一种气动储料装置的制作方法

本技术涉及燥浸渍生产线，具体是指一种燥浸渍生产线用的气动储料装置。

背景技术：

1、目前，在电子材料、绝缘材料等生产领域，需要将增强材料(木浆纸、玻璃纤维、棉布、碳纤维等)采用溶液法浸渍不同类型及粘度的树脂，实现该过程的设备统称卧式(或立式)干燥浸渍生产线，而生产线是由放卷、接头、储料、牵引、浸渍、干燥、冷却、纠偏、收卷或裁切等各个单机部分组成的，用来完成由原料至半成品料片的制造过程；各个单机部分根据不同的制造工艺实现各自功能，其中储料装置的作用是：通过多个平行布置、上下可移动的辊筒实现原料的储存，在更换料卷、完成接头的操作时，能与生产线速度同步并保持恒定张力，利用储存的原料完成换料(卷)过程。

2、现有的卧式(或立式)干燥浸渍生产线，机械速度通常为15～80米/分，实现换卷、接头的操作时间为70秒左右，因此储料的长度为17.5米～93米，因储料装置的高度有限制，故辊筒设置较多，为保证运行的稳定性、可靠性，采用的是变频电机和减速机驱动的方式,如图3所示，储料装置包含牢固的机架20、下固定辊21、上部浮动机架22及上导辊23、电机减速机24、转向箱25、驱动链轮26、浮动架导向轴27、配重箱导向轴28、配重箱29等部分，在电机减速机的驱动下，上浮动机架与配重通过链轮、链条上下动作，完成原料的储存、输送过程，上导辊与下固定辊之间的料片长度总和即为储存料的数量。

3、由于制造的产品品种或者工艺不同，经常需要用到生产速度小于15米/分的浸渍烘干设备，储料量在3米～10米左右，用图3的结构过于复杂，制造成本高、占用空间大，控制系统也复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种气动储料装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

2、一种气动储料装置，包括外框架，外框架的底部转动设置有底辊，外框架上部设置有浮动框架，浮动框架底部转动设置有浮动辊，浮动辊位于底辊上方，所述外框架内安装有气缸，气缸的活塞端与浮动框架连接，所述气缸上连接有进气节流阀和电磁换向阀，进气节流阀和电磁换向阀之间设置有压力控制器，所述电磁换向阀上设置有进气孔和排气孔，进气孔通过过滤减压阀连接有进气管，排气孔上连接有流体控制阀，流体控制阀上连接有电动调节阀。

3、进一步的，所述外框架内部连接有导向轴，导向轴穿过浮动框架。

4、进一步的，所述浮动框架通过滑动套与导向轴连接。

5、进一步的，所述气缸采用se100x1200-s型可调缓冲气缸。

6、与现有技术相比，本实用新型的一种气动储料装置，利用长行程气缸作为浮动架上、下动作的执行机构，代替原结构的电机减速机、转向箱、配重箱、传动链轮等部件，利用压缩空气作为动力源，通过换向阀、节流阀等简单的气路控制即可实现储料作用，使储料量可以控制在3米～10米左右，简单实用。

技术特征：

1.一种气动储料装置，其特征在于：包括外框架，外框架的底部转动设置有底辊，外框架上部设置有浮动框架，浮动框架底部转动设置有浮动辊，浮动辊位于底辊上方，所述外框架内安装有气缸，气缸的活塞端与浮动框架连接，所述气缸上连接有进气节流阀和电磁换向阀，进气节流阀和电磁换向阀之间设置有压力控制器，所述电磁换向阀上设置有进气孔和排气孔，进气孔通过过滤减压阀连接有进气管，排气孔上连接有流体控制阀，流体控制阀上连接有电动调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种气动储料装置，其特征在于：所述外框架内部连接有导向轴，导向轴穿过浮动框架。

3.根据权利要求2所述的一种气动储料装置，其特征在于：所述浮动框架通过滑动套与导向轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动储料装置，其特征在于：所述气缸采用se100x1200-s型可调缓冲气缸。

技术总结
一种气动储料装置，包括外框架，外框架的底部转动设置有底辊，外框架上部设置有浮动框架，浮动框架底部转动设置有浮动辊，浮动辊位于底辊上方，所述外框架内安装有气缸，气缸的活塞端与浮动框架连接，所述气缸上连接有进气节流阀和电磁换向阀，进气节流阀和电磁换向阀之间设置有压力控制器，所述电磁换向阀上设置有进气孔和排气孔，进气孔通过过滤减压阀连接有进气管，排气孔上连接有流体控制阀，流体控制阀上连接有电动调节阀。本技术利用长行程气缸作为浮动架上、下动作的执行机构代替原结构，利用压缩空气作为动力源，通过换向阀、节流阀等简单的气路控制即可实现储料作用，使储料量可以控制在3米～10米左右，简单实用。

技术研发人员：张瑞海,王红军
受保护的技术使用者：南通凯迪自动机械有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12