一种软轴自动分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及软轴加工技术领域，具体涉及一种软轴自动分料机构。


背景技术：

2.汽车上有许多金属软轴用于传动，例如座椅软轴，天窗软轴，门窗升降软轴等等，随着工业自动化程度的提高，迫切需要自动化设备对汽车软轴进行自动化生产，软轴有着易弯曲的难点，各种长度的产品，对于自动化设备有着极高的要求，自动化软轴设备要求稳定性高、柔性化生产、精度高。
3.其次通过自动上料出来的软轴，难以进入到规整工装机构，或者在工装机构中由于软轴易弯曲的难点，难以进入自动化运行机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软轴自动分料机构，解决软轴易弯曲导致难以进入自动化运行机构的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种软轴自动分料机构，包括用于放置软轴的料斗、设置于料斗一侧且倾斜设置的落料板、用于对软轴进行挤压的压板组件和用于驱动压板组件对软轴进行挤压的导向气缸；所述落料板的上端与所述料斗相连，其下端指向设置于压板组件上端面的料槽；所述料斗内滑动设有顶料板，所述料斗的一侧设有与顶料板相连的顶升气缸。
7.进一步的技术方案是，所述料斗内设有多个分料板，多个所述分料板在料斗内呈阶梯式分布且相邻所述的两个分料板之间设有间隙，所述顶料板设有多个，且多个所述顶料板分别滑动设置在多个间隙内。
8.更进一步的技术方案是，还包括用于支撑料斗和顶升气缸的第一支架和用于支撑压板组件的第二支架；所述压板组件包括两个固定板和分别与两个固定板下端滑动相连的滑动板，两个所述固定板均固定设置在第二支架上，两个所述滑动板的上端面均设有限位板，所述固定板、滑动板和限位板之间形成向上开口的料槽；两个所述限位板之间间隙和两个所述滑动板之间的间隙共同形成排料导向槽，所述导向气缸设有两个，且均固定设置于第二支架上，两个所述导向气缸的输出端分别与两个滑动板相连。
9.更进一步的技术方案是，所述第二支架上设有用于检测料槽内是否存在软轴的光电传感器。
10.更进一步的技术方案是，所述第二支架上设有用于对料槽内的软轴进行定位的定位气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将多个软轴放置于料斗内，并通过顶升气缸使顶料板在料斗内进行往复运动，并通过顶料板将软轴顶至落料板，软轴沿倾斜设置的落料板滑动至压板组件上的料槽内，并通过导向气缸使压板组件对软轴进行挤压矫正，便于挤压矫正后的软轴进行后续的自动化
运行机构内进行加工，整个过程实现软轴的自动上料并通过压板组件和导向气缸对软轴进行挤压，对弯曲的软轴进行矫正，使矫正后的软轴满足后续的加工处理，便于软轴进行流水式自动化生产，本设计极大的降低了人工成本，提高了汽车软轴的自动化程度，具有较高的社会经济价值。
附图说明
13.图1为本实用新型一种软轴自动分料机构的结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图3为本实用新型中料斗的结构示意图。
16.图标：1-料斗，2-落料板，3-导向气缸，4-软轴，5-料槽，6-顶料板，7-顶升气缸，8-分料板，9-第一支架，10-第二支架，11-固定板，12-滑动板，13-限位板，14-排料导向槽，15-光电传感器，16-定位气缸。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：
19.图1-3示出了本实用新型一种软轴自动分料机构的一个较佳实施方式，本实施例中的一种软轴自动分料机构具体包括用于放置软轴4的料斗1、设置于料斗1一侧且倾斜设置的落料板2、用于对软轴4进行挤压的压板组件和用于驱动压板组件对软轴4进行挤压的导向气缸3；所述落料板2的上端与所述料斗1相连，其下端指向设置于压板组件上端面的料槽5；所述料斗1内滑动设有顶料板6，所述料斗1的一侧设有与顶料板6相连的顶升气缸7。
20.在本实用新型中，将多个软轴4放置于料斗1内，并通过顶升气缸7使顶料板6在料斗1内进行往复运动，并通过顶料板6将软轴4顶至落料板2，软轴4沿倾斜设置的落料板2滑动至压板组件上的料槽5内，并通过导向气缸3使压板组件对软轴4进行挤压矫正，便于挤压矫正后的软轴4进行后续的自动化运行机构内进行加工，整个过程实现软轴4的自动上料并通过压板组件和导向气缸3对软轴4进行挤压，对弯曲的软轴4进行矫正，使矫正后的软轴4满足后续的加工处理，便于软轴4进行流水式自动化生产，本设计降低了人工成本，提高了汽车软轴4的自动化程度，具有较高的社会经济价值。
21.在具体的设置时，在顶升气缸7的输出端设有连接板，多个顶料板6均与连接板相连，使顶升气缸7带动连接板，连接板带动多个顶聊板6进行移动。
22.具体的，所述料斗1内设有多个分料板8，多个所述分料板8在料斗1内呈阶梯式分布且相邻所述的两个分料板8之间设有间隙，所述顶料板6设有多个，且多个所述顶料板6分别滑动设置在多个间隙内，顶升气缸7带动多个顶料板6在料斗1内做往复运动，并通过顶料板6将在间隙内的软轴4不断向上移动，弯曲弧度较大的软轴4在多个顶料板6不断的顶升过程中则或跌落至料斗1底部，达到对软轴4筛选的目的。
23.还包括用于支撑料斗1和顶升气缸7的第一支架9和用于支撑压板组件的第二支架10；所述压板组件包括两个固定板11和分别与两个固定板11下端滑动相连的滑动板12，两
个所述固定板11均固定设置在第二支架10上，两个所述滑动板12的上端面均设有限位板13，所述固定板11、滑动板12和限位板13之间形成向上开口的料槽5；两个所述限位板13之间的间隙和两个所述滑动板12之间的间隙共同形成排料导向槽14，所述导向气缸3设有两个，且均固定设置于第二支架10上，两个所述导向气缸3的输出端分别与两个滑动板12相连，软轴4从落料板2上滚落至所述固定板11、滑动板12和限位板13之间形成向上开口的料槽5内，并通过设置在第二支架10上的光电传感器15对料槽5进行检测，检测料槽5内是否存在软轴4，当检测到料槽5内存在软轴4时，两个导向气缸3同时进行工作，使导向气缸3的输出端带动滑动板12进行滑动，使料槽5的槽口不断变小，使放置在料槽5内的软轴4进行挤压矫正，然后从两个所述限位板13之间的间隙和两个所述滑动板12之间的间隙共同形成排料导向槽14中取出，便于进行下一步对软轴4进行加工，且确保进入下一加工站的软轴4不存在弯曲的情况。
24.所述第二支架10上设有用于对料槽5内的软轴4进行定位的定位气缸16，定位气缸16便于将软轴4推定至预先设置的位置，便于人员或下一工位的设备取走料槽5内矫正后的软轴4。
25.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。