一种硬化膜加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及硬化膜裁切技术领域，具体是一种硬化膜加工用裁切设备。


背景技术：

2.硬化膜也叫pet硬化膜，通常为了提高pet薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，而在硬化膜生产加工时，硬化膜往往被成卷的生产出来，为了便于后续的使用，就需要使用到裁切设备进行裁切处理。
3.如今的硬化膜加工用裁切设备往往就是通过输送辊将硬化膜输送，然后通过切刀对硬化膜进行裁切，而如今的裁切设备，往往在裁切时缺少一定的防护，尤其是的当切刀位置可以进行调节的情况下，就很难保证对硬化膜的固定限位，因此使得裁切过程容易出现抖动或者偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬化膜加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硬化膜加工用裁切设备，包括：工作台，所述工作台的一侧转动连接有硬化膜料辊，且工作台顶端的两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间均匀设置有导向辊，且导向辊外壁的两侧均滑动连接有限位环，所述工作台顶端的中间位置处安装有输送辊，且工作台顶端的另一侧固定连接有裁切框，所述裁切框的一端固定连接有控制器，且裁切框顶端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端安装有安装箱，且安装箱的一端转动连接有转手，所述转手的一侧安装有丝杆，且丝杆的外壁通过螺纹转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端安装有滑块，且滑块的底端固定连接有裁切刀，所述滑块两侧的安装箱底端滑动连接有导向杆，且导向杆的底端固定连接有压板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位环的顶端转动连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端设置有橡胶垫。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输送辊为上下对辊设置，且输送辊下方的工作台顶端对应开设有通槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱底端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱一侧的两端均通过螺纹转动连接有调节螺栓，且调节螺栓的一侧通过轴承安装有红外检测器，所述红外检测器一侧的安装箱底端对应开设有检测槽，且红外检测器在检测槽内部滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺栓一侧的裁切框侧壁对应开设有缺槽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的顶端设置有压缩筒，且压缩筒的内
部安装有弹簧，所述弹簧的底端与导向杆顶端固定相连。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述压板底端的最高位置高于裁切刀的底端，且压板在裁切刀侧壁上滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该硬化膜加工用裁切设备，通过滑动调节并固定限位环对硬化膜进行限位，避免硬化膜输送偏移，通过转动调节螺栓使得两个红外检测器对硬化膜两侧进行检测，一旦出现偏移可及时得知，避免裁切时出现倾斜误差，还可转动转手使得裁切刀运动实现对裁切位置的调节，最终在裁切时，配合弹簧的弹性作用使得压板将硬化膜压住限位，保证裁切的质量，从而解决了遇到可调裁切位置时，不便良好保证裁切精准的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型安装箱的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型丝杆的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型压板的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型裁切框的立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、硬化膜料辊；3、导向辊；4、限位环；5、固定板；6、输送辊；7、控制器；8、裁切框；9、压缩筒；10、气缸；11、安装箱；12、固定螺栓；13、转手；14、滑槽；15、调节螺栓；16、裁切刀；17、压板；18、检测槽；19、红外检测器；20、滑块；21、螺纹筒；22、丝杆；23、导向杆；24、弹簧；25、缺槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5，本实施例中的一种硬化膜加工用裁切设备，包括：工作台1，工作台1的一侧转动连接有硬化膜料辊2，且工作台1顶端的两侧均固定连接有固定板5，固定板5之间均匀设置有导向辊3，且导向辊3外壁的两侧均滑动连接有限位环4，工作台1顶端的中间位置处安装有输送辊6，且工作台1顶端的另一侧固定连接有裁切框8，裁切框8的一端固定连接有控制器7，且裁切框8顶端的中间位置处固定连接有气缸10，气缸10的输出端安装有安装箱11，且安装箱11的一端转动连接有转手13，转手13的一侧安装有丝杆22，且丝杆22的外壁通过螺纹转动连接有螺纹筒21，螺纹筒21的底端安装有滑块20，且滑块20的底端固定连接有裁切刀16，滑块20两侧的安装箱11底端滑动连接有导向杆23，且导向杆23的底端固定连接有压板17。
24.如图1，本实施例中的，限位环4的顶端转动连接有固定螺栓12，且固定螺栓12的底端设置有橡胶垫。
25.需要说明的是，由于固定螺栓12的底端设置有橡胶垫，便于在转动固定螺栓12时，使得限位环4被牢牢限位。
26.如图1，本实施例中的，输送辊6为上下对辊设置，且输送辊6下方的工作台1顶端对应开设有通槽。
27.需要说明的是，由于输送辊6为上下对辊设置，便于提供良好的输送力，确保硬化膜的稳定输送。
28.如图2，本实施例中的，安装箱11底端的中间位置处开设有滑槽14，且滑槽14与滑块20相匹配。
29.需要说明的是，通过滑块20在滑槽14内部滑动，便于维持裁切刀16的稳定运动。
30.如图2，本实施例中的，安装箱11一侧的两端均通过螺纹转动连接有调节螺栓15，且调节螺栓15的一侧通过轴承安装有红外检测器19，红外检测器19一侧的安装箱11底端对应开设有检测槽18，且红外检测器19在检测槽18内部滑动连接。
31.需要说明的是，通过转动调节螺栓15带动红外检测器19运动，使得两个红外检测器19对硬化膜两侧进行检测，一旦出现偏移可及时得知，避免裁切时出现倾斜误差。
32.如图5，本实施例中的，调节螺栓15一侧的裁切框8侧壁对应开设有缺槽25。
33.需要说明的是，通过缺槽25的设置，避免影响调节螺栓15的上下运动。
34.如图1、图2和图4，本实施例中的，导向杆23的顶端设置有压缩筒9，且压缩筒9的内部安装有弹簧24，弹簧24的底端与导向杆23顶端固定相连。
35.需要说明的是，通过弹簧24的弹性作用，便于带动导向杆23使得压板17将硬化膜压住限位，保证裁切的质量。
36.如图2，本实施例中的，压板17底端的最高位置高于裁切刀16的底端，且压板17在裁切刀16侧壁上滑动连接。
37.需要说明的是，由于压板17在裁切刀16侧壁上滑动连接，便于跟随裁切刀16一起运动，且可实现纵向运动。
38.可以理解的是，该硬化膜加工用裁切设备，能够对硬化膜的两侧进行限位，避免出现偏移，同时能够对硬化膜两侧进行监测，一旦出现偏移可及时得知，同时可对裁切位置进行调节，并且保证裁切时对硬化膜进行牢固的下压。
39.上述实施例的工作原理为：
40.使用时，首先将缠绕有硬化膜的硬化膜料辊2转动连接在工作台1一侧，然后拉动硬化膜一端使其依次缠绕在导向辊3外壁并穿过输送辊6之间，再滑动限位环4对硬化膜进行限位，并转动固定螺栓12进行挤压固定，然后转动调节螺栓15带动红外检测器19运动，使得两个红外检测器19对硬化膜两侧进行检测，一旦出现偏移可及时得知，再转动转手13带动丝杆22转动，从而带动螺纹筒21使得滑块20在滑槽14内部滑动，进而使得裁切刀16被调节至指定位置，实现对裁切位置的调节，最终当硬化膜被输送至指定时，通过气缸10工作带动安装箱11向下运动，从而配合弹簧24的弹性作用使得压板17将硬化膜压住限位，直至最终裁切刀16将硬化膜裁切，最终保证裁切的质量。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。