一种贴标辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油包装设备技术领域，特别涉及一种贴标辅助装置。


背景技术：

2.食用油经过精炼生产出来之后还要经过灌装、压盖、贴标、打码和封箱等步骤成为成品。在对油桶进行贴标时，利用贴标装置将标签的一侧粘贴在油桶瓶身上，但对于较大的油桶，其瓶身宽度较大，贴标装置不能将标签的侧面完全与瓶身粘贴，导致标签翻转报废或者与瓶身之间形成缝隙影响美观，这就需要在贴标装置对瓶身进行贴标后利用一种辅助装置能将标签与瓶身完全粘贴。
3.针对以上问题，现需提供一种贴标辅助装置，能使标签和瓶身粘贴完全。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种贴标辅助装置，能使标签和瓶身粘贴完全，提高贴标效率。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种贴标辅助装置，包括机架和传送带，所述传送带转动设置于机架上，所述机架侧边还设置有辅助装置，所述辅助装置包括旋转机构和阻挡机构，所述旋转机构和阻挡机构分别与机架两侧边连接，所述旋转机构包括电机和滚筒，所述电机与机架侧边连接，所述滚筒略高于传送带，所述阻挡机构包括固定架，所述固定架与机架侧边连接，所述固定架两侧设置有u形凹槽，所述凹槽侧边设置有螺纹孔和与之匹配的固定件，所述凹槽内设置有挡件并通过固定件固定，所述滚筒表面与挡件正对，所述电机驱动滚筒转动并带动滚筒与挡件之间的油桶转动。
6.通过采用上述技术方案，传送带转动设置于机架上，旋转机构和阻挡机构分别设置于机架两侧，旋转机构包括设置于机架侧边的电机和滚筒，阻挡机构包括设置于机架侧边的固定架，固定架通过侧边设置的凹槽和固定件将挡件固定于固定架上，当没有完全贴好标签的油桶通过传送带输送过来时，电机驱动滚筒快速转动，滚筒与挡件之间的油桶由于滚筒的快速转动，其瓶身上的标签与滚筒接触并完整粘贴在油桶瓶身上，而油桶由于滚筒和挡件的阻挡，依然沿传送带运输。本实用新型结构简单，利用传送带与滚筒之间的速度差使油桶在传送带上转动并将标签完整粘贴在瓶身上，挡件的设置能使油桶在转动时依然沿传送带运输。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述固定架与机架之间设置有第一调节装置，所述第一调节装置包括第一丝杠、第一滑杆、第一滑块，所述第一滑杆竖直设置并与机架侧边连接，所述第一丝杠与第一滑块螺纹连接，所述第一丝杠与第一滑杆平行并驱动第一滑块于第一滑杆上下滑动，所述固定架与第一滑块固定连接。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述第一滑杆对称设置于第一丝杠两侧，所述第一滑杆顶端之间连接有第一连接板，所述第一丝杠穿过第一连接板与第一滑块螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，第一丝杠能驱动第一滑块沿第一滑杆上下滑动，第一滑
块与固定架连接，挡件设置于固定架上，也即能调节挡件与传送带之间的垂直距离，使挡件能更充分地与油桶瓶身接触，对其进行限位。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述第一滑杆与机架之间设置有第二调节装置，所述第二调节装置包括第二丝杠、第二滑杆、第二滑块，所述第二滑杆水平设置并与机架侧边垂直固定连接，所述第二丝杠与第二滑块螺纹连接，所述第二丝杠与第二滑杆平行并驱动第二滑块于第二滑杆上滑动靠近或者远离机架侧面，所述第一滑杆与第二滑块垂直固定连接。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述第二滑杆对称设置于第二丝杠两侧，所述第二滑杆顶端之间连接有第二连接板，所述第二丝杠穿过第二连接板与第二滑块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，第二丝杠能驱动第二滑块沿第二滑杆前后滑动，第一滑杆与第二滑块固定连接，第二滑块能调节第一调节装置靠近或者远离机架侧边，也即第二滑块能调节挡件靠近或者远离机架侧边，增大或者减小挡件与滚筒之间的距离，适应多种不同直径的油桶。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述挡件设置为弹性软垫。
14.通过采用上述技术方案，弹性软垫可以起到缓冲作用，还可以避免损伤油桶瓶身。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供的一种贴标辅助装置，当没有完全贴好标签的油桶通过传送带输送过来时，电机驱动滚筒快速转动，滚筒与挡件之间的油桶由于滚筒的快速转动，其瓶身上的标签与滚筒接触并完整粘贴在油桶瓶身上，而油桶由于滚筒和挡件的阻挡，依然沿传送带运输。本实用新型结构简单，利用传送带与滚筒之间的速度差使油桶在传送带上转动并将标签完整粘贴在瓶身上，挡件的设置能使油桶在转动时依然沿传送带运输。
17.2、本实用新型提供的一种贴标辅助装置，第一丝杠能驱动第一滑块沿第一滑杆上下滑动，第一滑块与固定架连接，挡件设置于固定架上，也即能调节挡件与传送带之间的垂直距离，使挡件能更充分地与油桶瓶身接触，对其进行限位。
18.3、本实用新型提供的一种贴标辅助装置，第二丝杠能驱动第二滑块沿第二滑杆前后滑动，第一滑杆与第二滑块固定连接，第二滑块能调节第一调节装置靠近或者远离机架侧边，也即第二滑块能调节挡件靠近或者远离机架侧边，增大或者减小挡件与滚筒之间的距离，适应多种不同直径的油桶。
19.4、本实用新型提供的一种贴标辅助装置，弹性软垫可以起到缓冲作用，还可以避免损伤油桶瓶身。
附图说明
20.图1是本实用新型一种贴标辅助装置立体结构示意图；
21.图2是本实用新型阻挡机构、第一调节装置和第二调节装置立体结构示意图。
22.附图中，1、机架；2、传送带；3、旋转机构；31、电机；32、滚筒；4、阻挡机构；41、固定架；42、凹槽；43、固定件；44、挡件；5、第一调节装置；51、第一丝杠；52、第一滑杆；53、第一滑块；54、第一连接板；6、第二调节装置；61、第二丝杠；62、第二滑杆；63、第二滑块；64、第二连接板。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.参照图1～图2，本实用新型提供的一种贴标辅助装置，包括机架1和传送带2，所述传送带2转动设置于机架1上，所述机架1侧边还设置有辅助装置，所述辅助装置包括旋转机构3和阻挡机构4，所述旋转机构3和阻挡机构4分别与机架1两侧边连接，所述旋转机构3包括电机31和滚筒32，所述电机31与机架1侧边连接，所述滚筒32略高于传送带2，所述阻挡机构4包括固定架41，所述固定架41与机架1侧边连接，所述固定架41两侧设置有u形凹槽42，所述凹槽42侧边设置有螺纹孔和与之匹配的固定件43，所述凹槽42内设置有挡件44并通过固定件43固定，所述滚筒32表面与挡件44正对，所述电机31驱动滚筒32转动并带动滚筒32与挡件44之间的油桶转动。采用上述技术方案，传送带2转动设置于机架1上，旋转机构3和阻挡机构4分别设置于机架1两侧，旋转机构3包括设置于机架1侧边的电机31和滚筒32，阻挡机构4包括设置于机架1侧边的固定架41，固定架41通过侧边设置的凹槽42和固定件43将挡件44固定于固定架41上，当没有完全贴好标签的油桶通过传送带2输送过来时，电机31驱动滚筒32快速转动，滚筒32与挡件44之间的油桶由于滚筒32的快速转动，其瓶身上的标签与滚筒32接触并完整粘贴在油桶瓶身上，而油桶由于滚筒32和挡件44的阻挡，依然沿传送带2运输。本实用新型结构简单，利用传送带2与滚筒32之间的速度差使油桶在传送带2上转动并将标签完整粘贴在瓶身上，挡件44的设置能使油桶在转动时依然沿传送带2运输
25.更进一步地，所述固定架41与机架1之间设置有第一调节装置5，所述第一调节装置5包括第一丝杠51、第一滑杆52、第一滑块53，所述第一滑杆52竖直设置并与机架1侧边连接，所述第一丝杠51与第一滑块53螺纹连接，所述第一丝杠51与第一滑杆52平行并驱动第一滑块53于第一滑杆52上下滑动，所述固定架41与第一滑块53固定连接，所述第一滑杆52对称设置于第一丝杠51两侧，所述第一滑杆52顶端之间连接有第一连接板54，所述第一丝杠51穿过第一连接板54与第一滑块53螺纹连接。采用上述技术方案，第一丝杠51能驱动第一滑块53沿第一滑杆52上下滑动，第一滑块53与固定架41连接，挡件44设置于固定架41上，也即能调节挡件44与传送带2之间的垂直距离，使挡件44能更充分地与油桶瓶身接触，对其进行限位。
26.更进一步地，所述第一滑杆52与机架1之间设置有第二调节装置6，所述第二调节装置6包括第二丝杠61、第二滑杆62、第二滑块63，所述第二滑杆62水平设置并与机架1侧边垂直固定连接，所述第二丝杠61与第二滑块63螺纹连接，所述第二丝杠61与第二滑杆62平行并驱动第二滑块63于第二滑杆62上滑动靠近或者远离机架1侧面，所述第一滑杆52与第二滑块63垂直固定连接，所述第二滑杆62对称设置于第二丝杠61两侧，所述第二滑杆62顶端之间连接有第二连接板64，所述第二丝杠61穿过第二连接板64与第二滑块63螺纹连接。采用上述技术方案，第二丝杠61能驱动第二滑块63沿第二滑杆62前后滑动，第一滑杆52与第二滑块63固定连接，第二滑块63能调节第一调节装置5靠近或者远离机架1侧边，也即第二滑块63能调节挡件44靠近或者远离机架1侧边，增大或者减小挡件44与滚筒32之间的距离，适应多种不同直径的油桶。
27.更进一步地，所述挡件44设置为弹性软垫。采用上述技术方案，弹性软垫可以起到缓冲作用，还可以避免损伤油桶瓶身。