一种电缆生产用裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用裁切机构。


背景技术：

2.电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，通常是由几根或几组导线组成，而电缆在生产过程中，由于需要的电缆长度不同，所以在生产时需要对电缆进行裁切。
3.现有的电缆生产用裁切机构在对电缆进行裁切时，需要人工固定再进行裁切，而人工固定会导致工作量增大，切割口不整齐，裁切效果差，浪费了大量的资源，其次，在对电缆井裁切时，一般都是人工上料，会导致上料长度不一，降低了电缆裁切的精度，极大地降低了电缆生产裁切机构的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用裁切机构，具备了可以自动固定及自动上料等优点，解决了现有电缆生产用裁切机构需要人工固定及上料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以自动固定及自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用裁切机构，包括底板、两个侧板和顶板，所述顶板的下方设置有固定组件，所述底板的左侧设置有上料组件。
8.所述固定组件包括固定安装于背面侧板正面的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有偏心轮，所述底板的顶部固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱的外侧滑动连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧之间固定安装有活动块，所述活动块的底部固定安装有固定块，所述底板的顶部开设有线槽，所述底板的顶部固定安装有两个分别位于两个导向柱外侧的复位弹簧。
9.进一步的，所述上料组件包括两个固定安装与底板左侧的支撑板，背面所述支撑板的背面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与两个支撑板的相对一侧之间活动连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧均固定连接有转动辊。
10.进一步的，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有切割刀，两个所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，两个所述侧板的顶部与顶板的底部固定连接。
11.进一步的，所述转轴的正面通过转动座转动连接于正面侧板的背面，所述偏心轮的底部与活动块的顶部抵接。
12.进一步的，两个所述导向柱分别位于线槽的正面和背面，所述固定块的位置与线槽的位置相对应。
13.进一步的，所述连接板的顶部开设有贯穿至其底部的滑动孔，所述导向柱的外表面与滑动孔滑动连接。
14.进一步的，上方所述转动杆的背面与第二步进电机的输出轴固定连接，下方所述转动杆的正面和背面分别与两个支撑板的相对一侧转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用裁切机构，具备以下有益效果：
17.该电缆生产用裁切机构，通过固定组件可以对电缆进行自动固定，减小了工作量，增加了裁切效果，通过上料组件可以实现对电缆的自动上料，确保每次上料的长度都是固定的，增加了电缆切割的精确度，节省了大量的资源，极大地增加了电缆生产裁切机构的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构中固定组件的左视图；
20.图3为本实用新型结构中上料组件的左视图。
21.图中：1底板、2侧板、3顶板、401第一步进电机、402转轴、403偏心轮、404导向柱、405连接板、406活动块、407固定块、408线槽、409复位弹簧、501支撑板、502第二步进电机、503转动杆、504转动辊、6气缸、7切割刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电缆生产用裁切机构，包括底板1、两个侧板2和顶板3，顶板3的下方设置有固定组件，底板1的左侧设置有上料组件，通过固定组件可以对电缆进行自动固定，通过上料组件可以实现对电缆的自动上料，极大地增加了电缆生产裁切机构的实用性。
24.其中，两个侧板2的底部与底板1的顶部固定连接，两个侧板2的顶部与顶板3的底部固定连接，侧板2可以确保底板1与顶板3的稳定安装。
25.本实施例中，固定组件是对电缆进行固定的组件。
26.如图1和图2所示，固定组件包括固定安装于背面侧板2正面的第一步进电机401，第一步进电机401的输出轴固定安装有转轴402，转轴402的外侧固定安装有偏心轮403，底板1的顶部固定安装有两个导向柱404，两个导向柱404的外侧滑动连接有连接板405，两个连接板405的相对一侧之间固定安装有活动块406，活动块406的底部固定安装有固定块407，底板1的顶部开设有线槽408，底板1的顶部固定安装有两个分别位于两个导向柱404外侧的复位弹簧409。
27.其中，转轴402的正面通过转动座转动连接于正面侧板2的背面，当启动第一步进
电机401时，第一步进电机401的输出轴可以带动转轴402转动，而转动座主要是确保转轴402可以在两个侧板2的相对一侧之间稳定转动，从而带动偏心轮403转动。
28.另外，偏心轮403的底部与活动块406的顶部抵接，当偏心轮403转动到竖直方向时，偏心轮403的底部会向下挤压活动块406，使活动块406向下运动，从而带动固定块407向下运动，对线缆进行固定。
29.需要说明的是，两个导向柱404分别位于线槽408的正面和背面，固定块407的位置与线槽408的位置相对应，两个导向柱404是对连接板405的运动方向进行导向的，从而对活动块406的运动方向进行导向，进一步对固定块407的运动方向进行导向，确保固定块407向下运动时，可以准确地对线槽408内部的线缆进行固定。
30.另外，连接板405的顶部开设有贯穿至其底部的滑动孔，导向柱404的外表面与滑动孔滑动连接，确保连接板405可以在导向柱404的外侧做稳定的运动，从而确保固定块407以及活动块406运动的稳定性。
31.需要说明的是，当活动块406向下运动时，会带动连接板405向下运动，而复位弹簧409的顶部与连接板405的底部固定连接，连接板405会挤压复位弹簧409，当偏心轮403与活动块406想脱离时，连接板405会在复位弹簧409的回弹力的作用下向上运动，从而带动固定块407以及活动块406向上运动。
32.需要说明的是，第一步进电机401每次转动半圈，确保可以对线缆进行间隔固定。
33.本实施例中，上料组件是对电缆进行自动上料的组件。
34.如图1和图3所示，上料组件包括两个固定安装与底板1左侧的支撑板501，背面支撑板501的背面固定安装有第二步进电机502，第二步进电机502的输出轴与两个支撑板501的相对一侧之间活动连接有转动杆503，两个转动杆503的外侧均固定连接有转动辊504。
35.其中，上方转动杆503的背面与第二步进电机502的输出轴固定连接，下方转动杆503的正面和背面分别与两个支撑板501的相对一侧转动连接，当第二步进电机502启动时，第二步进电机502的输出轴会带动上方转动杆503转动，从而带动上方转动杆503转动，因为转动辊504的外表面为弧形，且与电缆的外表面相接触，在摩擦力与下方转动杆503以及下方转动杆503的作用下，会带动电缆向右运动，从而实现自动定量上料。
36.需要说明的是，调整第二步进电机502转动线程可以调整上料的长度，从而达到裁切不同长度线缆的目的。
37.本实施例中，顶板3的底部固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆固定安装有切割刀7。
38.其中，通过气缸6与切割刀7可以对电缆进行裁切。
39.上述实施例的工作原理为：
40.该电缆生产用裁切机构，当需要对电缆进行固定裁切时，启动第一步进电机401，第一步进电机401的输出轴带动转轴402转动，转轴402带动偏心轮403转动，当偏心轮403转动到竖直方向时，偏心轮403会带动活动块406向下运动，活动块406会带动连接板405以及固定块407向下运动，此时，连接板405会挤压复位弹簧409，而固定块407会对电缆进行固定，当转轴402继续带动偏心轮403转动时，偏心轮403会与活动块406的顶部相脱离，而连接板405会在复位弹簧409回弹力的作用下向上运动，连接板405会带动活动块406向上运动，活动块406会带动固定块407向上运动，此时，将不会对线缆进行固定，可启动第二步进电机502进行上料。
41.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
42.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。