一种便于拆卸的模具生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种便于拆卸的模具生产装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.在模具的生产过程中，需要对模具进行多次的钻孔作业，一般采用专业的钻孔机，在钻孔时，将模具放置在钻头的下方，便可进行钻孔作业，但是市面上现有的钻孔机在对模具进行固定时，固定机构过于的繁琐，虽然能够对模具起到良好的固定作用，但是，在更换模具时，现有的固定机构操作过于浪费时间的问题。
4.现有技术中公开号为cn217223715u的“一种便于安装拆卸和固定的汽车模具生产装置”该模具生产装置存在以下几点不足：
5.其一：该模具生产装置主要实现的是对模具的快速拆卸与固定，但是该模具生产装置上用于对模具夹紧的部件，需要工作人员对“螺纹杆”进行正反转才能实现固定拆卸效果，需要较大的时长，因此增大了工作人员的工作量，并且无法实现快速拆卸与固定的效果，无法解决现有市面上的固定机构操作过于浪费时间的问题，该模具生产装置同样存在浪费时间的问题，存在不足；
6.其二：该模具生产装置用于对模具打孔的“钻头”与其“顶板”的位置相对固定，且不能进行上下调节，因此在对模具进行打孔操作时，根本无法与模具接触继而无法实现打孔操作，存在漏洞，更加不能实现对模具进行不同深度的钻孔操作；
7.其三：该模具生产装置在对模具进行夹紧固定时，需要将模具移动至其“放置板”的中间位置才能进行夹紧固定，模具自身重量较重，因此将模具移动至夹紧工位过程中需要工作人员反复搬运模具，该操作工作量较大，使用效果较差，进而更加无法实现对模具的快速拆卸以及上下料操作，在实际使用中存在较大的不足。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的模具生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的模具生产装置，包括主机箱、工作台以及支撑架，所述工作台安装在主机箱顶端，所述支撑架横跨安装在工作台上方中部，在支撑架上安装与升降打孔部件，在工作台上安装有快拆固定部件，并在工作台中间位置安装有辅助下料部件，且辅助下料部件与快拆固定部件配套设置。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述主机箱下表面四角处安装有万向轮，且万向轮通过螺栓与主机箱下表面可拆连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降打孔部件包括前端面设有开口的升降
腔、升降块、升降台、升降气缸、电机以及钻头，所述升降腔固定穿设在支撑架中部，所述升降块滑动安装在升降腔内，所述升降台滑动穿过升降腔底端与升降块一体连接，所述升降气缸安装在升降腔内顶端并与升降块上表面传动连接，所述电机通过支架安装在升降台下表面，所述钻头安装在电机输出端。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述快拆固定部件包括两个固定台、四个调节气缸、两个移动板、两个夹持架、两个夹紧气缸以及四个导向杆，两个固定台对称安装在工作台上表面两侧，四个调节气缸两两为一组对称安装在固定台上表面两侧，所述移动板安装在调节气缸输出端，所述夹持架间隔安装在移动板内侧，所述夹紧气缸固定穿设在移动板中部并与夹持架背部传动连接，四个导向杆两两为一组对称滑动穿过移动板与夹持架背部连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，在工作台上表面两侧对称安装有两个控制器，且控制器分别与调节气缸、夹紧气缸电性连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料部件包括凹槽、多个传动轴、多个防滑套、动力电机、多个传动齿圈以及多个变向齿轮，所述凹槽开设在工作台上表面中部，多个传动轴等距间隔转动安装在凹槽内，且传动轴的最高处高于工作台的水平面，所述防滑套对应套设在传动轴外部，所述传动齿圈对应固定套设在传动轴外部一侧，多个变向齿轮等距转动安装在凹槽内壁，且变向齿轮与相邻两个传动齿圈啮合连接，使得多个传动轴进行跟随转动方便下料，所述动力电机隐藏安装在工作台上表面位于凹槽一侧，且动力电机输出端与最前端的传动轴传动连接。
15.作为本技术方案的进一步优选的，在主机箱前端面安装有控制面板，且控制面板与升降气缸、电机以及动力电机电性连接。
16.本实用新型提供了一种便于拆卸的模具生产装置，具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过设有升降打孔部件，首先启动升降气缸，推动钻头靠近模具的打孔位置，随即启动电机带动钻头进行跟随转动，之后借助升降气缸可实现对钻头的上下位置，从而实现了对钻头打孔深度的快速调整，适应性高。
18.(2)本实用新型通过设有辅助下料部件，模具置于工作台上与传动轴接触，利用其上的防滑套保证了模具移动过程的平稳，后续只需对应启动动力电机，经过传动齿圈与变向齿轮传动下，可同步带动传动轴上的模具进行跟随前后移动，降低了工作人员的搬运工作量，可实现对模具的快速拆卸，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的升降打孔部件结构示意图；
21.图3为本实用新型的快拆固定部件在工作台上安装示意图；
22.图4为本实用新型的快拆固定部件结构示意图；
23.图5为本实用新型的辅助下料部件在凹槽内安装示意图；
24.图6为本实用新型的相邻传动轴啮合连接示意图。
25.图中：1、主机箱；2、工作台；3、支撑架；4、万向轮；5、升降腔；6、升降块；7、升降台；8、升降气缸；9、电机；10、钻头；11、固定台；12、调节气缸；13、移动板；14、夹持架；15、夹紧气
缸；16、导向杆；17、控制器；18、凹槽；19、传动轴；20、防滑套；21、动力电机；22、传动齿圈；23、变向齿轮；24、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种便于拆卸的模具生产装置，包括主机箱1、工作台2以及支撑架3，工作台2安装在主机箱1顶端，支撑架3横跨安装在工作台2上方中部，在支撑架3上安装与升降打孔部件，在工作台2上安装有快拆固定部件，并在工作台2中间位置安装有辅助下料部件，且辅助下料部件与快拆固定部件配套设置，主机箱1下表面四角处安装有万向轮4，且万向轮4通过螺栓与主机箱1下表面可拆连接，在主机箱1前端面安装有控制面板24，且控制面板24与升降气缸8、电机9以及动力电机21电性连接。
28.如图2所示，升降打孔部件包括前端面设有开口的升降腔5、升降块6、升降台7、升降气缸8、电机9以及钻头10，升降腔5固定穿设在支撑架3中部，升降块6滑动安装在升降腔5内，升降台7滑动穿过升降腔5底端与升降块6一体连接，升降气缸8安装在升降腔5内顶端并与升降块6上表面传动连接，电机9通过支架安装在升降台7下表面，钻头10安装在电机9输出端，启动电机9带动钻头10进行跟随转动，之后借助升降气缸8可实现对钻头10的上下位置，从而实现了对钻头10打孔深度的快速调整。
29.如图3和图4所示，快拆固定部件包括两个固定台11、四个调节气缸12、两个移动板13、两个夹持架14、两个夹紧气缸15以及四个导向杆16，两个固定台11对称安装在工作台2上表面两侧，四个调节气缸12两两为一组对称安装在固定台11上表面两侧，移动板13安装在调节气缸12输出端，夹持架14间隔安装在移动板13内侧，夹紧气缸15固定穿设在移动板13中部并与夹持架14背部传动连接，四个导向杆16两两为一组对称滑动穿过移动板13与夹持架14背部连接，在工作台2上表面两侧对称安装有两个控制器17，且控制器17分别与调节气缸12、夹紧气缸15电性连接。
30.如图5和图6所示，辅助下料部件包括凹槽18、多个传动轴19、多个防滑套20、动力电机21、多个传动齿圈22以及多个变向齿轮23，凹槽18开设在工作台2上表面中部，多个传动轴19等距间隔转动安装在凹槽18内，且传动轴19的最高处高于工作台2的水平面，防滑套20对应套设在传动轴19外部，传动齿圈22对应固定套设在传动轴19外部一侧，多个变向齿轮23等距转动安装在凹槽18内壁，且变向齿轮23与相邻两个传动齿圈22啮合连接，使得多个传动轴19进行跟随转动方便下料，动力电机21隐藏安装在工作台2上表面位于凹槽18一侧，且动力电机21输出端与最前端的传动轴19传动连接，传动齿圈22与变向齿轮23传动下，可同步带动传动轴19上的模具进行跟随前后移动，降低了工作人员的搬运工作量，可实现对模具的快速拆卸。
31.本实用新型提供一种便于拆卸的模具生产装置，具体工作原理如下：首先将待钻孔的模具置于工作台2上，通过在工作台2的中部安装与辅助下料部件，借助辅助下料部件能够实现对模具在工作台2上的快速平移操作，无需工作人员对模具反复搬运增大劳动量，可实现对模具的快速上下料操作，提升了模具拆卸以及上下料的效率，通过在工作台2上安
装有快拆固定部件，借助快拆固定固件可实现对模具的快速固定，并且可针对不同尺寸的模具进行对应调节夹紧，并且整体拆卸便捷，可实现对模具的快速拆卸操作，省时省力，随即借助升降打孔部件可实现对模具的快速打孔动作，并且能够对打孔深度进行自由调节，提升了加工精度；
32.对打孔深度进行调节时：通过设有升降打孔部件，首先启动升降气缸8，推动钻头10靠近模具的打孔位置，随即启动电机9带动钻头10进行跟随转动，之后借助升降气缸8可实现对钻头10的上下位置，从而实现了对钻头10打孔深度的快速调整，适应性高；
33.对模具进行夹紧与拆卸时：通过设有快拆固定部件，借助控制器17可对调节气缸12以及夹紧气缸15进行动作，后续针对模具的具体高度可对应启动调节气缸12，带动夹持架14进行跟随上移与模具的夹持位置对应，随即再次借助夹紧气缸15带动夹持架14朝向模具移动并压紧，从而实现对模具的快速夹紧处理，同时借助导向杆16能够对夹持架14的移动进行导向，安装拆卸快速便捷，无需工作人员手动操作；
34.对模具进行辅助上下料时：通过设有辅助下料部件，模具置于工作台2上与传动轴19接触，利用其上的防滑套20保证了模具移动过程的平稳，后续只需对应启动动力电机21，经过传动齿圈22与变向齿轮23传动下，可同步带动传动轴19上的模具进行跟随前后移动，降低了工作人员的搬运工作量，可实现对模具的快速拆卸，省时省力，使用效果佳。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。