一种粉体振动输送给料系统的制作方法

1.本实用新型属于粉体物料输送领域，尤其涉及一种粉体振动输送给料系统。


背景技术：

2.锂离子电池是一种绿色二次电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应等突出优点。自20世纪90年代开发成功以来得到了快速的应用和发展，近年来，锂离子电池的应用范围越来越广泛，包括水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
3.正极材料是锂离子电池中成本最高的部分，其性能对锂离子电池也起着决定性作用，随着动力电池的广泛应用，对锂电池正极材料的金属异物、均匀性等要求越来越高。
4.粉体材料生产中常用的螺旋等设备因为磨损严重，引入的金属异物含量高，生产管理需要定期的进行检查及喷涂处理，管理难度大、运行成本高。振动输送因为磨损小，引入金属异物的风险低而被导入到锂电正极材料的生产中。但是由于不同种类的正极材料的流动性差异大，实际的给料量也发生很大的变化，在更换粉体材料的品种时，需要进行大的调整，并且调整后也因为实际的生产状况而难以达到精确的给料量。
5.现有振动输送装置在安装时需要额外的吊架或者支架，此外，由于振动输送本身靠振动来输送粉料，因此其与上下游设备之间的连接优选软连接，传统的振动输送往往需要借用安装现场的建筑结构，以其为基础重新制作吊架或者大的支撑架，因此，当前振动输送装置的安装对现场的要求高，需要有配套的吊架点或者支撑平台，后期的维护也比较困难。同时，现有的振动输送只是起输送作用，当粉料的性能发生变化时，其输送产能受粉体性能的变化而出现大的波动，不利于生产线的稳定生产。
6.有鉴于此，特提出本实用新型以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种粉体振动输送给料系统，该振动输送给料系统能根据不同材料的流动性便捷地调整物料的给料速度和高度，减少生产时间。
8.本实用新型提供一种粉体振动输送给料系统，包括给料装置、振动输送单元和支架。
9.所述支架包括自上而下分布的上部安装部、中部安装部和下部支撑部；所述给料装置的入口安装于所述上部安装部；所述振动输送单元的头部安装于所述中部安装部并位于所述给料装置的下方，所述振动输送单元的尾部水平延伸设置于所述支架外。
10.所述给料装置下部与振动输送单元的头部连通，物料通过所述给料装置进入所述振动输送单元的头部箱体，通过振动输送至其尾部。所述给料装置底部出口与所述振动输送单元的底壁间距可调节，通过所述可调节的间距来控制进料量，避免因粉体的性能变化而出现较大的波动。
11.进一步地，所述给料装置包括导料管，所述导料管伸入所述振动输送单元的头部
并与所述振动输送单元的底壁保持间隙，用于控制所输送物料的高度和进料量。
12.优选地，所述导料管为刚性材质的导料管，以更好地实现上述控制物料高度和进料量的目的。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述给料装置还包括设于所述导料管外周的防护管，所述防护管包括依次设置的上段管、中段管和下段管，其中所述中段管分别与所述上段管和所述下段管之间软连接；所述中段管为柔性材质。
14.优选地，所述防护管下端与所述振动输送单元的头部密封连接，防止输送过程中产生的粉尘外溢。
15.更优选地，所述防护管下端与所述振动输送单元的头部可拆卸地密封连接，在需要进行清理时，可以将所述防护管和所述振动输送单元上盖取下后进行清理。
16.作为本实用新型几种并列的技术方案，其中第一种为：所述下部支撑部包括调节部和若干个垫片。
17.所述调节部可相对于所述支架的底端上下活动，用于支撑所述振动输送单元；所述若干个垫片可插拨地设于所述调节部下方，以调节所述振动输送单元的高度。
18.通过所述垫片高度的不同，调节导料管底部出口和振动输送单元底壁的间隙。
19.优选地，所述下部支撑部还包括设于所述调节部下方的支座，且所述支座与所述调节部之间形成间距可调的间隙，所述支座用于为所述垫片提供支撑位点，所述垫片可插拨于所述间隙中，以实现所述振动输送单元支撑架向上抬升或向下降低。
20.其中第二种技术方案为：所述上部安装部包括架设于所述中部安装部上的可调节高度的丝杠，所述给料装置的入口安装于所述丝杠上，通过调节所述丝杠调节所述给料装置即导料管的高度，进而调节导料管底部出口和振动输送单元底壁的间隙。
21.其中第三种技术方案为：所述导料管为可伸缩管，可以直接调节导料管底部出口和振动输送单元底壁的间隙。
22.本实用新型提出的方案，在现有振动输送的基础上，通过配置导料管，控制导料管和振动输送单元底壁间隙来控制进料量，避免因粉体的性能变化而出现较大的波动。同时利用小型化后的支架将导料管、振动输送、防护管进行组合固定，形成模块化的振动输送给料系统，对现场的安装空间及配套的要求大幅降低，后期的生产及维护也非常便捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为实施例1的粉体振动输送给料系统主视结构示意图；
25.图2为实施例1的粉体振动输送给料系统左视结构示意图；
26.图3为实施例1的粉体振动输送给料系统俯视结构示意图；
27.图4为实施例2的粉体振动输送给料系统主视结构示意图。
28.附图标记说明：1-电磁振动机；2-振动输送槽；3-上盖；4-支架；5-软连接；6-导料管；7-防护管；8-调节垫片；9-尾部；10-入口；11-垫片；12-支座；13-调节部；14-丝杠。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1
35.一种粉体振动输送给料系统，如图1和3所示，包括给料装置、振动输送单元和支架4。
36.本实施例中所述振动输送单元为振动输送槽2。振动输送槽2采用电磁振动机1电磁激振作为输送的动力，其选型根据所需要的数量来确定，本实施例中将其产能选定在200-500kg/hr。
37.支架4包括自上而下分布的上部安装部、中部安装部和下部支撑部；所述给料装置的入口10安装于所述上部安装部；振动输送槽2的头部安装于所述中部安装部并位于所述给料装置的下方，振动输送槽2的尾部9水平延伸设置于支架4外；振动输送槽2的顶部设有上盖3。
38.所述给料装置下部与振动输送槽2的头部连通，物料通过所述给料装置进入振动输送槽2的头部槽体，通过振动输送至其尾部9。
39.所述给料装置还包括刚性材质的导料管6和设于导料管6外周的防护管7，导料管6伸入振动输送槽2的头部，导料管6的底部出口与振动输送槽2的底壁保持间隙，用于控制所
输送物料的高度和进料量，本实施例中最大间隙为30mm。防护管7包括由上至下依次设置的上段管、中段管和下段管，其中所述中段管分别与所述上段管和所述下段管之间软连接，本实施例中，中段管整体为软连接5，上下两段加工成的口径，软连接5采用高强度硅胶一体成型的方式成型，且与振动输送槽2的头部上盖3可拆卸地密封连接，防止输送过程中产生的粉尘外溢。
40.所述下部支撑部包括调节部13和若干个调节垫片8，可相对于支架4的底端上下活动，用于支撑振动输送槽2，调节部13和振动输送槽2之间放置电磁振动机1，调节部13下方放置若干个调节垫片8，通过调节垫片8的数量，调节导料管6底部出口和振动输送槽2底壁的间隙。
41.作为本实施例的优选实施方式，如图2所示，调节部13活动安装于支架4上，支架4下部位于调节部13下方设有凸起的支座12，调节部13与支座12之间可放置若干垫片11，使调节部13向上抬升或向下降低。
42.实施例2
43.一种粉体振动输送给料系统，如图4所示，包括给料装置、振动输送单元和支架4。振动输送槽2采用电磁振动机1电磁激振作为输送的动力，其选型根据所需要的数量来确定，本实施例中将其产能选定在200-500kg/hr。
44.支架4包括自上而下分布的上部安装部、中部安装部和下部支撑部；所述给料装置的入口10安装于所述上部安装部；振动输送槽2的头部安装于所述中部安装部并位于所述给料装置的下方，振动输送槽2的尾部9水平延伸设置于支架4外；振动输送槽2的顶部设有上盖3。
45.本实施例中，所述上部安装部为架设于所述中部安装部上的可调节高度的丝杠14，所述给料装置的入口10安装于丝杠14上，振动输送槽2的头部安装于所述给料装置下方的支架4上，尾部9水平延伸设置于支架4外，振动输送槽2的顶部设有上盖3。
46.所述给料装置下部与振动输送槽2的头部连通，物料通过所述给料装置进入振动输送槽2的头部槽体，通过振动输送至其尾部9。
47.所述给料装置还包括刚性材质的导料管6和设于导料管6外周的防护管7，导料管6伸入振动输送槽2的头部，导料管6的底部出口与振动输送槽2的底壁保持间隙，用于控制所输送物料的高度和进料量。防护管7包括由上至下依次设置的上段管、中段管和下段管，其中所述中段管分别与所述上段管和所述下段管之间软连接，本实施例中，中段管整体为软连接5，上下两段加工成的口径，软连接5采用高强度硅胶一体成型的方式成型，且与振动输送槽2的头部上盖3可拆卸地密封连接，防止输送过程中产生的粉尘外溢。
48.所述下部支撑部为调节部13，用于支撑振动输送槽2，调节部13和振动输送槽2之间放置电磁振动机1。
49.由于导料管6的入口10安装于丝杠14上，随着丝杠14的抬升或降低，导料管6的底部出口与振动输送槽2底壁的间隙可以实现调节。
50.作为本实施例的另一种实施方式，支架4下方也可不必设有调节部13，振动输送槽2的头部直接置于支架4下方的地面上。
51.实施例3
52.本实施例技术方案与实施例2基本相同，除导料管6本身为可伸缩管。
53.请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。