一种旋风除尘器的灰尘输送结构的制作方法

1.本发明涉及旋风除尘技术领域，尤其涉及一种旋风除尘器的灰尘输送结构。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。。
3.现有的旋风除尘器下方安装集灰斗，需要定时人工开关上下隔离阀进行放灰，放灰操作繁琐，同时因灰斗是间断放灰，长期运行后会出现灰斗积灰、搭桥、粘壁，导致放灰困难，在放灰时需要停止旋风除尘器的工作，否则会出现倒吸的情况，因此具有改进的必要。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可以在旋风除尘器工作时进行放灰和输送灰尘，避免灰尘在输送过程中粘壁导致堵塞，可以自动进行放灰的一种旋风除尘器的灰尘输送结构；解决了现有技术中存在的现有的旋风除尘器的集灰结构较为简单，需要定时人工开关上下隔离阀进行放灰，放灰操作繁琐，同时因灰斗是间断放灰，长期运行后会出现灰斗积灰、搭桥、粘壁，导致放灰困难的技术问题。
5.本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种旋风除尘器的灰尘输送结构，包括架体，架体顶部架设有旋风除尘器，旋风除尘器的顶部为进料口，旋风除尘器的底部为出料口，所述的旋风除尘器的出料口处设有灰尘输送机构，灰尘输送机构包括与旋风除尘器出料口连接的螺旋输送机主体，螺旋输送机主体内转动设有用于输送灰尘的螺旋叶片，螺旋叶片的顶部为进料端，螺旋叶片的进料端延伸至旋风除尘器内，螺旋叶片的底部设有驱动轴，螺旋叶片的上半部分为无轴螺旋叶片。工作时，驱动电机与输灰刮板机为关闭状态，先开启旋风除尘器，旋风除尘器内的灰尘由出料口落入到顶部的螺旋叶片内，由于螺旋叶片的上半部分为无轴螺旋叶片，所以会随着灰尘的增多形成密封，防止旋风除尘器倒吸，当螺旋叶片转动时，螺旋叶片带动灰尘逐渐向下输送，这样可以避免旋风除尘器中水汽与灰尘结合粘在螺旋输送机内壁，导致堵塞、难以清理的情况，灰尘均匀输送的同时保证旋风除尘机内正常工作，无需在抽出灰尘时停止旋风除尘机。
6.作为优选，所述的螺旋叶片的进料端延伸至旋风除尘器内长度在180-220mm之间。螺旋叶片延伸至旋风除尘器内的一段主要是用于将灰尘导入螺旋叶片内，便于灰尘的输送，方式灰尘堆积在旋风除尘器的出料口内。
7.作为优选，所述的螺旋输送机主体上间隔设有上料位计与下料位计，上料位计上方的区域为上积灰密封区，下料位计下方的区域为下积灰密封区。上料位计与下料位计可以通过连接传感器实现感应，旋风除尘器内的灰尘由出料口落入到上积灰密封区，灰尘的量逐渐积累，此时上积灰密封区将顶部螺旋输送机主体内形成密封，防止旋风除尘器发生
倒吸，当灰尘到达上料位计，驱动电机自动开启，螺旋叶片将顶部的灰尘输送至底部，直至灰尘到达下料位计处，驱动电机停止工作，此时有一部分的灰尘积蓄在下积灰密封区，使得螺旋输送机主体内再次形成密封。
8.作为优选，所述的螺旋输送机主体外侧设有与螺旋叶片衔接的出料管，出料管外壁开设有出料观察口。出料管与螺旋叶片衔接，在螺旋叶片转动的过程中，灰尘会掉落至出料管内，出料管的外壁开设出料观察口，这样可以人工观察出料管内的积灰情况。
9.作为优选，所述的螺旋输送机主体底部设有输灰刮板机，输灰刮板机与出料管连接，输灰刮板机通过负压控制出料管出料。输灰刮板机通过负压环境抽出出料管内的灰尘，在输灰刮板机关闭时，出料管也处于负压状态，这样可以保证旋风除尘器不会发生倒吸。
10.作为优选，所述的输灰刮板机上方设有驱动电机，驱动电机与螺旋叶片下方的驱动轴连接。驱动电机与驱动轴连接，驱动电机带动驱动轴和螺旋叶片转动，进而带动灰尘逐渐向下输送。
11.作为优选，所述的螺旋输送机主体外侧设有若干个支撑钢架。支撑钢架的作用是固定螺旋输送机主体，将螺旋输送机架设在旋风除尘器下方。
12.作为优选，所述的旋风除尘器与螺旋输送机主体之间通过法兰连接。通过法兰硬性连接的旋风除尘器与螺旋输送机主体之间更加稳定，避免二者连接出现松动。
13.因此，本发明的一种旋风除尘器的灰尘输送结构具备下述优点：可以在旋风除尘器工作时进行放灰和输送灰尘，且可输灰机构可以形成自密封，避免旋风除尘器发生倒吸的情况，在输灰时可以有效避免灰尘在输送过程中粘壁导致堵塞，与传感器配合可以实现自动进行放灰。
附图说明
14.图1是本发明的一种旋风除尘器的灰尘输送结构的主视剖视结构示意图。
15.图2是图1的左视剖视结构示意图。
16.图3是图2中a处放大图。
17.图中，架体1，旋风除尘器2，进料口3，出料口4，螺旋输送机主体5，支撑钢架6，法兰7，驱动电机8，驱动轴9，螺旋叶片10，上料位计11，下料位计12，出料管13，出料观察口14，输灰刮板机15。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：
20.如图1和2和3所示，一种旋风除尘器的灰尘输送结构，包括架体1，架体1顶部架设安装有旋风除尘器2，旋风除尘器2的顶部开设有进料口3，底部开设有出料口4，旋风除尘器2的出料口4处固定安装有螺旋输送机主体5，螺旋输送机主体5外侧安装有4个支撑钢架6，螺旋输送机主体5与旋风除尘器2之间通过法兰7固定连接，螺旋输送机主体5下方安装有驱动电机8，螺旋输送机主体5内转动安装有与驱动电机8连接的驱动轴9，驱动轴9延伸至螺旋输送机主体5的中部，驱动轴9外一体成型有螺旋叶片10，螺旋叶片10的顶部为进料端，螺旋叶片10的进料端延伸至旋风除尘器2内200mm，螺旋输送机主体5上间隔安装有上料位计11
与下料位计12，上料位计11上方的区域为上积灰密封区，下料位计12下方的区域为下积灰密封区，螺旋输送机主体5外侧安装有与螺旋叶片10衔接的出料端13，出料端13外壁开设有出料观察口14，螺旋输送机主体5底部安装有与出料端13连接的输灰刮板机15。
21.工作时，驱动电机8与输灰刮板机15为关闭状态，先开启旋风除尘器2，旋风除尘器2内的灰尘由出料口4落入到上积灰密封区，灰尘的量逐渐积累，此时上积灰密封区将顶部螺旋输送机主体5内形成密封，防止旋风除尘器2倒吸，直至灰尘到达上料位计11，驱动电机8自动开启，随着驱动电机8带动驱动轴9转动，螺旋叶片10将顶部的灰尘输送至底部，直至灰尘到达下料位计12处，驱动电机8再次停止工作，此时有一部分的灰尘积蓄在下积灰密封区，使得螺旋输送机主体5内再次形成密封，防止旋风除尘器2倒吸，在灰尘向下输送的过程中，灰尘落入到出料端13内，输灰刮板机15开始工作，输灰刮板机15通过负压将出料端13内的灰尘抽出，由于输灰刮板机15为负压环境，所以不会通过出料端13发生倒吸，也可以通过人工观察出料端13内灰尘积蓄情况人工开启驱动电机8。


技术特征：
1.一种旋风除尘器的灰尘输送结构，包括架体，架体顶部架设有旋风除尘器，旋风除尘器的顶部为进料口，旋风除尘器的底部为出料口，其特征在于：所述的旋风除尘器的出料口处设有灰尘输送机构，灰尘输送机构包括与旋风除尘器出料口连接的螺旋输送机主体，螺旋输送机主体内转动设有用于输送灰尘的螺旋叶片，螺旋叶片的顶部为进料端，螺旋叶片的进料端延伸至旋风除尘器内，螺旋叶片的底部设有驱动轴，螺旋叶片的上半部分为无轴螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的螺旋叶片的进料端延伸至旋风除尘器内长度在180-220mm之间。3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的螺旋输送机主体上间隔设有上料位计与下料位计，上料位计上方的区域为上积灰密封区，下料位计下方的区域为下积灰密封区。4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的螺旋输送机主体外侧设有与螺旋叶片衔接的出料管，出料管外壁开设有出料观察口。5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的螺旋输送机主体底部设有输灰刮板机，输灰刮板机与出料管连接，输灰刮板机通过负压控制出料管出料。6.根据权利要求5所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的输灰刮板机上方设有驱动电机，驱动电机与螺旋叶片下方的驱动轴连接。7.根据权利要求5所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的螺旋输送机主体外侧设有若干个支撑钢架。8.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器的灰尘输送结构，其特征在于：所述的旋风除尘器与螺旋输送机主体之间通过法兰连接。

技术总结
本发明涉及旋风除尘技术领域。一种旋风除尘器的灰尘输送结构，包括架体，架体顶部架设有旋风除尘器，旋风除尘器的出料口处设有灰尘输送机构，灰尘输送机构包括与旋风除尘器出料口连接的螺旋输送机主体，螺旋输送机主体内转动设有用于输送灰尘的螺旋叶片，螺旋叶片的顶部为进料端，螺旋叶片的进料端延伸至旋风除尘器内，螺旋叶片的底部设有驱动轴，螺旋叶片的上半部分为无轴螺旋叶片。本发明提供了一种可以在旋风除尘器工作时进行放灰和输送灰尘，避免灰尘在输送过程中粘壁导致堵塞构；解决了现有技术中存在的现有的旋风除尘器需要定时人工开关上下隔离阀进行放灰，长期运行后会出现灰斗积灰、搭桥、粘壁，导致放灰困难的技术问题。题。题。


技术研发人员：张春成 董成峰 周吴斌 郑钧 候雷康 王璟晖 张成钢 李彦峰 周莹
受保护的技术使用者：宁波富仕达电力工程有限责任公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21