一种吊装扶正装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备，具体涉及一种吊装扶正装置。


背景技术：

2.起重吊装作为日常生产过程中的必不可少工艺被广泛应用于各行各业生产领域，同时也是安全事故多发行业。按十不吊要求，起重物下方严禁站人。但在实际作业过程中吊物在起吊及下落过程中都需精准定位防止转动及碰撞吊物周边物体，大多数工厂采用专用人员在吊物附近进行人工扶正，此种操作过程安全隐患较大，常常回出现人员挤压、吊物倾倒附落埋压等伤害事故；此环节也往往是发生事故较多的环节。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊装扶正装置，能对吊物进行扶正，从而大大减少伤害事故的发生。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种吊装扶正装置，包括：
5.扶正杆，硬质杆件；
6.顶部连接件，所述顶部连接件包括顶套和顶杆，所述顶套与所述扶正杆的顶段连接，所述顶杆连接在所述顶套远离所述扶正杆的一侧；
7.抱紧组件；包括两个抱爪，两个所述抱爪的中部相互铰接在顶杆的端部；
8.牵拉件；沿着所述扶正杆的长度方向设置，且所述牵拉件的一端与两个所述抱爪靠近所述扶正杆的端部同时连接，所述牵拉件能沿着所述扶正杆的轴向来回滑动，从而驱动两个所述抱爪抱拢或分开；及
9.驱动组件，所述驱动组件设置在所述扶正杆的另外一端，并与所述牵拉件连接，能拉动所述牵拉件沿着所述扶正杆滑动，并能通过沿着所述扶正杆的轴向方向的伸缩变形将所述牵拉件预紧。
10.进一步地，所述牵拉件为拉绳，所述拉绳有两个，两个所述拉绳的一端分别与所述两个所述抱爪连接，两个所述拉绳的另外一端与所述驱动组件连接。
11.进一步地，所述扶正杆包括外筒，所述拉绳从所述外筒的端部能滑动的穿过。
12.进一步地，所述扶正杆还包括内筒，所述内筒设置在所述外筒内，所述拉绳从所述内筒中能滑动的穿过。
13.进一步地，所述顶部连接件还包括转向轮，所述转向轮有两个，两个所述转向轮相对的设置在所述顶杆的外侧壁，两个所述拉绳分别绕着同侧的所述转向轮后穿入所述扶正杆内。
14.进一步地，所述抱紧组件还包括两个第一弹性件，两个所述抱爪的头部均连接一个所述第一弹性件，且所述第一弹性件的另外一端与同侧另外一个所述抱爪的尾端连接。
15.进一步地，所述驱动组件包括下连接套、抵杆、拉杆和预紧件，所述下连接套一端
与所述扶正杆连接，所述抵杆连接在所述连接套远离所述扶正杆的一侧，所述抵杆远离所述下连接套的底端面开设有左右贯通的槽口，所述拉杆垂直于所述下连接套的轴向方向插入所述槽口内，并能在所述槽口内自由移动，所述牵拉件的端部能滑动的顺次穿过所述下连接套和抵杆进入所述槽口内与所述拉杆连接，当所述抱爪抱紧在物件上，所述拉杆能带动所述牵拉件从所述槽口中滑出并旋转90
°
与所述抵杆的底端面相抵，所述预紧件设置在所述抵杆上，能沿着所述扶正杆的轴向方向伸缩变形，当所述拉杆旋转90
°
后，所述预紧件能卡设在所述拉杆上将所述拉杆预紧。
16.进一步地，所述预紧件包括伸缩卡舌和第二弹性件，所述抵杆的外壁上设置有第一连接环，所述伸缩卡舌为弧形片，所述伸缩卡舌上纵向的开设有连通至下边缘的滑槽，所述伸缩卡舌通过所述滑槽卡设在所述第一连接环上，并能上下滑动的贴合在所述抵杆的外壁，所述伸缩卡舌的顶部且位于所述第一连接环的正向上方处设置有第二连接环，所述第二弹性件的两端分别连接在所述第一连接环和第二连接环。
17.进一步地，所述预紧件还包括l形固定卡板，所述l形固定卡板有两个，两个所述l形固定卡板相对的设置在所述抵杆的外壁，并分部与所述伸缩卡舌的两边能滑动连接。
18.进一步地，所述伸缩卡舌的远离所述扶正杆的底端开设有卡槽，所述拉杆能卡设在所述卡槽内。
19.本实用新型的有益效果：
20.上述吊装扶正装置，包括扶正杆、顶部连接件、抱紧组件，硬质杆件、牵拉件和驱动组件；顶部连接件包括顶套和顶杆，顶套与扶正杆的顶段连接，顶杆连接在顶套远离扶正杆的一侧；抱紧组件包括两个抱爪，两个抱爪的中部相互铰接在顶杆的端部；牵拉件沿着扶正杆的长度方向设置，且牵拉件的一端与两个抱爪靠近扶正杆的端部同时连接，牵拉件能沿着扶正杆的轴向来回滑动，从而驱动两个抱爪抱拢或分开；驱动组件设置在扶正杆的另外一端，并与牵拉件连接，能拉动牵拉件沿着扶正杆滑动，并能通过沿着扶正杆的轴向方向的伸缩变形将牵拉件预紧。本吊装扶正装置，能对吊物进行扶正，从而大大减少伤害事故的发生。
21.使用时，先使两个抱爪处于分开的状态，随后，通过驱动组件驱动牵拉件400向靠近驱动组件的方向滑动，从而使两个抱爪相互靠近抱拢在物件，随后，驱动组件通过沿着扶正杆的轴向方向伸缩变形，将牵拉件再次预紧，牢牢的抱紧在物件上。
22.此种方式，由于扶正杆具有一定的长度和硬度，将物件夹紧后，则可远距离操作扶正，避免人员直接站在起重物下方，同时也能防止吊物在吊装过程中晃动发生碰撞，从而大大减少伤害事故的发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型一实施例提供的一种吊装扶正装置的示意图；
25.图2为图1所示的一种吊装扶正装置中抱爪合拢后的示意图；
26.图3为图1所示的一种吊装扶正装置中顶部连接件的示意图，其中a为正视图，b为侧视图；
27.图4为图1所示的一种吊装扶正装置中抱爪的示意图，其中a为正视图，b为侧视图；
28.图5为图1所示的一种吊装扶正装置中驱动组件的示意图，其中a为正视图，b为侧视图；
29.图6为图5所示的一种吊装扶正装置拉杆的剖视图；
30.图7为图1所示的一种吊装扶正装置中拉杆卡设在卡槽内的示意图，其中a为正视图，b为侧视图；
31.附图标记：
32.100、扶正杆；200、顶部连接件；210、顶套；220、顶杆；230、转向轮；300、抱紧组件；310、抱爪；320、第一弹性件；400、牵拉件；410、拉绳；420、直杆；500、驱动组件；510、下连接套；520、抵杆；521、槽口；522、第一连接环；530、拉杆；540、预紧件；541、伸缩卡舌；542、第二弹性件；543、第二连接环；544、l形固定卡板；545、卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.请参见图1至图7，本实用新型提供一种吊装扶正装置，包括扶正杆100、顶部连接件200、抱紧组件300、牵拉件400和驱动组件500，用于对起重吊装作过程中对物件扶正。
35.具体的，扶正杆100硬质杆件，顶部连接件200包括顶套210和顶杆220。顶套210与扶正杆100的顶段连接，顶杆220连接在顶套210远离扶正杆100的一侧。抱紧组件300包括两个抱爪310，两个抱爪310的中部相互铰接在顶杆220的端部。牵拉件400沿着扶正杆100的长度方向设置，且牵拉件400的一端与两个抱爪310靠近扶正杆100的端部同时连接，牵拉件400能沿着扶正杆100的轴向来回滑动，从而驱动两个抱爪310抱拢或分开。驱动组件500设置在扶正杆100的另外一端，并与牵拉件400连接，能拉动牵拉件400沿着扶正杆100滑动，并能通过沿着扶正杆100的轴向方向的伸缩变形将牵拉件400预紧。
36.使用时，先使两个抱爪310处于分开的状态，随后，通过驱动组件500驱动牵拉件400向靠近驱动组件500的方向滑动，从而使两个抱爪310相互靠近抱拢在物件，随后，驱动组件500通过沿着扶正杆100的轴向方向伸缩变形，将牵拉件400再次预紧，牢牢的抱紧在物件上。
37.此种方式，由于扶正杆100具有一定的长度和硬度，将物件夹紧后，则可远距离操作扶正，避免人员直接站在起重物下方，同时也能防止吊物在吊装过程中晃动发生碰撞，从而大大减少伤害事故的发生。
38.在本实施例中，牵拉件400为拉绳410，拉绳410有两个，两个拉绳410的一端分别与两个抱爪310连接，两个拉绳410的另外一端与驱动组件500连接。拉绳410可采用直径8mm含双钢丝内芯2.0mm的绳体，可破坏拉力200kg。当然，在其他实施方式中，牵拉件400也可为连杆机构、伸缩杆或弹性件，即：只要能拉动两个抱爪310转动并抱紧物件的机构均可。
39.在本实施例中，扶正杆100包括外筒110，在具体操作，外筒110可采用塑料材质如ppr或pvc管加工而成。其上下两头均有对称的4个开孔，以便与顶部连接件200及驱动组件500通过螺栓相连接。拉绳410从外筒110的端部能滑动的穿过。进一步地，扶正杆100还包括
内筒120，内筒120设置在外筒110内，拉绳从内筒120中能滑动的穿过。将内筒120可对两个拉绳进行限位作用，方便拉动拉绳。。
40.作为优选实施方式，顶部连接件200还包括转向轮230，转向轮230有两个，两个转向轮230相对的设置在顶杆220的外侧壁，两个拉绳410分别绕着同侧的转向轮230后穿入扶正杆100内。通过转向轮230，可对拉绳410进行导向，使拉绳410顺利的进入扶正杆100内。
41.作为另一优选实施方式，抱紧组件300还包括两个第一弹性件320，两个抱爪310的头部均连接一个第一弹性件320，且第一弹性件320的另外一端与同侧另外一个抱爪310的尾端连接。两个第一弹性件320能辅助两个合拢的抱爪310复原张开，方便下次一侧使用。在具体实施是，可在通过两个抱爪310设置弹簧固定环，第一弹性件320优选为弹簧，弹簧的两端通过弹簧固定环与抱爪310连接。方便弹簧的安装
42.在本实施例中，驱动组件500包括下连接套510、抵杆520、拉杆530和预紧件540。下连接套510一端与扶正杆100连接，抵杆520连接在连接套远离扶正杆100的一侧，抵杆520远离下连接套510的底端面开设有左右贯通的槽口521，拉杆530垂直于下连接套510的轴向方向插入槽口521内，并能在槽口521内自由移动，牵拉件400的端部能滑动的顺次穿过下连接套510和抵杆520进入槽口521内与拉杆530连接，并且当抱爪310抱紧在物件上，拉杆530能带动牵拉件400从槽口521中滑出并旋转90
°
与抵杆520的底端面相抵，预紧件540设置在抵杆520上，能沿着扶正杆100的轴向方向伸缩变形，当拉杆530旋转90
°
后，预紧件540能卡设在拉杆530上将拉杆530预紧。
43.当需要将物件扶正时，在保证两个抱爪310处于张开状态，一手握紧并移动扶正杆100，使两个抱爪310位于物件外，随后，向靠近人体方向拉动拉杆530，拉绳410拉动两个抱爪310的尾部，使两个抱爪310抱紧在物件上，此时，拉杆530刚好从槽口521中移出，随后，拉杆530旋转90
°
与抵杆520的底端面相抵，则可保持物件被夹紧的状态，随后，通过预紧件540再次将拉杆530预紧，则可进一步保证拉杆530的牵拉效果。
44.具体的，预紧件540包括伸缩卡舌541和第二弹性件542。抵杆520的外壁上设置有第一连接环522，伸缩卡舌541为弧形片，伸缩卡舌541上纵向的开设有连通至下边缘的滑槽，伸缩卡舌541通过滑槽卡设在第一连接环522上，并能上下滑动的贴合在抵杆520的外壁，伸缩卡舌541的顶部且位于第一连接环522的正向上方处设置有第二连接环543，第二弹性件542的两端分别连接在第一连接环522和第二连接环543。
45.当拉动拉杆530从槽口521中滑出后，先驱动伸缩卡舌541向扶正杆100方向滑动，第二弹性件542收缩，随后将拉杆530旋转90度，随后放开伸缩卡舌541，第二弹性件542复原，驱动伸缩卡舌541卡设在拉杆530上，由于第二弹性件542具有弹性，则可使伸缩卡舌541卡紧在拉杆530上，从而保证拉杆530的拉紧效果。
46.作为优选的实施方式，驱动组件500还包括l形固定卡板544，l形固定卡板544有两个，两个l形固定卡板544相对的设置在抵杆520的外壁，并分部与伸缩卡舌541的两边能滑动连接。
47.通过两个l形固定卡板544的限位，则可防止伸缩卡舌541沿着抵杆520的表面滑动。更进一步的，伸缩卡舌541的远离扶正杆100的底端开设有卡槽545，拉杆530能卡设在卡槽545内。通过卡槽545，可防止扶正杆100在伸缩卡舌541底部打滑，此外，还可在伸缩卡舌541远离扶正杆100的一端的角为1:1的倒角。方便将拉杆530卡设在抵杆520的底部。
48.上述吊装扶正装置的操作方法：
49.使用时：先使抱爪310处于张开状态，对准起吊物拉绳410或绑绳。左手扶住扶正杆100，右手拉动拉杆530，当拉杆530滑出槽口521后，拉杆530旋转90度，卡入伸缩卡舌541的卡槽545内；随后通过推拉，扶正货物，完成吊装；随后，推动伸缩卡舌541，使拉杆530脱离卡槽545，再将拉杆530反向旋转90
°
，使拉杆530重新回到槽口521内，拉绳410处于放松状态，再第一弹性件320的作用下，两个抱爪310张开，则可将整个扶正装置取下，以备下次使用。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。