一种均质石墨化阴极制备用加料仓的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化阴极制备技术领域，具体为一种均质石墨化阴极制备用加料仓。


背景技术：

2.在生产均质石墨化阴极生块尤其是大规格石墨化阴极生块时，为了确保粉料粒度的稳定，需要从各方面因素入手来保证粉料的粒度在工艺技术的控制要求内。原料经磨机研磨后制成符合生产要求的粉料，储存于料仓，料仓在下料过程中，因粉料流动性较好，受堆积因素影响，造成粉料堆积粒度偏析，靠仓壁处的粉料较中间部位要细，料面上部堆积成小“山”状；因磨机的产能高于加料量，磨粉系统呈间断运行，当磨机停止运行后，而配料仍在进行，配料过程中料仓中间部位粉料先下，逐渐形成一个
ꢀ“
v”字状，料仓壁周围的粉料粒度较细会呈阶梯状不定时向中心塌陷，造成粉料粒度的不稳定，尤其在料仓料位低于锥体时，料仓四壁的粉料会急剧向中心聚积，导致实际使用粉料粒度严重过细，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种均质石墨化阴极制备用加料仓，能够提高粉料的混合均匀程度，解决料仓内粗、细粉料过度聚积现象；当料仓料位处于锥筒段时，料仓壁周围的粉料能更好地与中心部位粉料相互混合，保证粉料的均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均质石墨化阴极制备用加料仓，包括料仓，所述料仓包括上下连通的圆筒段和锥筒段，料仓的上部轴线方向连通有进料口，料仓的内部上部设有挡板，挡板的上部对应进料口设有伞帽结构一，挡板设有两个落料孔；所述料仓的内部下部设有伞帽结构二，料仓的下部连通有排料管，排料管设有闸板阀。
5.优选的，两个所述落料孔对称分布在伞帽结构一的两侧，挡板的上部外沿还设有导料斜板，导料斜板与料仓的圆筒段内壁固定连接。
6.优选的，所述料仓的上部设有散料结构，散料结构包括电机，电机的输出端与连接轴连接，连接轴穿过落料孔且底端设有旋转盘，旋转盘位于落料孔的正下方，散料结构设有两个。
7.优选的，所述伞帽结构一和伞帽结构二结构一致均为锥形帽结构，伞帽结构一与挡板固定连接。
8.优选的，所述伞帽结构二位于料仓的锥筒段内并靠近排料管，伞帽结构二通过连接板与料仓的锥筒段内壁固定连接。
9.优选的，所述排料管对应闸板阀的下方设有取样管，取样管螺纹连接有封头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进料口下部设置伞帽结构一，粉料
通过两个落料孔落下，电机通过连接轴带动旋转盘旋转，从而对粉料进行旋转散料，能够提高粉料的混合均匀程度，解决料仓内粗、细粉料过度聚积现象；其次，在料仓底部出料口处设置伞帽结构二，增大中心部位粉料向下运动的阻力，当料仓料位处于锥筒段时，料仓壁周围的粉料能更好地与中心部位粉料相互混合，保证粉料的均匀性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1进料口、2电机、3连接轴、4挡板、5旋转盘、6料仓、7连接板、8闸板阀、9排料管、10封头、11取样管、12伞帽结构二、13伞帽结构一、14落料孔、15导料斜板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种均质石墨化阴极制备用加料仓，包括料仓6，料仓6包括上下连通的圆筒段和锥筒段，料仓6的上部轴线方向连通有进料口1，料仓6的内部上部设有挡板4，挡板4的上部对应进料口1设有伞帽结构一13，挡板4设有两个落料孔14；料仓6的内部下部设有伞帽结构二12，料仓6的下部连通有排料管9，排料管9设有闸板阀8；具体的，伞帽结构一13和伞帽结构二12结构一致均为锥形帽结构，伞帽结构一13与挡板4固定连接；
15.进一步的，两个落料孔14对称分布在伞帽结构一13的两侧，挡板4的上部外沿还设有导料斜板15，导料斜板15与料仓6的圆筒段内壁固定连接；
16.进一步的，料仓6的上部设有散料结构，散料结构包括电机2，电机2的输出端与连接轴3连接，连接轴3穿过落料孔14且底端设有旋转盘5，旋转盘5位于落料孔14的正下方，散料结构设有两个；在进料口1下部设置伞帽结构一13，粉料通过两个落料孔14落下，电机2通过连接轴3带动旋转盘5旋转，从而对粉料进行旋转散料，能够提高粉料的混合均匀程度，解决料仓内粗、细粉料过度聚积现象；
17.进一步的，伞帽结构二12位于料仓6的锥筒段内并靠近排料管9，伞帽结构二12通过连接板7与料仓6的锥筒段内壁固定连接；通过在料仓6的锥桶段内增加伞帽结构二12，能够料仓6壁周围的粉料能更好地与中心部位粉料相互混合，保证粉料的均匀性，避免粉料粒度严重过细；
18.此外，排料管9对应闸板阀8的下方设有取样管11，取样管11螺纹连接有封头10，方便取样，对粉料进行取样抽检。
19.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不
应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种均质石墨化阴极制备用加料仓，包括料仓（6），其特征在于：所述料仓（6）包括上下连通的圆筒段和锥筒段，料仓（6）的上部轴线方向连通有进料口（1），料仓（6）的内部上部设有挡板（4），挡板（4）的上部对应进料口（1）设有伞帽结构一（13），挡板（4）设有两个落料孔（14）；所述料仓（6）的内部下部设有伞帽结构二（12），料仓（6）的下部连通有排料管（9），排料管（9）设有闸板阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种均质石墨化阴极制备用加料仓，其特征在于：两个所述落料孔（14）对称分布在伞帽结构一（13）的两侧，挡板（4）的上部外沿还设有导料斜板（15），导料斜板（15）与料仓（6）的圆筒段内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种均质石墨化阴极制备用加料仓，其特征在于：所述料仓（6）的上部设有散料结构，散料结构包括电机（2），电机（2）的输出端与连接轴（3）连接，连接轴（3）穿过落料孔（14）且底端设有旋转盘（5），旋转盘（5）位于落料孔（14）的正下方，散料结构设有两个。4.根据权利要求1所述的一种均质石墨化阴极制备用加料仓，其特征在于：所述伞帽结构一（13）和伞帽结构二（12）结构一致均为锥形帽结构，伞帽结构一（13）与挡板（4）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种均质石墨化阴极制备用加料仓，其特征在于：所述伞帽结构二（12）位于料仓（6）的锥筒段内并靠近排料管（9），伞帽结构二（12）通过连接板（7）与料仓（6）的锥筒段内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种均质石墨化阴极制备用加料仓，其特征在于：所述排料管（9）对应闸板阀（8）的下方设有取样管（11），取样管（11）螺纹连接有封头（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种均质石墨化阴极制备用加料仓，包括料仓，所述料仓包括上下连通的圆筒段和锥筒段，料仓的上部轴线方向连通有进料口，料仓的内部上部设有挡板，挡板的上部对应进料口设有伞帽结构一，挡板设有两个落料孔；所述料仓的内部下部设有伞帽结构二，料仓的下部连通有排料管，排料管设有闸板阀；本实用新型能够提高粉料的混合均匀程度，解决料仓内粗、细粉料过度聚积现象；当料仓料位处于锥筒段时，料仓壁周围的粉料能更好地与中心部位粉料相互混合，保证粉料的均匀性。保证粉料的均匀性。保证粉料的均匀性。


技术研发人员：安治强 李喜峰
受保护的技术使用者：万基控股集团石墨制品有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/14