一种单片机生产用高精准点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及单片机生产技术领域，具体为一种单片机生产用高精准点焊设备。


背景技术：

2.现有的单片机生产用点焊设备，在对单片机进行点焊的过程中精准度难以把控，无法实现在单片机上等距点焊的操作，容易出现误差，缺乏提高等距点焊的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单片机生产用高精准点焊设备，解决了在对单片机进行点焊的过程中精准度难以把控，无法实现在单片机上等距点焊的操作，容易出现误差，缺乏提高等距点焊的结构，实用性较差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单片机生产用高精准点焊设备，包括承载架，所述承载架的内腔右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的右侧固定设置有内螺纹筒，所述承载架的内腔底部左侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有丝杆，所述内螺纹筒的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构，所述焊接控制机构的底部固定设置有点焊端，所述承载架的内腔顶部且位于点焊端的正下方固定设置有放置台，所述放置台的顶部中间固定设置有导向凸轨，所述导向凸轨的顶部滑动套设有u型滑套，所述u型滑套的顶部固定设置有限位座，所述限位座的顶部左右两侧均贯穿有下压杆，两个所述下压杆的底部均固定设置有压块，两个所述下压杆的外部均套设有弹簧，所述u型滑套的左右两侧均固定设置有移动板组件，所述放置台的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板相互远离的一侧均固定设置有微型电机，两个所述微型电机的输出端均贯穿对应侧板固定连接有调节圆盘组件。
5.优选的，所述内螺纹筒螺纹套设在丝杆的外部，所述丝杆的顶部转动连接在承载架的内腔顶壁上。
6.优选的，所述弹簧固定连接在限位座的顶壁与下压杆的顶部之间。
7.优选的，每个所述移动板组件均包括移动板，所述移动板的底部与u型滑套的侧壁固定连接，所述移动板的顶部从前到后均匀开设有若干半弧形槽。
8.优选的，所述移动板的顶部从前到后均匀开设有若干竖槽，若干所述半弧形槽与若干竖槽相互交错。
9.优选的，每个所述调节圆盘组件均包括圆盘，所述圆盘远离侧板的一侧下部固定设置有弧形凸块，所述圆盘远离侧板的一侧上部固定设置有圆柱凸，所述弧形凸块与半弧形槽相适配，所述圆柱凸与竖槽相适配。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种单片机生产用高精准点焊设备。与现有技术相比具备以下
有益效果：
12.（1）、该单片机生产用高精准点焊设备，通过在u型滑套的左右两侧均固定设置有移动板组件，放置台的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个侧板相互远离的一侧均固定设置有微型电机，两个微型电机的输出端均贯穿对应侧板固定连接有调节圆盘组件，通过半弧形槽、竖槽、弧形凸块以及圆柱凸之间的相互配合，微型电机带动圆盘转动，进而使移动板定时等距的移动，过程中限位座以及放在上部的单片机被等距推动，实现精确等距点焊，精准度较高。
13.（2）、该单片机生产用高精准点焊设备，通过在承载架的内腔右侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的右侧固定设置有内螺纹筒，承载架的内腔底部左侧固定设置有电机，电机的输出端固定设置有丝杆，内螺纹筒的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构，焊接控制机构的底部固定设置有点焊端，承载架的内腔顶部且位于点焊端的正下方固定设置有放置台，放置台的顶部中间固定设置有导向凸轨，导向凸轨的顶部滑动套设有u型滑套，u型滑套的顶部固定设置有限位座，限位座的顶部左右两侧均贯穿有下压杆，两个下压杆的底部均固定设置有压块，两个下压杆的外部均套设有弹簧，通过下压杆、压块以及弹簧之间的相互配合，能对不同厚度的单片机进行夹固限位，使用范围较广，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型移动板组件和调节圆盘组件的右视图。
17.图中：1、承载架；2、滑槽；3、滑块；4、内螺纹筒；5、电机；6、丝杆；7、焊接控制机构；8、点焊端；9、放置台；10、导向凸轨；11、u型滑套；12、限位座；13、下压杆；14、压块；15、弹簧；16、移动板组件；161、移动板；162、半弧形槽；163、竖槽；17、侧板；18、微型电机；19、调节圆盘组件；191、圆盘；192、弧形凸块；193、圆柱凸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供两种技术方案：
20.如图1-2示出了第一种实施方式：一种单片机生产用高精准点焊设备，包括承载架1，承载架1的内腔右侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动设置有滑块3，滑块3的右侧固定设置有内螺纹筒4，承载架1的内腔底部左侧固定设置有电机5，电机5的输出端固定设置有丝杆6，内螺纹筒4的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构7，焊接控制机构7的底部固定设置有点焊端8，承载架1的内腔顶部且位于点焊端8的正下方固定设置有放置台9，放置台9的顶部中间固定设置有导向凸轨10，导向凸轨10的顶部滑动套设有u型滑套11，u型滑套11的顶部固定设置有限位座12，限位座12的顶部左右两侧均贯穿有下压杆13，两个下压杆13的底部均固定设置有压块14，两个下压杆13的外部均套设有弹簧15，u型滑套11的左右两侧均固
定设置有移动板组件16，放置台9的顶部左右两侧均固定设置有侧板17，两个侧板17相互远离的一侧均固定设置有微型电机18，两个微型电机18的输出端均贯穿对应侧板17固定连接有调节圆盘组件19。
21.通过半弧形槽162、竖槽163、弧形凸块192以及圆柱凸193之间的相互配合，微型电机18带动圆盘191转动，进而使移动板161定时等距的移动，过程中限位座12以及放在上部的单片机被等距推动，实现精确等距点焊，精准度较高。
22.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种单片机生产用高精准点焊设备，内螺纹筒4螺纹套设在丝杆6的外部，丝杆6的顶部转动连接在承载架1的内腔顶壁上，弹簧15固定连接在限位座12的顶壁与下压杆13的顶部之间，每个移动板组件16均包括移动板161，移动板161的底部与u型滑套11的侧壁固定连接，移动板161的顶部从前到后均匀开设有若干半弧形槽162，移动板161的顶部从前到后均匀开设有若干竖槽163，若干半弧形槽162与若干竖槽163相互交错，每个调节圆盘组件19均包括圆盘191，圆盘191远离侧板17的一侧下部固定设置有弧形凸块192，圆盘191远离侧板17的一侧上部固定设置有圆柱凸193，弧形凸块192与半弧形槽162相适配，圆柱凸193与竖槽163相适配。
23.通过下压杆13、压块14以及弹簧15之间的相互配合，能对不同厚度的单片机进行夹固限位，使用范围较广，实用性强。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，向上拉动下压杆13，然后将待加工的单片机放置在限位座12的内部，然后松开对下压杆13的拉动，压块14下移对单片机进行夹固限位，接着启动电机5，带动丝杆6转动，从而使内螺纹筒4实现上下方向上的移动，同时带动点焊端8移动，过程中微型电机18工作，微型电机18带动圆盘191转动，当弧形凸块192沿着其中一个半弧形槽162内部转动时，移动板161位置不变，点焊端8被电机5和焊接控制机构7控制下移，对单片机进行点焊操作，圆盘191持续转动，将圆柱凸193转动到竖槽163内部的过程中，实现对移动板161的推动，限位座12和单片机同时被等距推动，此过程中不进行点焊，当弧形凸块192再次转动下一个半弧形槽162中，再次重复上述操作进行点焊作业，如此反复实现定时等距点焊。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。