一种RA轴加工用剪切装置的制作方法

一种ra轴加工用剪切装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种ra轴加工用剪切装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，在对ra轴加工的过程中需要使用到剪切装置把原料剪切成合适的加工长度，现有的ra轴加工用剪切装置大多是通过手动操作在剪切刀正下方进行取放原料，这样出现误操作时，剪切刀工作会伤害到人员手部，防护性不佳，不方便调节剪切刀对原料的剪切位置，影响剪切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ra轴加工用剪切装置，具备防护性更佳，不需要人员在剪切刀下方取放原料，防止手部受到伤害，方便调节剪切刀的剪切位置，提高剪切效率的优点，解决了现有的ra轴加工用剪切装置大多是通过手动操作在剪切刀正下方进行取放原料，出现误操作时，剪切刀工作会伤害到人员手部，防护性不佳，不方便调节剪切刀对原料的剪切位置，影响剪切效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ra轴加工用剪切装置，包括底座机构，所述底座机构顶部的后侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部的中部开设有限位开口，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有剪切机构，所述底座机构右侧的前侧通过螺栓连接有控制器，所述底座机构的顶部滑动连接有放置机构，所述放置机构顶部的左右两侧均焊接有夹持机构。
6.优选的，所述底座机构包括底座板，所述底座板顶部的中部开设有滑动开口，所述底座板顶部的左右两侧均开设有限位滑槽，所述底座板底部中部的后侧通过螺栓连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与放置机构后侧的底部固定连接。
7.优选的，所述放置机构包括放置板，所述放置板底部的中部连接有连接板，所述放置板底部的左右两侧均焊接有限位滑块，所述放置板顶部的中部焊接有垫板，所述放置板顶部的左右两侧均焊接有支撑板，所述连接板的底部贯穿至底座机构的底部。
8.优选的，所述夹持机构包括安装架，所述安装架的顶部贯穿固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓连接有夹持板。
9.优选的，所述剪切机构包括驱动电机，所述驱动电机的左侧与支撑架顶部的右侧通过螺栓固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧与支撑架顶部的左侧通过轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有固定架，所述固定架的底部贯穿
至限位开口的底部并通过螺栓连接有液压推杆，所述液压推杆的底部通过螺栓连接有剪切刀片。
10.优选的，所述底座机构底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱，所述控制器的输出端分别与底座机构、夹持机构和剪切机构的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过支撑板、支撑架、限位开口、夹持机构、第一电动推杆、滑动开口、限位滑槽、底座板、第二电动推杆、夹持板、连接板、垫板、放置板、限位滑块、固定架、液压推杆、剪切刀片、丝杆和驱动电机的配合使用，具备防护性更佳，不需要人员在剪切刀下方取放原料，防止手部受到伤害，方便调节剪切刀的剪切位置，提高剪切效率的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型底座机构的后视轴测图；
15.图3为本实用新型放置机构和夹持机构的轴测图；
16.图4为本实用新型剪切机构的主视轴测图；
17.图5为本实用新型结构的后视轴测图。
18.图中：1底座机构、2支撑柱、3放置机构、4控制器、5剪切机构、6支撑板、7支撑架、8限位开口、9夹持机构、10第一电动推杆、11滑动开口、12限位滑槽、13底座板、14第二电动推杆、15夹持板、16安装架、17连接板、18垫板、19放置板、20限位滑块、21固定架、22液压推杆、23剪切刀片、24丝杆、25驱动电机。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种ra轴加工用剪切装置，包括底座机构1，底座机构1顶部的后侧焊接有支撑架7，支撑架7顶部的中部开设有限位开口8，支撑架7的顶部通过螺栓连接有剪切机构5，底座机构1右侧的前侧通过螺栓连接有控制器4，底座机构1的顶部滑动连接有放置机构3，放置机构3顶部的左右两侧均焊接有夹持机构9；
20.底座机构1包括底座板13，底座板13顶部的中部开设有滑动开口11，底座板13顶部的左右两侧均开设有限位滑槽12，底座板13底部中部的后侧通过螺栓连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端与放置机构3后侧的底部固定连接；
21.放置机构3包括放置板19，放置板19底部的中部连接有连接板17，放置板19底部的左右两侧均焊接有限位滑块20，放置板19顶部的中部焊接有垫板18，放置板19顶部的左右两侧均焊接有支撑板6，连接板17的底部贯穿至底座机构1的底部；
22.夹持机构9包括安装架16，安装架16的顶部贯穿固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的底部通过螺栓连接有夹持板15；
23.剪切机构5包括驱动电机25，驱动电机25的左侧与支撑架7顶部的右侧通过螺栓固定连接，驱动电机25的输出端固定连接有丝杆24，丝杆24的左侧与支撑架7顶部的左侧通过轴承活动连接，丝杆24的表面螺纹套设有固定架21，固定架21的底部贯穿至限位开口8的底部并通过螺栓连接有液压推杆22，液压推杆22的底部通过螺栓连接有剪切刀片23；
24.底座机构1底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱2，控制器4的输出端分别与底座
机构1、夹持机构9和剪切机构5的输入端电性连接。
25.通过设置垫板18，能够对原料的底部进行支撑，方便剪切刀片23对原料进行剪切；
26.通过设置限位滑槽12和限位滑块20，能够使放置板19移动过程中更加稳定，避免发生偏移；
27.通过设置限位开口8，能够限制固定架21的移动方向。
28.第一电动推杆10电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。
29.使用时，液压推杆22与外部的液压机构通过油管接通，把需要剪切原料的两端分别放置在左右两个支撑板6上，然后控制第二电动推杆14工作推动夹持板15下移对原料夹持固定，然后控制第一电动推杆10工作回缩通过连接板17带动垫板18向后移动，放置板19上的原料随之后移至剪切刀片23的正下方，然后控制驱动电机25工作带动丝杆24正转或反转，正转或反转的丝杆24使表面螺纹配合连接固定架21向左或向右移动，固定架21底部的剪切刀片23随之向左或向右移动，当移动合适的剪切位置后，驱动电机25停止工作，此时控制液压推杆22工作推动剪切刀片23下移对下方放置板19上的原料进行剪切，剪切完成后，控制第一电动推杆10工作推动放置板19向前移动，移出剪切刀片23的下方，控制左右两侧的第二电动推杆14回缩带动底座机构1上移，然后把剪切后的原料取下即可，这样不需要人员在剪切刀下方取放原料，防止手部受到伤害，防护性更佳，方便调节剪切刀的剪切位置，提高剪切效率。
30.综上所述：该ra轴加工用剪切装置，通过支撑板6、支撑架7、限位开口8、夹持机构9、第一电动推杆10、滑动开口11、限位滑槽12、底座板13、第二电动推杆14、夹持板15、连接板17、垫板18、放置板19、限位滑块20、固定架21、液压推杆22、剪切刀片23、丝杆24和驱动电机25的配合使用，解决了现有的ra轴加工用剪切装置大多是通过手动操作在剪切刀正下方进行取放原料，出现误操作时，剪切刀工作会伤害到人员手部，防护性不佳，不方便调节剪切刀对原料的剪切位置，影响剪切效率的问题。