一种自清式原料分配设备的制作方法

本申请涉及饲料输送设备的，尤其是涉及一种自清式原料分配设备。

背景技术：

1、饲料是指农业或牧业饲养的动物的食物，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

2、饲料在生产时需要通过搅拌机构将各种原料进行搅拌混合均匀，然后需要将搅拌后的饲料运输分配至后续分装或者包装生产线，技术人员通常在对搅拌好的原料进行运输分配时采用原料分配设备，原料分配设备包括与搅拌设备相连通的集料桶，集料桶的底部连通有配料管，配料管上设有阀门，集料桶的底部设有分配仓，分配仓与后续的包装生产线相连通，分配仓内设有隔板，隔板上开设有与配料管相连通的下料口；在对原料进行分配时，技术人员打开阀门，使集料桶内的饲料经过配料管进入分配仓内落入隔板上，并通过隔板上的下料口进入后续的包装、分装工序。

3、针对上述中的相关技术，隔板的设置是为了减缓下料速度，便于技术人员控制后续的分装和包装的进行和开始，进而控制后续分装和包装的重量精度，因此隔板上开设的下料口直径小于配料管下料口的直径，但随之便诞生出新的问题，由于饲料的原料质地较软，在下料时容易堵塞下料口，技术人员不易对下料口进行清理，原料分配的效率低。

技术实现思路

1、为了便于技术人员对下料口的清理操作，从而提升原料的分配效率，本申请提供一种自清式原料分配设备。

2、本申请提供的一种自清式原料分配设备采用如下的技术方案：

3、一种自清式原料分配设备，包括集料桶、配料管以及分配仓，包括所述分配仓内转动设置有隔板，所述隔板上开设有下料口，所述配料管的靠近所述隔板的端侧与所述隔板相贴合，所述配料管与所述下料口活动连通，所述分配仓的侧壁上开设有检修口，且所述分配仓上还设有用于使所述配料管与所述下料口保持稳定连通的连接组件。

4、通过采用上述技术方案，在需要对原料进行分配后包装、分装时，集料桶内的原料经过配料管落至隔板上，由于配料管与隔板相贴合，原料经过隔板上的下料口进入后续的包装、分装工序，在下料口堵塞后，技术人员通过检修口旋转隔板，使下料口暴露在检修口处，然后技术人员将检修口处堵塞的原料进行疏通，旋转隔板，并通过连接组件使下料口与配料管保持稳定连通，即可实现稳定下料分配，且技术人员的检修操作简单，原料的分配下料效率高。

5、可选的，所述下料口开设有多个，且多个下料口沿隔板的周长方向间隔均匀布设。

6、通过采用上述技术方案，在一个下料口堵塞后，技术人员旋转隔板，使配料管与另外的下料口相连通，此时技术人员可以对堵塞的下料口进疏通，同时原料的下料的不受影响，实现检修和的下料的同时进行，原料的分配下料效率高。

7、可选的，多个所述下料口的直径不一。

8、通过采用上述技术方案，由于不同饲料的粒径大小不一致，因而在分装时需要对不同饲料的下料速度进行控制，此时技术人员旋转隔板使配料管与隔板上不同的下料口相对应，从而对原料的下料速度进行控制，且技术人员对下料速度的控制操作简单。

9、可选的，所述连接组件包括同轴设于所述分配仓内周壁上的固定环以及用于使所述固定环与所述隔板保持相对位置恒定的恒定件，所述固定环远离所述分配仓内侧壁的一侧上开设有滑移槽，所述隔板插入所述滑移槽内且与所述滑移槽的内侧壁滑动适配。

10、通过采用上述技术方案，通过开设的滑移槽对隔板进行滑移限位，隔板在滑动时不易从固定环上脱落，使隔板的转动调节稳定，且通过设置的恒定件，使旋转后的隔板与固定环保持相对位置的恒定，实现原料的稳定下料分配。

11、可选的，所述隔板靠近所述固定环的端侧上开设有限位槽，所述限位槽开设有多个，且多个所述限位槽沿隔板的周长方向间隔布设，所述检修口处的固定环上开设有定位槽，所述定位槽内滑动设置有限位块，所述限位块活动插入限位槽内，且所述限位块的周侧与所述限位槽的内侧壁活动贴合。

12、通过采用上述技术方案，在需要对隔板上的下料口进行旋转调节时，技术人员旋转隔料板，当配料管与任意的下料口对应时，技术人员滑动限位块使限位块插入限位槽内，限位块的周侧与限位槽的内侧壁抵紧，从而对隔板进行固定，实现下料口与配料管的稳定连通；且设置的多个限位槽在任意的下料口与配料管进行连通时均能实现对隔板的限位固定，提升分配设备的适配性。

13、可选的，所述定位槽的侧壁上开设有卡接槽，所述限位块上转动连接有把手，且所述把手活动位于卡接槽内，所述把手的周侧与所述卡接槽的内侧壁活动贴合。

14、通过采用上述技术方案，设置的把手便于技术人员对限位块进行调节，简化技术人员对限位块的调节操作，且在调整完隔板后，技术人员转动把手，使把手位于卡接槽内，此时把手与卡接槽的内侧壁相贴合，使限位块不易发生相对滑动，进一步提升调节后隔板的稳定性，同时把手转动位于卡接槽内后不易对技术人员的维修等操作造成影响。

15、可选的，所述配料管靠近隔板的端侧设有刷毛，所述刷毛与所述隔板相抵紧。

16、通过采用上述技术方案，在旋转隔板时调整与配料管相连通的下料口时，设置的刷毛对隔板上的原料进行刮扫，使隔板上的原料不易残留堆积，从而减少下料口边缘原料的堆积，减少原料的浪费。

17、可选的，所述隔板上设有多个操作杆，多个所述操作杆沿隔板的周长方向间隔布设。

18、通过采用上述技术方案，设置的操作杆便于技术人员对隔板进行调节操作，简化技术人员的调节步骤，从而提升原料的分配效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置转动设置的隔板以及在隔板上开设的下料口，技术人员对隔板进行转动调节，在一个下料口堵塞时，技术人员即可将堵塞的下料口转动至检修口处，将堵塞的下料口进行检修，简化技术人员对下料口的疏通操作，从而提升原料的分配下料效率；

21、2.通过在隔板上开设的多个大小不一的下料口，技术人员通过转动隔板即可调整与配料管相连通的下料口，从而对原料的分配下料速度进行调整，提升分配设备的适配性；

22、3.在配料管的端侧设置的刷毛，在对隔板进行转动调节时，刷毛对隔板进行清扫，从而减少原料在隔板上的堆积，从而减少原料的浪费。

技术特征：

1.一种自清式原料分配设备，包括集料桶（1）、配料管（11）以及分配仓（2），其特征在于：包括所述分配仓（2）内转动设置有隔板（21），所述隔板（21）上开设有下料口（22），所述配料管（11）的靠近所述隔板（21）的端侧与所述隔板（21）相贴合，所述配料管（11）与所述下料口（22）活动连通，所述分配仓（2）的侧壁上开设有检修口（23），且所述分配仓（2）上还设有用于使所述配料管（11）与所述下料口（22）保持稳定连通的连接组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述下料口（22）开设有多个，且多个下料口（22）沿隔板（21）的周长方向间隔均匀布设。

3.根据权利要求2所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：多个所述下料口（22）的直径不一。

4.根据权利要求1所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述连接组件（3）包括同轴设于所述分配仓（2）内周壁上的固定环（31）以及用于使所述固定环（31）与所述隔板（21）保持相对位置恒定的恒定件（33），所述固定环（31）远离所述分配仓（2）内侧壁的一侧上开设有滑移槽（32），所述隔板（21）插入所述滑移槽（32）内且与所述滑移槽（32）的内侧壁滑动适配。

5.根据权利要求4所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述隔板（21）靠近所述固定环（31）的端侧上开设有限位槽（331），所述限位槽（331）开设有多个，且多个所述限位槽（331）沿隔板（21）的周长方向间隔布设，所述检修口（23）处的固定环（31）上开设有定位槽（333），所述定位槽（333）内滑动设置有限位块（332），所述限位块（332）活动插入限位槽（331）内，且所述限位块（332）的周侧与所述限位槽（331）的内侧壁活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述定位槽（333）的侧壁上开设有卡接槽（336），所述限位块（332）上转动连接有把手（335），且所述把手（335）活动位于卡接槽（336）内，所述把手（335）的周侧与所述卡接槽（336）的内侧壁活动贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述配料管（11）靠近隔板（21）的端侧设有刷毛（12），所述刷毛（12）与所述隔板（21）相抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种自清式原料分配设备，其特征在于：所述隔板（21）上设有多个操作杆（25），多个所述操作杆（25）沿隔板（21）的周长方向间隔布设。

技术总结
本申请涉及一种自清式原料分配设备，涉及原料下料分配设备的技术领域，其包括集料桶、配料管以及分配仓，包括所述分配仓内转动设置有隔板，所述隔板上开设有下料口，所述配料管的靠近所述隔板的端侧与所述隔板相贴合，所述配料管与所述下料口活动连通，所述分配仓的侧壁上开设有检修口，且所述分配仓上还设有用于使所述配料管与所述下料口保持稳定连通的连接组件。本申请具有便于技术人员对下料口的清理操作，从而提升原料的分配效率的效果。

技术研发人员：贾国茂,董元家,余会平,杨威,李永红
受保护的技术使用者：武汉正大水产有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12