一种多功能轴孔水平中心线定位装置的制作方法

1.本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种多功能轴孔水平中心线定位装置。


背景技术：

2.随着钢厂设备使用年限逐步增加，设计施工时所留的控制点逐步损坏，需要从设备本体找中心线，使用轴孔找设备中心线时，尤其是使用经纬仪进行测量，多功能轴孔水平中心线定位装置，用于确定轴孔的水平中心线，其特点是可以配合经纬仪或者激光跟踪仪进行轴孔中心线测量，结构简单，具有同时配合经纬仪和激光跟踪仪测量轴孔中心线的功能。
3.现有的多功能轴孔水平中心线定位装置的定位板的中间设置有底座和中心线，底座和中心线位于定位板长边方向的中心位置，用于准确定位轴孔中心线位置，底座用来配合激光跟踪仪定位轴孔中心线时使用，中心线用来配合经纬仪和全站仪定位轴孔中心线，但是存在以下缺陷：
4.(1)多功能轴孔水平中心线定位装置在用于轴孔中心线定位时，将定位板置于轴孔的内部，然后通过底座上的靶球配合激光跟踪仪进行定位，但是在实际定位中，其定位板的长度固定不变的，导致其只能对特定的轴孔进行定位，使其水平中心线定位受到局限性的问题，为此我们提出一种多功能轴孔水平中心线定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能轴孔水平中心线定位装置，以解决上述背景技术中提出的多功能轴孔水平中心线定位装置在对轴孔定位时，其定位板长度不变，导致其无法对其他轴孔定位操作，从而使用受到局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能轴孔水平中心线定位装置，包括中心线板，所述中心线板的两侧对称设置有两个边板，位于中心线板一侧的边板上安装有气泡座，所述气泡座上固定有管水准气泡，位于中心线板另一侧的边板上安装有提手，所述边板的底部固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有调节螺柱，所述中心线板的底部中心处通过转轴转动安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的两侧对称设置有两个传动锥齿轮，且传动锥齿轮和驱动锥齿轮通过啮合连接，所述传动锥齿轮的端部安装有轴承座，所述轴承座固定在中心线板的底部，所述传动锥齿轮的端部与相对应的调节螺柱相连接。
7.优选的，所述驱动锥齿轮的底部固定有旋拧柱，所述旋拧柱的横截面为正方形结构。
8.优选的，所述驱动锥齿轮的一侧设置有滑架，所述滑架固定在中心线板的底部，所述滑架上通过滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定有止位板，所述止位板的表面固定有毛面魔术贴，所述旋拧柱的底面固定有刺面魔术贴，所述毛面魔术贴和刺面魔术贴通过粘连固定。
9.优选的，所述滑架的纵截面为u字型结构，所述滑块的横截面为工字型结构。
10.优选的，所述中心线板的底部两侧对称固定有两个底块，所述底块的两侧均固定有导向杆，所述导向杆的一端外壁套设有导向套筒，所述导向套筒固定在边板的底面上。
11.优选的，所述导向杆的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在导向套筒上。
12.优选的，所述中心线板的表面中心处设置有底座，所述底座上设置有靶球，所述底座的内部设置有磁铁，所述磁铁与靶球通过磁性吸附连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的边板、中心线板、调节螺柱、螺纹筒、驱动锥齿轮和传动锥齿轮，将传统的定位板分为两个部分，使其定位板长度调节，通过转动驱动锥齿轮与传动锥齿轮进行啮合传动，进而带动调节螺柱进行转动，调节螺柱和螺纹筒进行螺纹旋合，推动中心线板两侧的边板同时移动，使本实用新型根据不同轴孔的孔径进行定位板长度调节，使其中心定位适用于不同孔径的轴孔，不受定位板长度固定而导致定位局限性，通过设计的毛面魔术贴、刺面魔术贴、滑架和止位板，将止位板通过滑块滑动安装在滑架上，其一端通过魔术贴相互粘连固定在旋拧柱上，进而对驱动锥齿轮转动锁止，防止发生误碰出现旋转而造成定位长度改变，通过设计的导向杆和导向套筒，实现对边板和中心线板间距调节进行扶持导向，避免其发生倾斜而影响轴孔中心线定位精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视图；
17.图3为本实用新型中心线板、驱动锥齿轮、传动锥齿轮和止位板的组装主视图；
18.图4为本实用新型导向杆和导向套筒的组装剖视图；
19.图中：1、边板；2、气泡座；3、导向杆；4、防脱孔；5、中心线板；6、调节螺柱；7、提手；8、靶球；9、底座；10、导向套筒；11、防脱块；12、底块；13、螺纹筒；14、刺面魔术贴；15、轴承座；16、传动锥齿轮；17、滑块；18、滑架；19、止位板；20、旋拧柱；21、驱动锥齿轮；22、毛面魔术贴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能轴孔水平中心线定位装置，包括中心线板5，中心线板5的表面中心处设置有底座9，底座9上设置有靶球8，底座9的内部设置有磁铁，通过设计的磁铁，实现对靶球8进行吸附限位，防止其掉落，磁铁与靶球8通过磁性吸附连接，中心线板5的两侧对称设置有两个边板1，位于中心线板5一侧的边板1上安装有气泡座2，气泡座2上固定有管水准气泡，通过设计的定位板、气泡座2、提手7、
底座9和靶球8，将定位板置于轴孔内部，通过气泡座2上的管水准气泡进行水平调整，保证其与地面保持水平，定位板的中间设置有中心线，底座9和中心线位于定位板长边方向的中心位置，用于准确定位轴孔中心线位置，底座9和靶球8用来配合激光跟踪仪定位轴孔中心线时使用，中心线用来配合经纬仪和全站仪定位轴孔中心线，使其定位多功能化，位于中心线板5另一侧的边板1上安装有提手7，边板1的底部固定有螺纹筒13，螺纹筒13的内部通过螺纹连接有调节螺柱6，中心线板5的底部中心处通过转轴转动安装有驱动锥齿轮21，驱动锥齿轮21的两侧对称设置有两个传动锥齿轮16，且传动锥齿轮16和驱动锥齿轮21通过啮合连接，传动锥齿轮16的端部安装有轴承座15，通过设计的边板1、中心线板5、调节螺柱6、螺纹筒13、驱动锥齿轮21和传动锥齿轮16，将传统的定位板分为两个部分，使其定位板长度调节，通过转动驱动锥齿轮21与传动锥齿轮16进行啮合传动，进而带动调节螺柱6进行转动，调节螺柱6和螺纹筒13进行螺纹旋合，推动中心线板5两侧的边板1同时移动，使本实用新型根据不同轴孔的孔径进行定位板长度调节，使其中心定位适用于不同孔径的轴孔，不受定位板长度固定而导致定位局限性，轴承座15固定在中心线板5的底部，传动锥齿轮16的端部与相对应的调节螺柱6相连接，驱动锥齿轮21的底部固定有旋拧柱20，通过设计的旋拧柱20，便于对驱动锥齿轮21进行转动，旋拧柱20的横截面为正方形结构。
23.本实施例中，优选的，驱动锥齿轮21的一侧设置有滑架18，滑架18固定在中心线板5的底部，滑架18上通过滑动连接有滑块17，滑块17的一端固定有止位板19，止位板19的表面固定有毛面魔术贴22，旋拧柱20的底面固定有刺面魔术贴14，毛面魔术贴22和刺面魔术贴14通过粘连固定，滑架18的纵截面为u字型结构，通过设计的毛面魔术贴22、刺面魔术贴14、滑架18和止位板19，将止位板19通过滑块17滑动安装在滑架18上，其一端通过魔术贴相互粘连固定在旋拧柱20上，进而对驱动锥齿轮21转动锁止，防止发生误碰出现旋转而造成定位长度改变，滑块17的横截面为工字型结构。
24.本实施例中，优选的，中心线板5的底部两侧对称固定有两个底块12，底块12的两侧均固定有导向杆3，导向杆3的一端外壁套设有导向套筒10，通过设计的导向杆3和导向套筒10，实现对边板1和中心线板5间距调节进行扶持导向，避免其发生倾斜而影响轴孔中心线定位精度，导向套筒10固定在边板1的底面上，导向杆3的侧壁开设有防脱孔4，防脱孔4的内侧设置有防脱块11，通过设计的防脱块11和防脱孔4，实现限位，避免调节过度而导致边板1和中心线板5脱落，防脱块11固定在导向套筒10上。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将传统的定位板分为两个部分，使其定位板长度调节，通过转动驱动锥齿轮21与传动锥齿轮16进行啮合传动，进而带动调节螺柱6进行转动，调节螺柱6和螺纹筒13进行螺纹旋合，推动中心线板5两侧的边板1同时移动，使本实用新型根据不同轴孔的孔径进行定位板长度调节，使其中心定位适用于不同孔径的轴孔，不受定位板长度固定而导致定位局限性，调节完毕后，将止位板19通过滑块17滑动安装在滑架18上，其一端通过魔术贴相互粘连固定在旋拧柱20上，进而对驱动锥齿轮21转动锁止，防止发生误碰出现旋转而造成定位长度改变。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。