一种环保砖自动上料机的制作方法

文档序号:33457956发布日期:2023-03-15 02:56阅读:57来源:国知局
一种环保砖自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料机技术领域,具体为一种环保砖自动上料机。


背景技术:

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
3.而在环保砖的转运中时通常都是采用四不像货车进行运输,但是在运输前需要将环保砖进行上料,且需要工人采用夹砖钳对环保砖进行夹取上料,且需要工人不停的进行夹取上料,进而这种上料效率往往较低,且十分消耗体力,而且四不像货车的车身高度较高,在累计到一定高度时会显得更加乏力及降低上料效率,且根据专利号为cn200820200555.0,一种自动上砖机,机架的顶部有转轴与连接了电机的蜗轮箱连接,转轴上接有链轮或者斜纹齿轮,该斜纹齿轮与另一套接有链轮的转轴上的斜纹齿轮咬合,套在链轮上的链条一端和一吊篮上部连接,另一端在位于机架底部上的链轮上绕过后固定在该吊篮上,或者和一坠重箱连接,吊篮底部的搁物板为一整块或者中间断开,在断开的间隙中放置有一送砖装置,机架顶部下方安装有两滑柱,有一滑动架安装在滑柱上,滑动架上连接有行程汽缸或者连接有行程汽缸的旋转汽缸,行程汽缸杆与四个角上穿接有真空吸盘的移动板连接,有皮带在分布在滑轨两端侧的两皮带轮上环绕后两端头连接在滑动架上。该上砖机解决了现有瓷砖、石材加工生产线的输入端用人力供砖的问题。
4.以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时,虽然可以解决现有瓷砖、石材加工生产线的输入端用人力供砖的问题,但是在使用过程中到达一定的位置后由于不具备远程控制下料的结构,还需要工人进行手动下料,进而随着时间的增加,工人的体力还是会渐渐消耗殆尽,进而还是会降低上料的效率。


技术实现要素:

5.为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种环保砖自动上料机,具备了远程控制自动下料的优点,解决了在使用过程中到达一定的位置后由于不具备远程控制下料的结构,还需要工人进行手动下料,进而随着时间的增加,工人的体力还是会渐渐消耗殆尽,进而还是会降低上料效率的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保砖自动上料机,包括自动上料机本体和上料台,所述上料台传动连接在自动上料机本体底部的顶部,所述上料台的顶部固定连接有限位架,所述限位架的右侧开设有限位槽,所述限位槽的内壁滑动连接有下料机构,所述上料台右侧的底部固定连接有传动箱,所述传动箱内壁右侧的底部固定连接有传动机构。
7.作为本实用新型优选的,所述下料机构包括下料板,所述下料板滑动连接在限位槽的内部,所述下料板右侧的前侧和后侧均固定连接有下料推杆,所述下料推杆的右侧固
定连接有下料推板。
8.作为本实用新型优选的,所述传动机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在传动箱内壁顶部的右侧,所述传动箱内壁顶部右侧的前侧固定连接有位于伺服电机前侧的远程控制器,所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的表面开设有螺纹牙,所述传动杆的表面通过螺纹牙螺纹连接有螺套,所述螺套的正面和背面与下料推板的内侧固定连接,所述远程控制器通过导线与伺服电机电性连接。
9.作为本实用新型优选的,所述传动箱内壁顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有限位长盒,所述限位长盒的内部呈中空设置。
10.作为本实用新型优选的,所述下料推板底部的外侧固定连接有定位滑块,所述定位滑块与限位长盒的内部滑动连接。
11.作为本实用新型优选的,所述限位长盒的内部活动镶嵌有滚珠,所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。
12.作为本实用新型优选的,所述下料板的左侧固定连接有防滑条,所述防滑条设置有若干个且呈等距离分布。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
14.1、本实用新型通过设置下料机构和传动机构,进而使传动机构能够带动下料机构将环保砖进行自动下料,进而达到了远程控制自动下料的效果,解决了在使用过程中到达一定的位置后由于不具备远程控制下料的结构,还需要工人进行手动下料,进而随着时间的增加,工人的体力还是会渐渐消耗殆尽,进而还是会降低上料效率的问题,达到了远程控制自动下料的效果。
15.2、本实用新型通过设置下料机构,使下料推板被带动时能够使下料推板带动下料推杆进行移动,再使下料推板带动下料板进行移动,使下料板推动环保砖进行自动下料。
16.3、本实用新型通过设置传动机构,先将远程控制器和伺服电机固定安装在传动箱内壁的顶部,然后再通过导线将伺服电机与远程控制器电性连接,然后再使伺服电机的输出端与传动杆进行固定安装,再使传动杆通过螺纹牙与螺套进行螺纹连接,进而使伺服电机的输出端带动传动杆进行旋转时螺套能够进行移动,然后使螺套带动下料推板进行移动,进而保证下料传动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图;
18.图2为本实用新型立体结构示意图;
19.图3为本实用新型立体结构示意图。
20.图中:1、自动上料机本体;2、上料台;3、限位架;4、限位槽;5、下料机构;501、下料板;502、下料推杆;503、下料推板;6、传动箱;7、传动机构;701、伺服电机;702、远程控制器;703、传动杆;704、螺纹牙;705、螺套;8、限位长盒;9、定位滑块;10、滚珠;11、防滑条
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示,本实用新型提供的一种环保砖自动上料机,包括自动上料机本体1和上料台2,上料台2传动连接在自动上料机本体1底部的顶部,上料台2的顶部固定连接有限位架3,限位架3的右侧开设有限位槽4,限位槽4的内壁滑动连接有下料机构5,上料台2右侧的底部固定连接有传动箱6,传动箱6内壁右侧的底部固定连接有传动机构7。
23.参考图2,下料机构5包括下料板501,下料板501滑动连接在限位槽4的内部,下料板501右侧的前侧和后侧均固定连接有下料推杆502,下料推杆502的右侧固定连接有下料推板503。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置下料机构5,使下料推板503被带动时能够使下料推板503带动下料推杆502进行移动,再使下料推板503带动下料板501进行移动,使下料板501推动环保砖进行自动下料。
25.参考图2,传动机构7包括伺服电机701,伺服电机701固定连接在传动箱6内壁顶部的右侧,传动箱6内壁顶部右侧的前侧固定连接有位于伺服电机701前侧的远程控制器702,伺服电机701的输出端固定连接有传动杆703,传动杆703的表面开设有螺纹牙704,传动杆703的表面通过螺纹牙704螺纹连接有螺套705,螺套705的正面和背面与下料推板503的内侧固定连接,远程控制器702通过导线与伺服电机701电性连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置传动机构7,先将远程控制器702和伺服电机701固定安装在传动箱6内壁的顶部,然后再通过导线将伺服电机701与远程控制器702电性连接,然后再使伺服电机701的输出端与传动杆703进行固定安装,再使传动杆703通过螺纹牙704与螺套705进行螺纹连接,进而使伺服电机701的输出端带动传动杆703进行旋转时螺套705能够进行移动,然后使螺套705带动下料推板503进行移动,进而保证下料传动的稳定性。
27.参考图2,传动箱6内壁顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有限位长盒8,限位长盒8的内部呈中空设置。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位长盒8,使限位长盒8与传动箱6进行固定安装,再使限位长盒8对定位滑块9进行限位,进而使限位长盒8通过定位滑块9对下料推板503进行限位,然后使下料推板503对螺套705进行限位,保证了螺套705移动的稳定性。
29.参考图2,下料推板503底部的外侧固定连接有定位滑块9,定位滑块9与限位长盒8的内部滑动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置定位滑块9,使定位滑块9与限位长盒8滑动连接后,进一步的保证了下料推板503移动的稳定性。
31.参考图3,限位长盒8的内部活动镶嵌有滚珠10,滚珠10设置有若干个且呈等距离分布。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滚珠10,使滚珠10能够对定位滑块9起到辅助滑动的作用,保证了定位滑块9滑动的流畅性。
33.参考图1,下料板501的左侧固定连接有防滑条11,防滑条11设置有若干个且呈等距离分布。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置防滑条11,使防滑条11能够加大下料板501与环保砖之间的摩擦力,保证了下料的平稳性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,先将限位架3固定在上料台2的顶部,然后将传动箱6进行固定,然后先将远程控制器702和伺服电机701固定安装在传动箱6内壁的顶部,然后再通过导线将伺服电机701与远程控制器702电性连接,然后再使伺服电机701的输出端与传动杆703进行固定安装,再使传动杆703通过螺纹牙704与螺套705进行螺纹连接,然后将环保砖放置在上料台2上后,使用自动上料机本体1将上料台2带动环保砖进行转移,转移到指定位置后通过远程控制器702控制伺服电机701进行启动,然后使伺服电机701的输出端带动传动杆703进行旋转,再使传动杆703通过螺纹牙704带动螺套705进行移动,再使螺套705带动下料推板503进行移动,然后使下料推板503带动下料板501进行移动,使下料板501推动环保砖将环保砖推送再指定位置,然后再通过远程控制器702控制伺服电机701,使伺服电机701的输出端进行反向旋转,使伺服电机701的输出端带动传动杆703进行反向旋转,进而使传动杆703通过螺纹牙704带动螺套705、下料板501、下料推板503和下料推杆502复位,进而达到了远程控制自动下料的效果。
36.综上所述:该一种环保砖自动上料机,通过设置下料机构5和传动机构7,进而使传动机构7能够带动下料机构5将环保砖进行自动下料,进而达到了远程控制自动下料的效果,解决了在使用过程中到达一定的位置后由于不具备远程控制下料的结构,还需要工人进行手动下料,进而随着时间的增加,工人的体力还是会渐渐消耗殆尽,进而还是会降低上料效率的问题。
37.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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