技术特征：
1.一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；所述输送装置包括底座（1）、多组支架（2）、两组齿轮箱（3）、多组第一输送辊（4）和第一电机（5），多组支架（2）的底端均与底座（1）的顶端相连接，多组支架（2）的顶端分别与两组齿轮箱（3）的底端相连接，并且两组齿轮箱（3）的一端均设置有多组输出端，前侧齿轮箱（3）的前端设置有输入端，多组第一输送辊（4）的前端和后端分别与两组齿轮箱（3）上的多组输出端相连接，第一电机（5）安装于前侧齿轮箱（3）的前端，并且第一电机（5）的后端与齿轮箱（3）的输入端相连接。2.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述翻转装置包括多组第一液压缸（6）、多组框架（7）、多组支撑辊（8）和多组第二电机（9），多组第一液压缸（6）的底端均与底座（1）的顶端相连接，多组框架（7）的底端分别与多组第一液压缸（6）的顶端相连接，多组支撑辊（8）分别转动安装于多组框架（7）上，多组第二电机（9）分别安装于多组框架（7）的侧端，并且多组第二电机（9）的侧端分别与前侧的多组支撑辊（8）的侧端相连接。3.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述抬升装置包括第二液压缸（10）、多组伸缩杆（11）、第一固定架（12）、第二输送辊（13）、第一减速电机（14）、机架（15）和驱动装置，第二液压缸（10）、多组伸缩杆（11）和机架（15）的底端均与底座（1）的顶端相连接，第二液压缸（10）和多组伸缩杆（11）的顶端均与第一固定架（12）的底端相连接，第二输送辊（13）转动安装于第一固定架（12）上，第一减速电机（14）安装于第一固定架（12）的前端，并且第一减速电机（14）对第二输送辊（13）进行驱动，驱动装置安装于机架（15）的顶端。4.如权利要求3所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述驱动装置包括第二固定架（16）、卷线轴（17）、第二减速电机（18）、钢丝绳（19）和挂钩（20），第二固定架（16）的底端与机架（15）的顶端相连接，卷线轴（17）转动安装于第二固定架（16）上，第二减速电机（18）安装于第二固定架（16）的前端，并且第二减速电机（18）对卷线轴（17）进行驱动，钢丝绳（19）卷装于卷线轴（17）上，钢丝绳（19）的一端与挂钩（20）的一端相连接。5.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，还包括滑轨（21）、滑块（22）、两组第三减速电机（23）、两组齿轮（24）和摄像机（25），滑轨（21）安装于前侧齿轮箱（3）上，滑轨（21）的顶端设置有多组轮齿，滑块（22）滑动安装于滑轨（21）上，两组第三减速电机（23）分别与滑块（22）的左端和右端相连接，两组齿轮（24）的后端分别与两组第三减速电机（23）的前端相连接，两组齿轮（24）的底端均与滑轨（21）顶端的轮齿啮合连接，摄像机（25）的底端与滑块（22）的顶端相连接。6.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，还包括配重箱（26），配重箱（26）的顶端与底座（1）的右端底部相连接，并且配重箱（26）的右端设置有进料阀和排料口。
技术总结
本实用新型涉及大口径管件加工的技术领域，特别是涉及一种用于大口径管件装夹的工装，其将大口径管件放于多组第一输送辊上，打开第一电机，经齿轮箱传动，使多组第一输送辊对大口径管件由右向左输送，再通过翻转装置对大口径管件进行翻转，使工作人员对大口径管件的表面进行检查，之后通过抬升装置对大口径管件进行升降，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上，从而提高设备的实用性；包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；所述输送装置包括底座、多组支架、两组齿轮箱、多组第一输送辊和第一电机。第一电机。第一电机。
技术研发人员：朱昭林 翟洪波
受保护的技术使用者：山东斯玛特管道有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/3