一种直线输送结构及机车电力电子元件生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件生产技术领域，具体为一种直线输送结构及机车电力电子元件生产设备。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。
3.现有技术中，在电子元件的加工过程中，需要通过输送装置进行输送来提高工作效率，cn114101841b一种自动化电子元件料生产输送装置，此专利即可满足对电子元件的输送；且本专利中指出，输送结构包括转动辊，壳体内部转动连接有多根转动辊，多根所述转动辊上缠绕连接有输送带，壳体内部安装有电机，其中一个转动辊和电机通过皮带连接；启动电机，电机将带动其中一个转动辊转动，在输送带的作用下，将带动其他转动辊和输送带运动，从而便可对输送带上方的电子元件料进行输送运输。
4.但是，输送带长期使用下来会出现松弛的现象，通过更换皮带来实现对电子元件的输送，如此成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直线输送结构及机车电力电子元件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线输送结构，包括输送带，输送带套设在转动辊的表面，转动辊设于固定架的表面，所述固定架的表面设置有张紧板，固定架的表面滑动连接有顶持板，且张紧板与顶持板接触，顶持板与转动辊的一端接触。
7.优选的，所述固定架的表面滑动连接有电机一，电机一的转动端通过联轴器固定转动辊的一端，且固定架设置有两组，两组固定架关于输送带的中心对称分布，且转动辊的其余一端通过轴承滑动连接在其余一组固定架的表面。
8.优选的，所述固定架的表面开设有活动槽，且转动辊的一端滑动连接在活动槽的表面，转动辊的其余一端通过轴承滑动连接在其余一组活动槽的表面，转动辊设置有两组，两组转动辊关于固定架的中心对称分布。
9.优选的，所述固定架的表面设置有电机二，电机二的一端通过联轴器设置有转动杆，转动杆呈圆形柱体结构，且张紧板一体成型在转动杆的表面，张紧板呈不规则椭圆板状结构，且转动杆穿过其余一组张紧板的表面。
10.优选的，所述顶持板呈弧形板状结构，顶持板的表面设置有导向块，导向块滑动连接在固定架的表面，且转动辊一端表面设置有限位块，限位块滑动连接在固定架的表面，且顶持板位于张紧板和转动辊的一端之间。
11.优选的，所述电机二的转动端设置有辅助板，辅助板呈环形板状结构，辅助板的表
面插接有限位杆，限位杆呈“t”字形柱体结构，且限位杆的一端插接在限位槽的表面，限位槽开设在固定架的表面，辅助板与限位杆的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的表面。
12.一种机车电力电子元件生产设备，包括所述的直线输送结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的一种直线输送结构，转动杆带动其表面的张紧板转动，张紧板与顶持板接触并顶持顶持板，顶持板与转动辊的一端接触并顶持着转动辊，并且转动杆穿过其余一组张紧板，因此可同时将转动辊的两端向远离输送带中心方向顶持，完成对输送带的张紧。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型固定架与辅助板连接结局部爆炸示意图；
18.图4为本实用新型固定架与输送带连接结构局部剖示意图。
19.图中：固定架1、转动辊2、输送带3、限位块4、顶持板5、导向块6、转动杆7、张紧板8、电机一9、电机二10、辅助板11、限位杆12、限位槽13、活动槽14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种直线输送结构，包括输送带3，输送带3套设在转动辊2的表面，转动辊2设于固定架1的表面，所述固定架1的表面设置有张紧板8，固定架1的表面滑动连接有顶持板5，且张紧板8与顶持板5接触，顶持板5与转动辊2的一端接触；转动杆7带动其表面的张紧板8转动，张紧板8与顶持板5接触并顶持顶持板5，顶持板5与转动辊2的一端接触并顶持着转动辊2，并且转动杆7穿过其余一组张紧板8，因此可同时将转动辊2的两端向远离输送带3中心方向顶持，完成对输送带3的张紧。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，为了使得输送带3被张紧的稳定性更好，固定架1的表面滑动连接有电机一9，电机一9的转动端通过联轴器固定转动辊2的一端，且固定架1设置有两组，两组固定架1关于输送带3的中心对称分布，且转动辊2的其余一端通过轴承滑动连接在其余一组固定架1的表面，固定架1的表面开设有活动槽14，且转动辊2的一端滑动连接在活动槽14的表面，转动辊2的其余一端通过轴承滑动连接在其余一组活动槽14的表面，转动辊2设置有两组，两组转动辊2关于固定架1的中心对称分布，固定架1的表面设置有电机二10，电机二10的一端通过联轴器设置有转动杆7，转动杆7呈圆形柱体结构，且张紧板8一体成型在转动杆7的表面，张紧板8呈不规则椭圆板状结构，且转动杆7穿过其余一组张紧板8的表
面，顶持板5呈弧形板状结构，顶持板5的表面设置有导向块6，导向块6滑动连接在固定架1的表面，且转动辊2一端表面设置有限位块4，限位块4滑动连接在固定架1的表面，且顶持板5位于张紧板8和转动辊2的一端之间，电机二10的转动端设置有辅助板11，辅助板11呈环形板状结构，辅助板11的表面插接有限位杆12，限位杆12呈“t”字形柱体结构，且限位杆12的一端插接在限位槽13的表面，限位槽13开设在固定架1的表面，辅助板11与限位杆12的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆12的表面，当输送带3出现松弛情况时，启动电机二10带动转动杆7转动，转动杆7带动其表面的张紧板8转动，张紧板8与顶持板5接触并顶持顶持板5，顶持板5与转动辊2的一端接触并顶持着转动辊2，并且转动杆7穿过其余一组张紧板8，因此可同时将转动辊2的两端向远离输送带3中心方向顶持，完成对输送带3的张紧；并且在完成对输送带3的张紧之后，拉动限位杆12使其一端插接在某一组限位槽13内，加强对转动杆7整体的限位，使得转动杆7整体不会轻易发生转动。
25.一种机车电力电子元件生产设备，包括所述的直线输送结构。
26.实际使用时，当输送带3出现松弛情况时，启动电机二10带动转动杆7转动，转动杆7带动其表面的张紧板8转动，张紧板8与顶持板5接触并顶持顶持板5，顶持板5与转动辊2的一端接触并顶持着转动辊2，并且转动杆7穿过其余一组张紧板8，因此可同时将转动辊2的两端向远离输送带3中心方向顶持，完成对输送带3的张紧；并且在完成对输送带3的张紧之后，拉动限位杆12使其一端插接在某一组限位槽13内，加强对转动杆7整体的限位，使得转动杆7整体不会轻易发生转动，使得输送带3被张紧的稳定性更好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。