1.本实用新型涉及一种截断装置，尤其涉及一种建筑楼面钢筋截断装置。
背景技术：
2.随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。钢筋作为建筑业中极为重要的建筑主材必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间经常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定的长度。
3.目前的钢筋切断机是通过操作人员启动设备，操作人员将钢筋放置在钢筋切断机的固定槽内固定，操作人员握住把手向后运动，把手带动皮带轮转动，皮带轮转动带动平皮带转动，可以实现切割刀对钢筋切割，但是被切断的钢筋会因为作用力较大的原因出现弹起的情况，容易对工作区域内的操作人员造成伤害，具有较大的安全隐患，因此，需要设计一种操作简单、可对钢筋固定的建筑楼面钢筋截断装置。
技术实现要素：
4.为了克服因为钢筋在切割时没有固定机构的加持与切断时作用力较大等原因，没有固定的钢筋会出现弹起的情况，容易对工作区域周围的操作人员造成伤害，具有较大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种操作简单、可对钢筋固定的建筑楼面钢筋截断装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种建筑楼面钢筋截断装置，包括：固定板，两个固定座顶部之间设置有固定板；导杆，固定板右侧壁开有方形槽，固定板右侧壁的方形槽内左侧壁中心位置开有圆形槽，圆形槽内滑动式设置有导杆；导块，导杆的另一端设置有导块，导块与固定板右侧壁的方形槽滑动式配合，卡块，导杆左侧设置有卡块；弹性件，导杆右侧套有弹性件，弹性件一端与导块连接，弹性件另一端与固定板右侧壁的方形槽内左侧壁连接；电机，导块顶部右侧开有圆孔，导块顶部右侧的圆孔内设置有电机；第一转轴，电机输出轴下部通过联轴器设置有第一转轴；切割块，第一转轴底部设置有切割块；固定杆，导块顶部左侧设置有固定杆；握把，固定杆上部前后两侧均设置有握把；固定架，固定板顶部中心靠左位置设置有固定架；固定块，固定架右侧壁上部上下对称式设置有固定块，两个固定块右侧壁均开有圆形槽；固定套，固定架中部通过螺栓连接的方式设置有固定套；螺杆，两个固定块前侧壁右侧均开有螺纹孔，两个固定块前侧壁右侧的螺纹孔内均转动式设置有螺杆。
6.进一步的，还包括：第二转轴，固定套前侧壁中心位置开有圆孔，固定套前侧壁中心位置的圆孔内转动式设置有第二转轴；皮带轮，第二转轴中部靠前位置设置有皮带轮；平皮带，皮带轮与两个螺杆前侧之间套有平皮带；轮盘，第二转轴前侧设置有轮盘。
7.进一步的，还包括：万向轮，固定板底部均匀间隔设置有万向轮，万向轮数量为四个。
8.进一步的，电机为伺服电机。
9.进一步的，弹性件为压缩弹簧。
10.进一步的，握把上设置有胶套。
11.有益效果是：1、操作人员将钢筋放置在两个固定块右侧壁的圆形槽之间，通过控制螺杆对钢筋固定，操作人员启动电机实现切割块的高速旋转，随后操作人员控制握把向右运动实现切割块对钢筋截断。
12.2、第二转轴、皮带轮、平皮带与轮盘之间的配合可以实现对钢筋固定，相较于操作人员依次转动两个螺杆对钢筋固定更为方便，省时省力。
13.3、万向轮的配合方便操作人员控制本装置移位至工作区域内作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分的立体结构示意图。
19.附图标记中：1_固定座，2_固定板，3_导块，4_电机，5_第一转轴，6_切割块，7_固定杆，8_握把，9_导杆，10_卡块，11_弹性件，12_固定架，13_固定块，14_固定套，15_螺杆，16_第二转轴，17_皮带轮，1701_平皮带，18_轮盘，19_万向轮。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.实施例1
22.如图1到图3所示，本实用新型提供一种建筑楼面钢筋截断装置，具体包括有固定座1、固定板2、导块3、电机4、第一转轴5、切割块6、固定杆7、握把8、导杆9、卡块10、弹性件11、固定架12、固定块13、固定套14和螺杆15，两个固定座1顶部之间设置有固定板2，固定板2右侧壁开有方形槽，固定板2右侧壁的方形槽内左侧壁中心位置开有圆形槽，圆形槽内滑动式设置有导杆9，导杆9的另一端设置有导块3，导块3与固定板2右侧壁的方形槽滑动式配合，导杆9左侧设置有卡块10，导杆9右侧套有弹性件11，弹性件11一端与导块3连接，弹性件11另一端与固定板2右侧壁的方形槽内左侧壁连接，导块3顶部右侧开有圆孔，导块3顶部右侧的圆孔内通过螺栓连接的方式设置有电机4，电机4输出轴下部通过联轴器设置有第一转轴5，第一转轴5底部通过螺栓连接的方式设置有切割块6，导块3顶部左侧设置有固定杆7，固定杆7上部前后两侧均通过螺栓连接的方式设置有握把8，固定板2顶部中心靠左位置设置有固定架12，固定架12右侧壁上部上下对称式设置有固定块13，两个固定块13右侧壁均开有圆形槽，固定架12中部通过螺栓连接的方式设置有固定套14，两个固定块13前侧壁右侧均开有螺纹孔，两个固定块13前侧壁右侧的螺纹孔内均转动式设置有螺杆15。
23.当需要对楼面钢筋截断时，操作人员将钢筋放置在两个固定块13右侧壁的圆形槽之间，操作人员握住螺杆15正向转动对钢筋固定，操作人员启动电机4，电机4输出轴转动带动第一转轴5正向转动，第一转轴5转动带动切割块6高速旋转，操作人员握住握把8向右运动，握把8带动导块3、电机4、切割块6与固定杆7向右运动，同时带动导杆9与卡块10在固定
板2右侧壁的方形槽内左侧壁中心位置的圆形槽内向右滑动，弹性件11受力拉伸，切割块6对钢筋进行切割，完成切割后，操作人员关闭电机4，操作人员松开握把8，弹性件11复位带动导块3、电机4、切割块6、固定杆7、导杆9与卡块10向左运动复位，操作人员握住螺杆15反向转动与钢筋分离配合，操作人员将切割好的钢筋取出放置在另一容器收集即可，电机4为伺服电机4，伺服电机4传输平稳，控制精准，可以更好的带动切割块6平稳运行，弹性件11为压缩弹簧，可以很好的带动电机4、第一转轴5与切割块6复位，握把8上设置有胶套，避免操作人员因手部出汗而打滑。
24.实施例2
25.如图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第二转轴16、皮带轮17、平皮带1701和轮盘18，固定套14前侧壁中心位置开有圆孔，固定套14前侧壁中心位置的圆孔内转动式设置有第二转轴16，第二转轴16中部靠前位置设置有皮带轮17，皮带轮17与两个螺杆15前侧之间套有平皮带1701，第二转轴16前侧通过螺栓连接的方式设置有轮盘18。
26.操作人员将钢筋放置在固定块13右侧壁的圆形槽之间，操作人员握住轮盘18正向转动，轮盘18带动第二转轴16在固定套14前侧壁中心位置的圆孔内正向转动，进而带动皮带轮17正向转动，皮带轮17转动带动平皮带1701正向转动，进而带动两个螺杆15正向转动对钢筋固定。
27.如图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有万向轮19，固定板2底部均匀间隔设置有万向轮19，万向轮19数量为四个。
28.操作人员握住固定架12向前推动，固定架12带动万向轮19在地面向前滑动至工作区域，方便操作人员控制本装置移位至工作区域内作业。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。