一种阀门加工的快速夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种阀门加工的快速夹紧工装。


背景技术：

2.阀门加工时，一般需要在各组夹具上均配备气缸或油缸等设备，在工件移动至加工位置处时，通过气缸或油缸带动夹具将工件夹紧，有利于后续的加工操作。
3.但是配备多组气缸或油缸一方面配备成本较高，同时还需考虑多组气缸或油缸的布线问题，另一方面需要较为复杂的控制流程。
4.基于此，本实用新型设计了一种阀门加工的快速夹紧工装以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种阀门加工的快速夹紧工装。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种阀门加工的快速夹紧工装，包括底板，所述底板上安装有用于带动自解锁夹具等角度转动的等角度转动组件；
8.所述等角度转动组件上安装有用于将自解锁夹具进行压紧固定的压紧组件；
9.所述等角度转动组件上等间距安装有若干用于夹紧工件和释放工件的自解锁夹具；自解锁夹具与压紧组件接触连接，压紧组件上设有便于自解锁夹具释放的缺口；
10.所述自解锁夹具包括下模座、上模座、弹簧、顶板、方形直板和滑动板；下模座安装在等角度转动组件上，下模座的上端开设有配合工件放入的下t形槽，滑动板的一端贴合滑动连接在方形直板上，方形直板的下端安装在等角度转动组件上，方形直板的上端固定连接有顶板，方形直板上安装有弹簧，弹簧的上端与顶板固定连接，弹簧的下端与滑动板固定连接，弹簧处于拉伸状态，滑动板的另一端固定连接有上模座，上模座的下端开设有配合工件放入的上t形槽。
11.更进一步的，所述上模座与下模座上下对应，且上t形槽与下t形槽上下对应。
12.更进一步的，所述滑动板的一端顶部与压紧组件接触连接，所述弹簧、顶板和方形直板位于压紧组件的外侧。
13.更进一步的，所述压紧组件包括斜压板、直杆、连接架和c形压板；直杆的下端与底板固定连接，直杆的上端与连接架固定连接，连接架的外侧端固定连接有c形压板，c形压板的底部与若干滑动板的顶部贴合接触连接，c形压板与弹簧、顶板和方形直板不接触，c形压板的一开口端固定连接有用于引导滑动板向下移动的斜压板。
14.更进一步的，所述c形压板的底部与滑动板的顶部贴合接触连接时，上模座与下模座紧密接触将工件压紧。
15.更进一步的，所述等角度转动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、中空轴和转动盘；驱动电机固定连接在底板上，驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一
锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定安装在中空轴上，中空轴的上端固定连接有转动盘。
16.更进一步的，所述下模座固定安装在转动盘上，方形直板的下端固定安装在转动盘上。
17.更进一步的，所述直杆活动穿过转动盘，且直杆的下端位于中空轴的内部，中空轴与直杆之间存在一定的间隙。
18.有益效果
19.本实用新型通过等角度转动组件带动若干自解锁夹具同步进行等角度转动，通过压紧组件与自解锁夹具接触时，压紧组件将自解锁夹具压紧固定，自解锁夹具将工件夹紧，可进行工件的加工处理，例如开螺孔等，当自解锁夹具转动到压紧组件的缺口处时，自解锁夹具自动解锁，将工件释放；无需配备多组气缸或油缸，无需考虑气缸或油缸的布线问题和复杂的控制流程，同时降低了配备成本；可对多组自解锁夹具同时进行锁定，便于多工位的同时加工。
20.本实用新型当等角度转动组件带动自解锁夹具转动至c形压板的缺口处时，在弹簧的恢复弹力的作用下，弹簧带动上模座向上移动，使得下模座与上模座解锁，可便于将加工后的工件取出；上料时，将工件放在下模座中，通过斜压板的引导作用，逐渐向下压紧上模座，c形压板的底部与滑动板的顶部贴合接触连接时，上模座与下模座紧密接触将工件压紧，可进行工件的加工。
21.本实用新型的自解锁夹具可自动解锁，无需手动或电动控制解锁，便于工件的下料和上料工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种阀门加工的快速夹紧工装主体结构立体图一；
24.图2为本实用新型的一种阀门加工的快速夹紧工装结构正视图；
25.图3为本实用新型的结构左视图；
26.图4为本实用新型的一种阀门加工的快速夹紧工装主体结构立体图二；
27.图5为沿着图3的a-a方向剖视图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.底板 2.等角度转动组件 21.驱动电机 22.第一锥齿轮 23.第二锥齿轮 24.中空轴 25.转动盘 3.自解锁夹具 31.下模座 32.上模座 33.弹簧 34.顶板 35.方形直板 36.滑动板 37.下t形槽 38.上t形槽 4.压紧组件 41.斜压板 42.直杆 43.连接架 44.c形压板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.请参阅说明书附图1-5，一种阀门加工的快速夹紧工装，包括底板1，底板1上安装有用于带动自解锁夹具3等角度转动的等角度转动组件2；
34.等角度转动组件2上安装有用于将自解锁夹具3进行压紧固定的压紧组件4；
35.等角度转动组件2上等间距安装有若干用于夹紧工件和释放工件的自解锁夹具3；自解锁夹具3与压紧组件4接触连接，压紧组件4上设有便于自解锁夹具3释放的缺口；
36.通过等角度转动组件2带动若干自解锁夹具3同步进行等角度转动，通过压紧组件4与自解锁夹具3接触时，压紧组件4将自解锁夹具3的压紧锁定，自解锁夹具3将工件夹紧，可进行工件的加工处理，例如开螺孔等，当自解锁夹具3转动到压紧组件4的缺口处时，自解锁夹具3自动解锁，将工件释放；无需配备多组气缸或油缸，无需考虑气缸或油缸的布线问题和复杂的控制流程，同时降低了配备成本；可对多组自解锁夹具3同时进行锁定，便于多工位的同时加工；
37.自解锁夹具3包括下模座31、上模座32、弹簧33、顶板34、方形直板35和滑动板36；下模座31安装在等角度转动组件2上，下模座31的上端开设有配合工件放入的下t形槽37，滑动板36的一端贴合滑动连接在方形直板35上，方形直板35的下端安装在等角度转动组件2上，方形直板35的上端固定连接有顶板34，方形直板35上安装有弹簧33，弹簧33的上端与顶板34固定连接，弹簧33的下端与滑动板36固定连接，弹簧33处于拉伸状态，滑动板36的另一端固定连接有上模座32，上模座32的下端开设有配合工件放入的上t形槽38，上模座32与下模座31上下对应，且上t形槽38与下t形槽37上下对应；
38.滑动板36的一端顶部与压紧组件4接触连接，弹簧33、顶板34和方形直板35位于压紧组件4的外侧；
39.压紧组件4包括斜压板41、直杆42、连接架43和c形压板44；直杆42的下端与底板1固定连接，直杆42的上端与连接架43固定连接，连接架43的外侧端固定连接有c形压板44，c形压板44的底部与若干滑动板36的顶部贴合接触连接，c形压板44与弹簧33、顶板34和方形直板35不接触，c形压板44的一开口端固定连接有用于引导滑动板36向下移动的斜压板41；
40.c形压板44的底部与滑动板36的顶部贴合接触连接时，上模座32与下模座31紧密接触将工件压紧；
41.当等角度转动组件2带动自解锁夹具3转动至c形压板44的缺口处时，在弹簧33的恢复弹力的作用下，弹簧33带动上模座32向上移动，使得下模座31与上模座32解锁，可便于将加工后的工件取出；上料时，将工件放在下模座31中，通过斜压板41的引导作用，逐渐向下压紧上模座32，c形压板44的底部与滑动板36的顶部贴合接触连接时，上模座32与下模座31紧密接触将工件压紧，可进行工件的加工；
42.自解锁夹具3可自动解锁，无需手动或电动控制解锁，便于工件的下料和上料工作；
43.等角度转动组件2包括驱动电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、中空轴24和转动盘25；驱动电机21固定连接在底板1上，驱动电机21的输出端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接，第二锥齿轮23固定安装在中空轴24上，中空轴24的上端固定连接有转动盘25；
44.下模座31固定安装在转动盘25上，方形直板35的下端固定安装在转动盘25上；
45.通过驱动电机21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动中空轴24转动，中空轴24带动转动盘25等角度的转动，转动盘25带动自解锁夹具3等角度的转动；
46.优选的，直杆42活动穿过转动盘25，且直杆42的下端位于中空轴24的内部，中空轴24与直杆42之间存在一定的间隙，避免影响中空轴24的正常转动。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。