恒星搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺丝加工机械领域，具体地说是一种搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的静搓丝板和动搓丝板，静搓丝板和动搓丝板相对运动时把静搓丝板和动搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。
3.现有技术的搓丝机，是使用了平行的直线板形式的静搓丝板和动搓丝板，一个固定的静搓丝板和一个活动的动搓丝板，曲柄连杆机构驱动动搓丝板往复运动，将通过静搓丝板和动搓丝板之间的直线型的搓丝通道的螺栓坯搓出螺纹。
4.上述现有技术的缺点在于：
5.由于搓丝机滑块的重量，导致其启动和停止的惯性很大，一次往复运动需要两次启动和停止动作，这需要大量的能量，造成能量的浪费。
6.而且每个往复运动周期只有半周在作功回程是不作功的搓丝只能加工一个螺栓坯，是间断性工作，效率不高只有50％。


技术实现要素：

7.本实用新型提供恒星搓丝机，其目的是解决现有技术的缺点，降低搓丝加工中的能量浪费，提高加工效率。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.恒星搓丝机，其特征在于：
10.机台上固定有一个搓丝板，搓丝板具有一个内凹的圆弧形的搓丝面；
11.在机台上枢设有一个圆形的滚丝板，电机连接并驱动滚丝板的驱动轴，滚丝轮的外圆面为滚丝面；
12.搓丝面和滚丝面均具有与加工的螺栓螺纹相同的牙形；
13.搓丝面与滚丝面的轴线均为滚丝板的轴线；
14.搓丝面与滚丝面之间形成一个等宽的圆弧形的搓丝通道。
15.搓丝通道的左侧为出料端、右侧为进料端，机台上安装有一个倾斜的进料通道，进料通道的出料端朝向搓丝通道的进料端；
16.滚丝板的驱动轴上固定有一个与滚丝板同轴的凸轮，凸轮的外轮廓分为相同长度的平滑过渡的连接的两个以上的部分，每部分均包括平滑过渡的连接的一个大直径圆弧和一个小直径圆弧。该结构将凸轮的旋转运动转换成顶杆往复运动传顶杆周期性的作送料和挡料动作凹轮双向的(小规格工件可作三等分)每个工作周期送料二次，比传统动搓丝机块一倍。
17.机台上固设有一个挡板基座；
18.具有一个凸轮顶抵杆，一个弹簧的两端分别固连在凸轮顶抵杆的尾端和挡板基座
上，弹簧顶抵住凸轮顶抵杆使凸轮顶抵杆顶端始终顶抵在凸轮的外轮廓上；
19.挡板固连在凸轮顶抵杆上；
20.当凸轮顶抵杆顶端顶抵在凸轮的小直径圆弧时，挡板挡住进料通道的出料端；
21.当凸轮顶抵杆顶端顶抵在凸轮的大直径圆弧时，挡板不挡住进料通道的出料端。
22.在挡板的后端具有一个横向的限位板，一个限位螺丝穿过限位杆的螺孔，限位螺丝顶抵挡板基座的后端面时，挡板的顶端不接触滚丝板的外圆。
23.加工带有螺栓头的螺杆时，进料通道由两根平行的倾斜的螺母支撑杆组成，螺栓头架在两根螺母支撑杆上，螺栓杆垂下来穿过进料通道。当加工沒有头部的螺杆类工件时换装相应送料装置。
24.凸轮顶抵杆上枢设有一个顶抵轮，所述弹簧顶抵住凸轮顶抵使顶抵轮始终顶抵在凸轮的外轮廓上。
25.挡板前端朝向搓丝通道的进料端的方向设有一个斜面。
26.机台上固定有搓丝板固定座，搓丝板固定座开设有一个弧形的缺口，搓丝板为弧形并嵌设在缺口中，搓丝板的左端面顶抵在缺口的左端面；搓丝板的厚度高于缺口的厚度；搓丝板压块放在搓丝板固定座上，固定螺栓穿过搓丝板压块上开设的腰型孔后螺入螺孔中，固定螺栓的螺栓头压住搓丝板压块而将搓丝板压块固定在搓丝板固定座上，并且搓丝板压块的一端压住搓丝板的上表面。固定座后面有二杆调节螺杆可调节搓丝通道宽度，
27.本实用新型的有益之处在于：
28.1。本实用新型利用圆形的活动的滚丝板进行圆周运动，滚丝板外圆的牙形与固定的搓丝板的内凹圆弧的牙形配合，搓丝板的内凹圆弧和滚丝板的外圆之间形成圆弧形的搓丝通道，将通过搓丝通道的螺栓坯搓出螺纹，由于滚丝板是圆周运动，工作时中间不需要启动和停止，因此其运动能量基本没有浪费；且可以同时加工多个螺栓坯，效率很高；每周加工螺栓坯的数量调节小规格工件或软材质的工件置换多等分凸轮，适应不同情况的螺栓坯。
29.2.机台尺寸紧凑，由于传统搓丝机滑块连杆曲抦机构尺寸庞大传动件裸露的不安全而本新型机的传动件集中减速箱内尺寸紧溱。
30.3.便于润滑由于箱内有润滑油所以噪音小不易磨损寿命长
31.4.沒有滑块静磨擦和运动贯性所以比同规格机台功率小很多。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
33.图1为本实用新型工作状态之一；
34.图2为本实用新型工作状态之二；
35.图3为本实用新型立体结构示意图；
36.图4为本实用新型凸轮示意图。
具体实施方式
37.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
38.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.如图1、图2、图3所示：
40.本实用新型的机台100上固定有搓丝板固定座200，搓丝板固定座200开设有一个弧形的缺口201，一个弧形的搓丝板1嵌设在缺口201中，搓丝板1的左端面顶抵在缺口201的左端面，这样，在滚丝板2顺时针转动，螺栓9在搓丝通道4中加工，螺栓9对搓丝板1产生推力时，搓丝板1会被顶住不会脱落。
41.搓丝板1的厚度略高于缺口201的厚度。
42.搓丝板固定座200上开设有两个螺孔，搓丝板压块8上开设有腰型孔81，两个搓丝板压块81放在搓丝板固定座200上，两个固定螺栓82分别穿过两个搓丝板压块8的腰型孔81后螺入螺孔中，固定螺栓82的螺栓头压住搓丝板压块8而将搓丝板压块8固定在搓丝板固定座200上，并且搓丝板压块8的一端压住搓丝板1的上表面，由于搓丝板1的厚度略高于缺口201的厚度，所以搓丝板压块8可以把搓丝板1压紧在机台100上，腰型孔81使搓丝板压块8可以移动调整后再固定，从而适用于不同的搓丝板1。
43.搓丝板1朝外为一个具有与加工的螺栓螺纹相同的牙形的搓丝面11，搓丝面11为内凹的圆弧形。
44.在机台100上枢设有一个由电机驱动的圆形的滚丝板2，电机连接并驱动滚丝板2的驱动轴20，滚丝板2的外圆面为具有与加工的螺栓螺纹相同的牙形的滚丝面21。
45.上述搓丝面11与滚丝面21同轴线，也即均为滚丝板2的轴线。
46.这样，搓丝面11与滚丝面21之间就形成了一个等宽的圆弧形的搓丝通道4，搓丝通道4的宽度小于螺栓头71的宽度。
47.搓丝通道4的左侧为出料端，机台200在出料端之外安装有出料斗。
48.搓丝通道4的右侧为进料端，机台200上安装有一个倾斜的进料通道7，进料通道7由两根平行的倾斜的螺母支撑杆71组成，进料通道7的进料端连接振动料盘，进料通道7的出料端朝向搓丝通道4的进料端。
49.滚丝板2的驱动轴20上固定有一个与滚丝板2同轴的凸轮3，凸轮3在滚丝板2的下方，如图4所示，凸轮3的外轮廓分为相同长度的平滑过渡的连接的两部分30，每部分30均包括平滑过渡的连接的一个大直径圆弧31和一个小直径圆弧32。
50.在其他实施例中，凸轮3的外轮廓分为相同长度的平滑过渡的连接的三部分、四部分或更多部分，每部分均包括平滑过渡的连接的一个大直径圆弧和一个小直径圆弧。
51.机台100上固设有一个挡板基座5。
52.具有一个凸轮顶抵杆61，凸轮顶抵杆61上枢设有一个顶抵轮62，一个弹簧63的两端分别固连在凸轮顶抵杆61的尾端和挡板基座5上，从而弹簧63顶抵住凸轮顶抵杆61使顶抵轮62始终顶抵在凸轮3的外轮廓上，顶抵轮62使凸轮顶抵杆61和凸轮3相对运动顺畅。
53.挡板6固连在凸轮顶抵杆61上，挡板6前端朝向搓丝通道4的进料端的方向设有一个斜面66。
54.顶抵轮62与凸轮3位于同一层面，挡板6与滚丝板2位于同一层面。
55.当顶抵轮62顶抵在凸轮3的小直径圆弧32时，挡板6的顶端接近滚丝板2的外圆但是不接触，挡板6挡住进料通道7的出料端。
56.当顶抵轮62顶抵在凸轮3的大直径圆弧31时，挡板6向后运动而不挡住进料通道7的出料端。
57.在挡板6的后端具有一个横向的限位板64，一个限位螺丝65穿过限位杆64的螺孔，旋转调整限位螺丝65的位置，使：当顶抵轮62顶抵在凸轮3的小直径圆弧32时，限位螺丝65靠近但不接触挡板基座5，当限位螺丝65顶抵挡板基座5的后端面时，挡板6的顶端还是接近滚丝板2的外圆但是不接触。
58.如图1、图2、图3所示：
59.加工的是有螺栓头91的螺栓9。
60.螺栓9在振动料盘里整理，一个接一个地进入从进料端进入进料通道7，螺栓头91架在两根平行的倾斜的螺母支撑杆71上，螺栓杆92垂下来，并且一个一个挨着向下滑。此时的螺栓9是螺栓坯，螺栓杆92上没有螺纹是光杆。
61.电机驱动驱动轴20，从而驱动滚丝板2和凸轮3不断顺时针旋转。
62.如图2所示：
63.此时顶抵轮62顶抵在凸轮3的大直径圆弧31，挡板6不挡住进料通道7的出料端，一个螺栓9滑出进料通道，位于搓丝通道4的进料端。
64.如图1所示：
65.此时顶抵轮62顶抵在凸轮3的小直径圆弧32，当顶抵轮62从大直径圆弧31向小直径圆弧32过渡时，挡板6向搓丝板2方向进给，挡板6前端的斜面66将螺栓9推入搓丝通道4，斜面66更有利于把螺栓9推入搓丝通道4，由于搓丝通道4的宽度小于螺栓头71的宽度，所以螺栓头91架在搓丝板1和滚丝板2的上表面，螺栓杆92位于搓丝通道内。
66.滚丝板2驱动螺栓9在搓丝通道4中朝出料端运动，滚丝面21和搓丝面11在螺栓杆92上搓出螺丝。
67.凸轮3的外轮廓分为相同长度的平滑连接的两部分30，每部分30均包括平滑连接的一个大直径圆弧31和一个小直径圆弧32，也即凸轮3旋转一圈，挡板6来回运动两次，可以放两个螺栓9进搓丝通道4。如果螺栓9较小，可以将凸轮3的外轮廓分为相同长度的平滑连接的三个以上的部分30，每部分30均包括平滑连接的一个大直径圆弧31和一个小直径圆弧32，这样，凸轮3旋转一圈，可以放更多螺栓9进搓丝通道4，也即，搓丝通道4同时可以加工多个螺栓9，所以，本专利效率比现有技术大大提高。
68.限位螺丝65的作用是，正常情况下，挡板6的顶端接近滚丝板2的外圆但是不接触，但出现意外，例如本专利的某个结构发生松动，挡板6继续接近滚丝板2，直到限位螺丝65顶抵挡板基座5后端面时，挡板6的顶端还是接近滚丝板2的外圆但是不接触。这样避免挡板6
与旋转的滚丝板2的外圆接触造成损坏事故。
69.当加工没有螺栓头的螺栓(就是只有一个螺栓杆)的时候，需要将设备竖立起来，这时候滚丝板2的轴线是水平的，制作倾斜的滑板作为进料通道，这样，没有螺栓头的圆柱状的螺栓直接从滑板上水平放置地滑下，被挡板6挡住，挡板6离开不挡住进料通道后，螺栓滚入搓丝通道4搓丝，从搓丝通道4的另一端的出料端甩出。
70.鉴于螺栓9在搓丝通道4中的运动是围绕活动滚丝板2的轴心公转的同时进行自转，因此运动类似行星绕恒星运动成为一个恒星系统，所以本实用新型称为恒星搓丝机。
71.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。