盘式刀库吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘式刀库领域，特别涉及盘式刀库吹气装置。


背景技术：

2.盘式刀库是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换，在对盘式刀精度打磨加工后，通过使用吹气装置将盘式刀上残留的杂质进行清理，因此需要吹气装置；
3.现有的吹气装置在使用时存在一定的弊端，不便于对盘式刀库进行夹持固定，常用的吹气装置结构都是固定的，一般直接将盘式刀库放置在吹气装置上进行吹气加工，但盘式刀库在加工时受力容易偏移会移动，从而降低了吹气装置的工作效率，为此，我们提出盘式刀库吹气装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供盘式刀库吹气装置，通过设置两个螺纹杆，从而两个螺纹杆各带动夹持板相互靠近，使两个夹持板紧贴在盘式刀库本体的外壁，设置螺栓，将螺纹杆固定在螺纹槽中，从而实现了便于对盘式刀库进行夹持固定，防止盘式刀库在加工时进行移动或偏移，提高吹气装置的工作效。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.盘式刀库吹气装置，包括吹气装置本体，所述吹气装置本体的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连接有网板，所述收纳盒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述固定板的一侧固定连接有限位板。
7.所述限位板的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹活动连接有螺栓，所述螺纹杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的内壁嵌套滑动连接有盘式刀库本体。
8.进一步，所述收纳盒与网板之间为焊接连接，且网板的内壁均设置有镂空。
9.通过设置网板，使杂质通过网板进入收纳盒内进行收集。
10.进一步，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，且螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
11.通过转动两个螺纹杆，使两个螺纹杆各在螺纹槽内进行转动。
12.进一步，所述螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，且螺纹孔与卡槽之间为相通。
13.通过将螺栓穿过螺纹孔插入卡槽内，将螺纹杆固定在螺纹槽中。
14.进一步，所述吹气装置本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有吹风机本体，所述吹风机本体的一侧固定连接有吹风管，所述顶板的底部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有吹风器本体，所述吹风器本体的底部固定连接有吹风头。
15.进一步，所述吹风机本体与吹风管之间为焊接连接，且吹风管与伸缩管之间为紧密贴合。
16.通过启动吹风机本体，通过吹风管和伸缩管将风输送到吹风器本体内。
17.进一步，所述伸缩管与液压缸本体之间为固定连接，且伸缩管为pu伸缩管。
18.通过设置伸缩管具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好。
19.进一步，所述液压缸本体与吹风器本体之间为焊接连接，且吹风器本体与吹风头之间为紧密贴合。
20.通过启动吹风器本体，通过吹风头对盘式刀库本体进行吹风。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置两个螺纹杆，从而两个螺纹杆各带动夹持板相互靠近，使两个夹持板紧贴在盘式刀库本体的外壁，设置螺栓，将螺纹杆固定在螺纹槽中，从而实现了便于对盘式刀库进行夹持固定，防止盘式刀库在加工时进行移动或偏移，提高吹气装置的工作效率。
23.2、通过设置液压缸本体，从而吹风器本体带动吹风头向下，设置吹风机本体，通过吹风管和伸缩管将风输送到吹风器本体内，设置吹风头，对盘式刀库本体进行吹风，实现了便于对盘式刀库进行吹风。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型吹风头正视结构示意图；
26.图3为本实用新型夹持板俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型立体结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大图。
29.图中，1、吹气装置本体；2、收纳盒；3、网板；4、固定板；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、卡槽；8、限位板；9、螺纹孔；10、螺栓；11、夹持板；12、盘式刀库本体；13、支撑板；14、顶板；15、吹风机本体；16、吹风管；17、伸缩管；18、液压缸本体；19、吹风器本体；20、吹风头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中盘式刀库吹气装置，包括吹气装置本体1，吹气装置本体1的顶部固定连接有收纳盒2，收纳盒2的顶部固定连接有网板3，收纳盒2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的内壁开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的内壁开设有卡槽7，固定板4的一侧固定连接有限位板8。
33.参照图1和图5，限位板8的内壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内壁螺纹活动连接有螺栓10，螺纹杆6的一侧固定连接有夹持板11，夹持板11的内壁嵌套滑动连接有盘式刀库本体12。
34.参照图1和图4，收纳盒2与网板3之间为焊接连接，且网板3的内壁均设置有镂空。
35.通过设置网板3，使杂质通过网板3进入收纳盒2内进行收集。
36.参照图1、图3和图5，螺纹杆6与螺纹槽5之间为螺纹连接，且螺纹杆6与夹持板11之间为焊接连接。
37.通过转动两个螺纹杆6，使两个螺纹杆6各在螺纹槽5内进行转动。
38.参照图1和图5，螺栓10与螺纹孔9之间为螺纹连接，且螺纹孔9与卡槽7之间为相通。
39.通过将螺栓10穿过螺纹孔9插入卡槽7内，将螺纹杆6固定在螺纹槽5中。
40.参照图1所示，吹气装置本体1的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有顶板14，顶板14的顶部固定连接有吹风机本体15，吹风机本体15的一侧固定连接有吹风管16，顶板14的底部固定连接有液压缸本体18，液压缸本体18的输出端固定连接有吹风器本体19，吹风器本体19的底部固定连接有吹风头20。
41.参照图1和图2，吹风机本体15与吹风管16之间为焊接连接，且吹风管16与伸缩管17之间为紧密贴合。
42.通过启动吹风机本体15，通过吹风管16和伸缩管17将风输送到吹风器本体19内。
43.参照图1和图2，伸缩管17与液压缸本体18之间为固定连接，且伸缩管17为pu伸缩管。
44.通过设置伸缩管17具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好。
45.参照图1和图2，液压缸本体18与吹风器本体19之间为焊接连接，且吹风器本体19与吹风头20之间为紧密贴合。
46.通过启动吹风器本体19，通过吹风头20对盘式刀库本体12进行吹风。
47.具体实施过程：使用者将盘式刀库本体12放入两个夹持板11的中心，手动转动两个螺纹杆6，使两个螺纹杆6各在螺纹槽5内进行转动，从而两个螺纹杆6各带动夹持板11相互靠近，使两个夹持板11紧贴在盘式刀库本体12的外壁，然后将螺栓10穿过螺纹孔9插入卡槽7内，将螺纹杆6固定在螺纹槽5中，然后启动液压缸本体18，使液压缸本体18的输出端带动吹风器本体19向下，从而吹风器本体19带动吹风头20向下，将吹风头20调节到合适高度后，启动吹风机本体15，通过吹风管16和伸缩管17将风输送到吹风器本体19内，设置伸缩管17具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，同时启动吹风器本体19，通过吹风头20对盘式刀库本体12进行吹风，设置网板3，使杂质通过网板3进入收纳盒2内进行收集。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。