时通过设置了限位板21、滑杆22和弹簧25，可以使得清洁刷24能够牢牢地与膜料本体12进行贴合，从而提升清洁刷24对膜料成品的清洁效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将膜料安装在膜料放卷辊6的表面，拉动膜料本体12，使得膜料本体12经过限位辊一7的限位，再通过张力辊一4和张力辊二5之间，此时将膜料本体12进行分离，分离出的废料卷在废料收卷辊3的表面，而膜料本体12中所需的膜料成品通过张力辊一4、导料板8和限位辊二11，最终卷在收料辊10的表面，来对膜料成品进行收卷工作，通过限位辊一7和限位辊二11的设置，使得膜料本体12在收卷时可以避免拉扯的问题，当膜料本体12在张力辊一4和张力辊二5之间分离时产生偏移卡死时，转转把96，转把96转动带动双向丝杆92转动，双向丝杆92转动带动两组滑座91相互远离，通过在另一组安装座95的内部安装有与滑座91呈滑动连接的导向杆93，可以提升滑座91滑动过程的稳定性，滑座91相互远离带动张力辊一4和张力辊二5相互远离，以便对卡死的膜料本体12进行检修；当膜料本体12分离出的膜料成品经过导料板8时，此时
u型架23下端的清洁刷24可以对膜料成品表面的灰尘进行清洁，从而保证膜料成品能够满足后续的使用，同时通过设置了限位板21、滑杆22和弹簧25，可以使得清洁刷24能够牢牢地与膜料本体12进行贴合，从而提升清洁刷24对膜料成品的清洁效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。