一种便于更换轴承的传输辊筒的制作方法

1.本实用新型属于辊筒技术领域，特别涉及一种便于更换轴承的传输辊筒。


背景技术：

2.现有技术中，辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。
3.轴承(bearing)是当代辊筒设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机辊筒转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，使用过程中，轴承会经常性因为受力过大出现磨损现象，严重影响传输过程中的平稳性，其不足之处在于：当轴承需要维修更换时，由于轴承通常置于辊筒内部且辊筒都是整体式设计，需要进行整体式更换，造成了不必要的浪费，增加使用和维护成本，而且操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于更换轴承的传输辊筒，能够方便、快速地对辊筒的轴向两端进行拆装，提高人员工作效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种便于更换轴承的传输辊筒，包括辊筒外壳，所述辊筒外壳的中心沿长度方向贯穿设置有中心轴，所述中心轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，所述第一轴体和第三轴体的半径均小于第二轴体，所述辊筒外壳靠近第一轴体的端部设置有链轮固定座，所述链轮固定座伸出辊筒外壳的部分设置有转动轮，所述辊筒外壳靠近第三轴体的端部设置有连接座，所述链轮固定座与第一轴体之间设置有转动轴承，所述连接座与第三轴体之间设置有转动轴承，两个所述转动轴承的外圈分别与链轮固定座和连接座抵接，两个所述转动轴承的内圈朝内的一侧均与第二轴体端部抵接，两个所述转动轴承的内圈朝外的一侧均套设有调节螺母，所述中心轴对应调节螺母设置有外螺纹，所述第一轴体端部设置有连接孔，所述第三轴体端部设置有铣槽。
6.本实用新型使用时，通过中心轴上连接孔和铣槽将辊筒固定在机架上，工作时，转动轮带动与链轮固定座连接的辊筒外壳，中心轴不动，辊筒外壳将旋转力传递给连接座，链轮固定座和连接座带动两个转动轴承的外圈一同转动，转动轴承的内圈锁紧在调节螺母与第二轴体之间，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：两点式中心轴支承结构提高了辊筒外壳在转动时的同心度和稳定性，通过调节螺母可以对转动轴承在第一轴体和第三轴体上的位置进行锁定，在需要更换转动轴承时，通过拆卸两端的调节螺母可实现中心轴上转动轴承的自由拆装，降低了维护成本，操作简单方便。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述链轮固定座与辊筒外壳之间设置有连接套，所述链轮固定座上设有限位凸台一，所述连接套的一端抵触在限位凸台一上，所述连接套靠近限位凸台一的一端设有向外延伸的固定凸台，所述辊筒外壳的端部与固定凸台抵接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述链轮固定座对应转动轴承设置有限位台阶一，所述转动轴承的外圈与限位台阶一抵接，所述连接座对应转动轴承设置有限位台阶二，
所述转动轴承的外圈与限位台阶二抵接，所述连接座对应辊筒外壳设置有向外延伸限位凸台二，所述限位凸台二与辊筒外壳的端部抵接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第三轴体与转动轴承之间设置有减震弹簧和挡圈，所述挡圈的一端与减震弹簧抵接，所述挡圈的另一端与转动轴承的内圈抵接。
10.作为本实用新型的进一步改进，两个所述调节螺母朝外的一侧均设置有防尘套，所述链轮固定座和连接座与对应防尘套之间均留有间隙。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒外壳的外侧设置有保护套。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面图。
13.图2为中心轴的主视图。
14.图3为图1中a处的局部放大图。
15.图4为图1中b处的局部放大图。
16.其中，1辊筒外壳，2中心轴，201第一轴体，202第二轴体，203第三轴体，204外螺纹，205连接孔，206铣槽，3链轮固定座，301限位凸台一，302限位台阶一，4转动轮，5连接座，501限位台阶二，502限位凸台二，6转动轴承，7调节螺母，8连接套，801固定凸台，9减震弹簧，10挡圈，11防尘套，12保护套。
具体实施方式
17.如图1-4所示，为一种便于更换轴承的传输辊筒，包括辊筒外壳1，辊筒外壳1的中心沿长度方向贯穿设置有中心轴2，中心轴2包括第一轴体201、第二轴体202、第三轴体203，第一轴体201和第三轴体203的半径均小于第二轴体202；辊筒外壳1靠近第一轴体201的端部设置有链轮固定座3，链轮固定座3伸出辊筒外壳1的部分设置有转动轮4；链轮固定座3与辊筒外壳1之间设置有连接套8，链轮固定座3上设有限位凸台一301，连接套8的一端抵触在限位凸台一301上，连接套8靠近限位凸台一301的一端设有向外延伸的固定凸台801，辊筒外壳1的端部与固定凸台801抵接；链轮固定座3与第一轴体201之间设置有转动轴承6，链轮固定座3对应转动轴承6设置有限位台阶一302，转动轴承6的外圈与限位台阶一302抵接；辊筒外壳1靠近第三轴体203的端部设置有连接座5，连接座5与第三轴体203之间设置有转动轴承6，连接座5对应转动轴承6设置有限位台阶二501，转动轴承6的外圈与限位台阶二501抵接，两个转动轴承6的内圈朝内的一侧均与第二轴体202端部抵接，两个转动轴承6的内圈朝外的一侧均套设有调节螺母7，中心轴2对应调节螺母7设置有外螺纹204，两个转动轴承6在对中心轴2进行支撑的同时，可有效减小运行过程中心轴2的轴向位移；两个调节螺母7朝外的一侧均设置有防尘套11，链轮固定座3和连接座5与对应防尘套11之间均留有间隙；连接座5对应辊筒外壳1设置有向外延伸限位凸台二502，限位凸台二502与辊筒外壳1的端部抵接；第一轴体201端部设置有连接孔205，第三轴体203端部设置有铣槽206；辊筒外壳1的外侧还设置有保护套2。
18.如图4所示，为缓冲辊筒工作时产生的震动，在第三轴体203与转动轴承6之间设置有减震弹簧9和挡圈10，挡圈10的一端与减震弹簧9抵接，挡圈10的另一端与转动轴承6的内圈抵接。
19.本实用新型在使用时，通过中心轴2上连接孔205和铣槽206将辊筒固定在机架上，工作时，转动轮4带动与链轮固定座3连接的辊筒外壳1，中心轴2不动，辊筒外壳1将旋转力传递给连接座5，链轮固定座3和连接座5带动两个转动轴承6的外圈一同转动，调节螺母7将转动轴承6的内圈锁紧在第二轴体202或挡圈10的侧面，两点式中心轴2支承结构提高了辊筒外壳1在转动时的同心度和稳定性，防尘套11使外界粉尘不容易进入辊筒内部，本实用新型的优点在于：通过调节螺母7可以对转动轴承6在第一轴体201和第三轴体203上的位置进行锁定，在需要更换转动轴承6时，通过拆卸两端的调节螺母7可实现中心轴2上转动轴承6的自由拆装，降低了维护成本，操作简单方便。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于更换轴承的传输辊筒，包括辊筒外壳，所述辊筒外壳的中心沿长度方向贯穿设置有中心轴，其特征在于，所述中心轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，所述第一轴体和第三轴体的半径均小于第二轴体，所述辊筒外壳靠近第一轴体的端部设置有链轮固定座，所述链轮固定座伸出辊筒外壳的部分设置有转动轮，所述辊筒外壳靠近第三轴体的端部设置有连接座，所述链轮固定座与第一轴体之间设置有转动轴承，所述连接座与第三轴体之间设置有转动轴承，两个所述转动轴承的外圈分别与链轮固定座和连接座抵接，两个所述转动轴承的内圈朝内的一侧均与第二轴体端部抵接，两个所述转动轴承的内圈朝外的一侧均套设有调节螺母，所述中心轴对应调节螺母设置有外螺纹，所述第一轴体端部设置有连接孔，所述第三轴体端部设置有铣槽。2.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的传输辊筒，其特征在于，所述链轮固定座与辊筒外壳之间设置有连接套，所述链轮固定座上设有限位凸台一，所述连接套的一端抵触在限位凸台一上，所述连接套靠近限位凸台一的一端设有向外延伸的固定凸台，所述辊筒外壳的端部与固定凸台抵接。3.根据权利要求2所述的一种便于更换轴承的传输辊筒，其特征在于，所述链轮固定座对应转动轴承设置有限位台阶一，所述转动轴承的外圈与限位台阶一抵接，所述连接座对应转动轴承设置有限位台阶二，所述转动轴承的外圈与限位台阶二抵接，所述连接座对应辊筒外壳设置有向外延伸限位凸台二，所述限位凸台二与辊筒外壳的端部抵接。4.根据权利要求3所述的一种便于更换轴承的传输辊筒，其特征在于，所述第三轴体与转动轴承之间设置有减震弹簧和挡圈，所述挡圈的一端与减震弹簧抵接，所述挡圈的另一端与转动轴承的内圈抵接。5.根据权利要求4所述的一种便于更换轴承的传输辊筒，其特征在于，两个所述调节螺母朝外的一侧均设置有防尘套，所述链轮固定座和连接座与对应防尘套之间均留有间隙。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于更换轴承的传输辊筒，其特征在于，所述辊筒外壳的外侧设置有保护套。

技术总结
本实用新型公开了辊筒领域内的一种便于更换轴承的传输辊筒，包括辊筒外壳，辊筒外壳的中心沿长度方向贯穿设置有中心轴，中心轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，辊筒外壳对应第一轴体和第三轴体的端部分别设置链轮固定座和连接座，链轮固定座伸出辊筒外壳的部分设置有转动轮，链轮固定座与第一轴体之间设置有转动轴承，连接座与第三轴体之间设置有转动轴承，两个转动轴承的外圈分别与链轮固定座和连接座抵接，两个转动轴承的内圈朝内一侧均与第二轴体端部抵接，两个转动轴承的内圈朝外一侧均套设有调节螺母，中心轴对应调节螺母设置有外螺纹，第一轴体端部设置有连接孔，第三轴体端部设置有铣槽。本实用新型降低了维护成本，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。


技术研发人员：全鹏 王有勤
受保护的技术使用者：扬州市冠诺机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/21