一种钢筋混凝土排水管吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水管吊装装置领域，尤其涉及一种钢筋混凝土排水管吊装装置。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务,排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管,与塑料排水管相比钢筋混土排水管有着制造成本低、工艺简单、抗压强度高、稳定性好和抗震性高等优点，但同时其缺点也很明显，钢筋混凝土排水管自重较大，在排水系统安装吊装时不宜施工。
3.传统的钢筋混凝土排水管在吊装时大多采用两端套绳索利用吊钩的方式进行吊装，此种吊装方式在管道起吊固定和管道对接时，需人工辅助固定，工作量较大。而现有的其他吊装工具尺寸较为固定当管道尺寸变动较大时使用不便。施工质量和安全难以保证。
4.因此，本领域技术人员提供了一种钢筋混凝土排水管吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置，通过将主框架的下端从排水管的管道内部穿过，减少了人工辅助对准，减轻了工作人员的工作量，再通过铰接连接将l型板转动至排水管上端，再通过锁紧机构将l型板与主框架固定，防止排水管再吊运过程中滑落，也对排水管的前端进行限位，提高保护性能，且通过耐磨层减少对排水管的磨损，也避免了排水管对主框架的损伤，提高了该装置的工作效率与工作质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括主框架和排水管，所述主框架上端的内部开设有第一安装腔，所述主框架下端的内部开设有第二安装腔，所述主框架下表面的前端设置有l型板，所述第一安装腔与第二安装腔的内壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身的外壁均套设有螺纹套，所述主框架的后端均设置有摇杆，所述螺纹杆的前端均固定连接有滑动块，所述主框架上端与下端的内壁均开设有滑动槽，所述滑动块在滑动槽的内部滑动连接，所述主框架前端的下部固定连接有挡块，所述挡块后端的外壁固定连接有缓冲层。
8.通过上述技术方案，通过摇杆对螺纹杆进行转动，螺纹套带动主框架的前端进行调节，且通过滑动块在滑动槽的内部进行滑动，加固该装置的限位，使挡块紧贴排水管，提高固定，提高吊装的稳定性。
9.进一步地，所述主框架的上表面固定连接有两个第一挂钩；
10.通过上述技术方案，通过固定连接有两个第一挂钩便于对排水管吊装。
11.进一步地，所述摇杆均与螺纹杆固定连接；
12.通过上述技术方案，通过摇杆均与螺纹杆固定连接便于转动。
13.进一步地，所述主框架前端下部的两侧的外壁设置有锁紧机构；
14.通过上述技术方案，通过设置有锁紧机构加固稳定。
15.进一步地，所述主框架的外壁均固定连接有耐磨层；
16.通过上述技术方案，通过固定连接有耐磨层提高耐磨性能。
17.进一步地，所述螺纹杆输出端的上表面设置有两个第二挂钩；
18.通过上述技术方案，通过设置有两个第二挂钩便于对排水管吊装。
19.进一步地，所述主框架与l型板铰接连接；
20.通过上述技术方案，通过铰接连接提高配合。
21.进一步地，所述螺纹杆输出端的上表面均通过螺栓固定连接有第二挂钩；
22.通过上述技术方案，通过螺栓固定连接便于安装与拆卸。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置，对比现有钢筋混凝土排水管吊装装置，该装置通过将主框架的下端从排水管的管道内部穿过，减少了人工辅助对准，减轻了工作人员的工作量，再通过铰接连接将l型板转动至排水管上端，再通过锁紧机构将l型板与主框架固定，防止排水管再吊运过程中滑落，也对排水管的前端进行限位，提高保护性能，且通过耐磨层减少对排水管的磨损，也避免了排水管对主框架的损伤，提高了该装置的工作效率与工作质量。
25.2、本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置，对比现有钢筋混凝土排水管吊装装置，该装置通过摇杆对螺纹杆进行转动，螺纹套带动主框架的前端进行调节，且通过滑动块在滑动槽的内部进行滑动，加固该装置的限位，使挡块紧贴排水管，提高固定，提高吊装的稳定性。
26.3、本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置，对比现有钢筋混凝土排水管吊装装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，通过耐磨层减少对排水管的磨损，也避免了排水管对主框架的损伤，提高了该装置的工作效率与工作质量。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置的爆炸图；
28.图2为本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置的轴测图；
29.图3为本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置的正视图；
30.图4为本实用新型提出的一种钢筋混凝土排水管吊装装置的正剖视图。
31.图例说明：
32.1、主框架；2、第一挂钩；3、第一安装腔；4、螺纹杆；5、第二安装腔；6、滑动槽；7、耐磨层；8、第二挂钩；9、l型板；10、螺纹套；11、滑动块；12、挡块；13、缓冲层；14、排水管；15、摇杆；16、锁紧机构。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋混凝土排水管吊装装置，包括主框架1和排水管14，主框架1上端的内部开设有第一安装腔3，主框架1下端的内部开设有第二安装腔5，主框架1下表面的前端设置有l型板9，第一安装腔3与第二安装腔5的内壁均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的杆身的外壁均套设有螺纹套10，主框架1的后端均设置有摇杆15，螺纹杆4的前端均固定连接有滑动块11，主框架1上端与下端的内壁均开设有滑动槽6，滑动块11在滑动槽6的内部滑动连接，主框架1前端的下部固定连接有挡块12，挡块12后端的外壁固定连接有缓冲层13；
35.通过将主框架1的下端从排水管14的管道内部穿过，减少了人工辅助对准，减轻了工作人员的工作量，再通过铰接连接将l型板9转动至排水管14上端，再通过锁紧机构16将l型板9与主框架1固定，防止排水管14再吊运过程中滑落，也对排水管14的前端进行限位，提高保护性能，且通过耐磨层7减少对排水管14的磨损，也避免了排水管14对主框架1的损伤，提高了该装置的工作效率与工作质量。
36.主框架1的上表面固定连接有两个第一挂钩2，通过固定连接有两个第一挂钩2便于对排水管14吊装，摇杆15均与螺纹杆4固定连接，通过摇杆15均与螺纹杆4固定连接便于转动，主框架1前端下部的两侧的外壁设置有锁紧机构16，通过设置有锁紧机构16加固稳定，主框架1的外壁均固定连接有耐磨层7，通过固定连接有耐磨层7提高耐磨性能，螺纹杆4输出端的上表面设置有两个第二挂钩8，通过设置有两个第二挂钩8便于对排水管14吊装，主框架1与l型板9铰接连接，通过铰接连接提高配合，螺纹杆4输出端的上表面均通过螺栓固定连接有第二挂钩8，通过螺栓固定连接便于安装与拆卸。
37.工作原理：当需要使用该装置时，通过将主框架1的下端从排水管14的管道内部穿过，再通过铰接连接将l型板9转动至排水管14上端，再通过锁紧机构16将l型板9与主框架1固定，防止排水管14再吊运过程中滑落，也对排水管14的前端进行限位，提高保护性能，且通过耐磨层7减少对排水管14的磨损，也避免了排水管14对主框架1的损伤，提高了该装置的工作效率与工作质量，通过摇杆15对螺纹杆4进行转动，螺纹套10带动主框架1的前端进行调节，且通过滑动块11在滑动槽6的内部进行滑动，加固该装置的限位，使挡块12紧贴排水管14，提高固定，提高吊装的稳定性。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。