一种钢结构起吊装置的制作方法

1.本技术涉及吊装技术领域，尤其是涉及一种钢结构起吊装置。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，自重较轻，且施工方便，因此得到广泛应用。
3.钢结构通常需要吊装运输至指定位置，申请号为cn202121197575.9的中国专利中公开了一种钢结构起吊装置，包括起吊绳组件、连接于起吊绳组件的吊梁以及起吊爪组件，吊梁使得钢结构在起吊时保持平稳，利于钢结构的起吊运输，但是在吊起钢结构后，由于吊钩是可以在水平方向转动的，因此钢结构容易在水平方向发生转动，不利于钢结构的吊装运输。


技术实现要素：

4.为了减少钢结构起吊后在水平面发生转动的情况发生，本技术提供一种钢结构起吊装置。
5.本技术提供的一种钢结构起吊装置采用如下的技术方案：
6.一种钢结构起吊装置，包括吊臂、转动连接于吊臂的定滑轮、套接于定滑轮的若干组第一吊绳以及设置于第一吊绳下端的动滑轮，所述动滑轮背离吊臂的一侧设置有固定台，所述固定台背离动滑轮的一侧设置有安装架，所述安装架设置有若干个吊钩，若干个所述吊钩呈均匀分布。
7.通过采用上述技术方案，固定台与动滑轮直接固定，安装架固定于固定台，通过均匀分布于安装架的若干个吊钩对钢结构进行吊装，从而保持钢结构在被吊起后的平稳性，使得钢结构不易在水平面发生转动。
8.可选的，所述安装架的中心处转动连接于固定台，所述固定台固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定有齿轮，所述安装架设置有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合，且所述齿圈的直径大于齿轮的直径。
9.通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动通过齿轮与齿圈的传导带动安装架转动，从而带动被吊起的钢结构转动，使得钢结构以合适的角度被放下，便于后续对钢结构的使用。
10.可选的，所述第一驱动电机的数量为两台，两台第一驱动电机分别位于固定台的两侧，两个所述齿轮位于齿圈的同一直径上。
11.通过采用上述技术方案，两台第一驱动电机同时驱动固定于各自输出轴的齿轮转动，两个齿轮同时为齿圈提供动力，使得安装架的转动更加稳定。
12.可选的，所述安装架的两端分别转动连接有圆辊，所述安装架固定有两台第二驱动电机，所述第二驱动电机与圆辊同轴连接，所述圆辊缠绕有若干组第二吊绳，所述吊钩一
一对应连接于第二吊绳。
13.通过采用上述技术方案，通过圆辊对若干组第二吊绳进行放卷与收卷，从而调节第二吊绳的长度，以适应不同尺寸的钢结构，且两端的圆辊由不同的第二驱动电机驱动，从而可单独运行，进而使得两端的第二吊绳长度不一致，便于吊装不规则的钢结构。
14.可选的，所述圆辊同轴固定有若干挡板，所述第二吊绳位于两块挡板之间。
15.通过采用上述技术方案，挡板将第二吊绳集中在固定区域内，提高第二吊绳的稳定性，从而提升吊装时的稳定性。
16.可选的，所述安装架固定有若干引导环，所述第二吊绳与引导环一一对应设置，且第二吊绳从引导环中穿过。
17.通过采用上述技术方案，第二吊绳从引导环中穿过，对第二吊绳的路径进行限定，提升第二吊绳运行时的稳定性。
18.可选的，所述安装架背离第二驱动电机的一侧设置有配重块。
19.通过采用上述技术方案，配重块可配平第二驱动电机的重量，从而提升安装架的整体平衡性。
20.可选的，所述固定台设置有滑块，所述安装架开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽，所述固定台的中心部固定有连接轴，所述连接轴穿设于安装架中心部，所述连接轴背离固定台的一端固定有底盘，所述安装架开设有用于容纳底盘的容纳槽。
21.通过采用上述技术方案，使得安装架能够稳定以固定台中心线为轴向转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.安装架固定于固定台，固定台固定于动滑轮，若干吊钩均匀分布于安装架，使得钢结构在被吊装时更加稳定，且不易在水平面发生偏转；
24.2.第一驱动电机转动通过齿轮与齿圈的传导带动安装架转动，从而带动被吊起的钢结构转动，使得钢结构以合适的角度被放下，便于后续对钢结构的使用；
25.3.通过圆辊对若干组第二吊绳进行放卷与收卷，从而调节第二吊绳的长度，以适应不同尺寸的钢结构。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是固定台与安装架的剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、吊臂；2、定滑轮；3、第一吊绳；4、动滑轮；5、固定台；6、安装架；7、吊钩；8、圆辊；9、第二吊绳；10、第二驱动电机；11、配重块；12、挡板；13、引导环；14、第一驱动电机；15、齿轮；16、齿圈；17、滑块；18、滑槽；19、连接轴；20、底盘；21、容纳槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构起吊装置，参照图1，包括吊臂1、通过轴承转动连接于吊臂1的定滑轮2、套接于定滑轮2的若干组第一吊绳3以及转动设置于第一吊绳3下端的动滑轮4，动滑轮4背离吊臂1的一侧焊接有呈圆柱形的固定台5，固定台5与动滑轮4的滑轮
座焊接。固定台5背离动滑轮4的一侧设置有呈框状的安装架6，安装架6的四个顶角处均设置有吊钩7，从而更加稳定得吊起钢结构，且在吊起后不易发生转动。
32.参照图1，安装架6的两端均通过轴承转动连接有圆辊8，圆管缠绕有四组第二吊绳9，四个吊钩7分别固定于四组第二吊绳9，安装架6侧壁通过螺钉所述安装架6固定有两台第二驱动电机10，两台第二驱动电机10的输出轴分别与两根圆辊8同轴通过螺钉固定。从而通过第二驱动电机10的驱动使得圆辊8转动，调整第二吊绳9的长度，以适应不同尺寸的钢结构。当钢结构尺寸较大时，圆辊8放卷使得第二吊绳9长度伸长，当钢结构尺寸较小时圆辊8收卷缩短第二吊绳9的长度。安装架6位于背离第二驱动电机10的一侧焊接有两块配重块11，两块配重块11分别与两台第二驱动电机10对称设置于安装架6，配重块11用于平衡两台第二驱动电机10的重量，从而使得安装架6保持平衡。每一根圆辊8上就能同轴焊接有四块呈环状的挡板12，两块挡板12为一组且位于圆辊8端部，第二吊绳9收卷与挡板12之间，使得每组吊绳都能集中收纳于对应的两块挡板12之间。安装架6位于四个顶角处均焊接有引导环13，第二吊绳9与引导环13一一对应且从引导环13中穿过，从而使得第二吊绳9在收卷或者放卷时更加稳定。
33.参照图2，安装架6的中心部转动连接于固定台5，固定台5通过螺钉固定有两台第一驱动电机14，两台第一驱动电机14分别位于固定台5的两侧，第一驱动电机14的输出轴同轴焊接有齿轮15，安装架6焊接有齿圈16，齿轮15与齿圈16啮合，且所述齿圈16的直径大于齿轮15的直径，两个齿轮15位于齿圈16的同一直径上。第一驱动电机14驱动齿轮15转动，从而通过齿轮15与齿圈16的传导带动安装架6转动，从而对钢结构水平方向的角度进行调整，以合适的角度放下钢结构，便于刚结构的后续安装。
34.参照图2，固定台5焊接有截面呈t型滑块17，滑块17沿固定台5端面周向设置，安装架6开设有截面呈t型的滑槽18，滑块17滑移连接于滑槽18，固定台5同轴有焊接有连接轴19，连接轴19的直径小于固定台5的直径，连接轴19穿设于安装架6中心部，连接轴19背离固定台5的一端固定有底盘20，安装架6开设有用于容纳底盘20的容纳槽21，从而使得安装架6能够稳定转动。
35.本技术实施例的实施原理为：由于固定台5与动滑轮4的滑轮座焊接，且安装架6固定于固定台5，通过位于安装架6四个顶角处的吊钩7对钢结构进行吊装，使得钢结构在起吊后在水平面不易发生偏转，提升钢结构的稳定性；吊起钢结构后，第一驱动电机14转动，通过齿轮15与齿圈16的传导带动安装架6转动，从而对被吊起的钢结构的角度进行调整，便于钢结构后续的安装；第二驱动电机10转动带动圆辊8转动，从而实现第二吊绳9的收卷与放卷，调整第二吊绳9的长度以适应不同尺寸的钢结构。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。