一种轮胎包装机末端缠绕贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎包装机末端缠绕贴合装置。


背景技术：

2.轮胎生产完毕后需要使用包装布进行缠绕包装，缠绕包装使用缠绕盘对轮胎进行缠绕，常见的缠绕盘为c形的结构，轮胎从缺口处进入，缠绕盘做循环的自转运动从而将包装布缠绕在轮胎上，然而在缠绕的过程中会出现两个问题，一个是缠绕盘上缺少对应的压板，使得包装带不能较好的贴在轮胎上，另一方面是由于缠绕盘为c形的结构，所以在自转的过程中会由于重心不处于中心导致快速转动时出现振动和偏心运动的情况，轻则造成较大的噪声，影响包装效率，重则发生缠绕盘被甩飞的事故，损坏设备。
3.申请号为202022915801 .4的专利公开了一种带有辅助结构的轮胎包装机，包括包装机体，所述包装机体顶端一侧固定有升降组件，所述升降组件由升降滑杆和滑架组成，所述包装机体后端一侧固定有从动机架，所述滑架与从动机架一侧均设置有从动转杆，所述从动转杆一端套接有连接筒，所述连接筒两端均开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有侧筒，在该装置的缠绕盘上设置有固定的弹性钢片和压头，然而该结构一方面在取出轮胎的过程中会对轮胎形成障碍，不方便轮胎的取出，另一方面，该装置的缠绕盘没有做好重心的位置，容易在快速的包装过程中发生振动和偏心运动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轮胎包装机末端缠绕贴合装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种轮胎包装机末端缠绕贴合装置，包括缠绕盘、弧形块、限位驱动轮、驱动齿轮和贴合压板，所述缠绕盘为c形结构且在背面设置有限位轨，所述缠绕盘的正面设置有包装轮，所述弧形块限位滑动于限位轨内且外侧设置有弧形齿条，所述驱动齿轮与所述弧形齿条啮合连接且由轮胎包装机驱动，所述限位驱动轮与所述缠绕盘的外圆周限位滚动连接，所述贴合压板为弹性弧形板状结构且与所述缠绕盘弹性转动连接，所述贴合压板的外侧自由端与轮胎包装带压紧连接且转轴另一侧的自由端设置有转动凸块，所述弧形块的末端设置有弧形的推动杆，所述推动杆限位滑动于所述限位轨内且推动所述转动凸块转动。
7.优选的，所述缠绕盘的内圈上设置有多个配重块，所述配重块与所述贴合压板相对设置且与所述缠绕盘可拆卸连接。
8.优选的，所述缠绕盘上设置有多根插接条，所述配重块上设置有与所述插接条对应的插接槽，所述配重块通过所述插接条与所述缠绕盘可拆卸连接。
9.优选的，所述贴合压板上设置有弹性轴，所述贴合压板通过所述弹性轴与所述缠绕盘弹性转动连接。
10.优选的，所述贴合压板的末端设置有贴合滚轮，所述贴合滚轮与所述贴合压板转动连接，所述贴合滚轮与轮胎胶带压紧连接。
11.优选的，所述缠绕盘的内侧开设有转动槽口，所述转动槽口与所述贴合压板对应设置，所述弹性轴设置于所述限位轨内，当所述贴合压板收回时全部位于所述限位轨内。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置采用了可以放出和收回的压板设置，同时采用了平衡重心的设置，可以保证缠绕盘在转动的过程中重心与转动重心重合，避免因为缠绕盘的快速转动发生振动和偏心的情况，且改造较小，相对的成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-缠绕盘，11-限位轨，12-推动杆，13-配重块，14-插接条，15-转动槽口，16-包装轮；
16.2-弧形块，21-弧形齿条；
17.3-限位驱动轮；
18.4-驱动齿轮；
19.5-贴合压板，51-弹性轴，52-转动凸块，53-贴合滚轮。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.实施例一
23.参照图1所示，一种轮胎包装机末端缠绕贴合装置，相比于传统的轮胎缠绕包装机的缠绕盘1，采用了可以放出和收回的压板设置，同时采用了平衡重心的设置，可以保证缠绕盘1在转动的过程中重心与转动重心重合，避免因为缠绕盘1的快速转动发生振动和偏心的情况，且改造较小，相对的成本较低，具体结构包括缠绕盘1、弧形块2、限位驱动轮3、驱动齿轮4和贴合压板5，缠绕盘1为c形结构且在背面设置有限位轨11，缠绕盘1的正面设置有包装轮16，弧形块2限位滑动于限位轨11内且外侧设置有弧形齿条21，驱动齿轮4与弧形齿条21啮合连接且由轮胎包装机驱动，限位驱动轮3与缠绕盘1的外圆周限位滚动连接，贴合压板5为弹性弧形板状结构且与缠绕盘1弹性转动连接，贴合压板5的外侧自由端与轮胎包装带压紧连接且转轴另一侧的自由端设置有转动凸块52，贴合压板5的外侧自由端长度大于内侧自由端长度，弧形块2的末端设置有弧形的推动杆12，推动杆12限位滑动于限位轨11内且推动转动凸块52转动。
24.工作步骤：
25.1.初始状态时缠绕盘1的开口向下，待包装的轮胎从缠绕盘1的下方推入，将轮胎
安放好，此时缠绕盘1的开口对准轮胎的环形中空部位。
26.2.操作人员将包装轮16的胶带末端粘在轮胎的表面，然后驱动齿轮4转动带动弧形块2滑动并使推动杆12推动转动凸块52发生转动，带动贴合压板5向外伸出，此时由于缠绕盘1形成了闭环，调整了重心的位置，避免了因为重心不在重心导致缠绕盘1转动的过程中发生震动。
27.3.启动限位驱动轮3，带动缠绕盘1转动，在转动的过程中包装机也对轮胎进行转动，所以包装轮16上的胶带会螺旋缠绕在轮胎上，与此同时，由于贴合压板5与轮胎的包装带压紧连接，所以可以保证胶带贴合的质量。
28.4.当包装完毕后，将缠绕盘1复位，使缠绕盘1的开口向下，操作人员将胶带剪开，然后驱动齿轮4反向转动，带动弧形块2后退，让开缠绕盘1的开口，方便轮胎的取出，与此同时，由于贴合压板5没有了推动杆12的推动在弹性力作用下收回，避免影响轮胎的取出。
29.本装置通过对缠绕盘1的改造增加了贴合压板5可以保证胶带粘贴的强度，另一方面通过设置弧形块2可以保证缠绕盘1的重心处于中心位置，避免缠绕盘1因为重心偏移的原因发生振动和偏心运动。
30.实施例二
31.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，缠绕盘1的内圈上设置有多个配重块13，配重块13与贴合压板5相对设置且与缠绕盘1可拆卸连接，配重块13的设置是为了平衡贴合压板5，避免在贴合压板5的伸出导致缠绕盘1的重心转移。
32.缠绕盘1上设置有多根插接条14，配重块13上设置有与插接条14对应的插接槽，配重块13通过插接条14与缠绕盘1可拆卸连接。
33.实施例三
34.参照图1所示，与实施例二基本相同，所不同在于，贴合压板5上设置有弹性轴51，贴合压板5通过弹性轴51与缠绕盘1弹性转动连接，通过设置弹性轴51可以保证在收回弧形块2的时候贴合压板5可以自动收回。
35.贴合压板5的末端设置有贴合滚轮53，贴合滚轮53与贴合压板5转动连接，贴合滚轮53与轮胎胶带压紧连接，设置贴合滚轮53的目的是为了可以更好的将上下两层胶带压合。
36.缠绕盘1的内侧开设有转动槽口15，转动槽口15与贴合压板5对应设置，弹性轴51设置于限位轨11内，当贴合压板5收回时全部位于限位轨11内。
37.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。