一种重型材料架装置的制作方法

本技术涉及材料架领域，具体地，涉及一种重型材料架装置。

背景技术：

1、重型材料架是金属卷料开卷的专用设备，主要用于冲压行业自动化的承载金属卷料，也可用于金属卷料分条线，厂房金属瓦片成形线等不同行业金属卷料的承载。

2、经检索，中国专利号为“cn201821560617.9”公开了一种重型材料架装置，包括重型材料架本体，所述重型材料架本体底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底面上开设有凹槽，所述凹槽内部的顶面上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面上固定连接有固定柱，所述固定柱的底端通过固定轴滚动连接有滚轮，通过驱动电机、螺杆、螺纹套筒、活动杆、固定块、支撑板、支撑柱和万向轮之间的联动关系，使得便于对装置进行移动。

3、发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

4、而现有可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便。

5、因此，提供一种在使用过程中通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种重型材料架装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便的问题，从而提供了一种在使用过程中通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种重型材料架装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种重型材料架装置，所述重型材料架装置包括：横板、龙门架、固定机构和支撑板；

3、至少两块所述横板水平且间隔设置在水平状的龙门架的两端，所述固定机构竖直设置在所述龙门架的下表面且位于两块所述横板之间以对材料进行夹持固定，每块所述横板底部两端分别水平固定设置有条形板，每块所述条形板的两侧通过翻转机构对称且水平铰接设置有可同步向所述条形板的两侧翻转以使固定机构竖直升降的两组支撑板，且每块所述支撑板的底部均相适配的设置有行走轮。

4、优选地，所述翻转机构包括：翻转电机、翻转丝杆、翻转滑块和连杆；其中，

5、每两组所述支撑板的顶端分别部分向内凹陷形成铰接凹槽，且该铰接凹槽通过水平的铰接轴水平铰接在所述条形板上的固定块上，且两块所述支撑板的相向面部分分别向内凹陷形成导向槽，且每条导向槽内的一端均水平固定设置有翻转电机，且其输出轴通过联轴器水平固定设置有翻转丝杆，所述翻转丝杆的另一端水平且可转动地固定设置在该导向槽内的另一端，其轴身上装配有与其相适配且可沿该导向槽移动的翻转滑块，呈水平设置的所述连杆的两端分别铰接在每两组所述支撑板的两块翻转滑块上。

6、优选地，该材料架还包括支撑辅助机构，所述支撑辅助机构包括：辅助套筒、辅助弹簧、辅助滑块、辅助支撑杆和吸盘；其中，

7、每块所述条形板的底端均匀竖直设置有多个辅助套筒，所述辅助滑块水平且可升降地设置在所述辅助套筒内，呈竖直设置的所述辅助弹簧的一端固定设置在辅助套筒内，其另一端固定设置在辅助滑块上，呈竖直设置的所述辅助支撑杆的顶部部分伸入至所述辅助套筒内并固定在辅助滑块上，其底部固定设置有吸附端朝下的吸盘。

8、优选地，所述固定机构包括：固定丝杆、滑板和固定轴；其中，

9、所述龙门架的内部水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的固定丝杆，且该两根螺杆上分别螺纹连接设置有在水平方向上可相互靠近或远离的滑板，两块所述滑板的相向面分别水平且可转动地设置有固定轴。

10、优选地，该材料架还包括用于驱动任意一根固定轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、驱动电机和第二驱动齿轮；其中，

11、任意一根所述固定轴固定设置有第一驱动齿轮，位于该固定轴一旁的所述滑板水平贯穿固定设置有驱动电机，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮，位于所述第二驱动齿轮端部的所述滑板竖直设置有呈倒l型的隔板，以将所述第二驱动齿轮隔挡在其内部并对材料进行限位。

12、优选地，该材料架还包括用于驱动所述固定丝杆转动的传动机构，所述传动机构包括：第一传动齿轮、传动电机和第二传动齿轮，其中；

13、所述固定丝杆的一端固定设置有第一传动齿轮，位于该端下方的所述横板的上表面竖直固定设置有传动电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮。

14、优选地，所述龙门架的内部水平固定设置有与所述固定丝杆平行的导向杆，且两块所述滑板的顶部水平贯穿设置有与该导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿过该导向孔。

15、优选地，支撑板的底部均部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽的内部水平且可转动的转轴，所述转轴固定设置有至少一个行走轮。

16、根据上述技术方案，本实用新型提供的重型材料架装置在使用时的有益效果为：使用时，将整个装置移动至材料处，使固定机构位于材料的上方，通过翻转机构将多组支撑板对应各自的条形板的两侧翻转以使两块所述横板及两块横板上的龙门架和固定机构下降以便所述固定机构夹取材料，随后便可通过翻转机构将多组所述支撑板反向转动恢复至其原始位置，以致两块所述横板和所述龙门架上升至原始位置，与此同时，固定机构随同上升至原始位置的同时夹取材料使材料离开地面，当所述横板、龙门架、固定机构回到原始位置后，便可移动整个装置向指定的位置移动，无需工作人员亲自将材料搬到材料架上，省时省力。当整个装置移动至指定位置后，按照上述操作，通过翻转机构将多组支撑板对应各自的条形板的两侧翻转以使两块所述横板及两块横板上的龙门架和固定机构下降，以便将固定机构夹取的材料放置到指定的设备上或地面上即可，也无需工作人员亲自将卷材从装置上取下来，同样起到了省时省力的效果。

17、因此，在整个运输过程中，通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

18、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种重型材料架装置，其特征在于，所述重型材料架装置包括：横板(1)、龙门架(2)、固定机构(3)和支撑板(5)；

2.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，所述翻转机构(10)包括：翻转电机(1001)、翻转丝杆(1002)、翻转滑块(1003)和连杆(14)；其中，

3.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括支撑辅助机构(8)，所述支撑辅助机构(8)包括：辅助套筒(801)、辅助弹簧(802)、辅助滑块(803)、辅助支撑杆(804)和吸盘(805)；其中，

4.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括：固定丝杆(301)、滑板(302)和固定轴(303)；其中，

5.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括用于驱动任意一根固定轴(303)转动的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括：第一驱动齿轮(901)、驱动电机(902)和第二驱动齿轮(903)；其中，

6.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括用于驱动所述固定丝杆(301)转动的传动机构，所述传动机构包括：第一传动齿轮(1101)、传动电机(1102)和第二传动齿轮(1103)，其中；

7.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，所述龙门架(2)的内部水平固定设置有与所述固定丝杆(301)平行的导向杆(13)，且两块所述滑板(302)的顶部水平贯穿设置有与该导向杆(13)相适配的导向孔，所述导向杆(13)穿过该导向孔。

8.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，支撑板(5)的底部均部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽的内部水平且可转动的转轴(6)，所述转轴(6)固定设置有至少一个行走轮(7)。

技术总结
本技术公开了一种重型材料架装置，重型材料架装置包括：横板、龙门架、固定机构和支撑板；至少两块横板水平且间隔设置在水平状的龙门架的两端，固定机构竖直设置在龙门架的下表面且位于两块横板之间以对材料进行夹持固定，每块横板底部两端分别水平固定设置有条形板，每块条形板的两侧通过翻转机构对称且水平铰接设置有可同步向条形板的两侧翻转以使固定机构竖直升降的两组支撑板，且每块支撑板的底部均相适配的设置有行走轮，该重型材料架装置克服现有技术中可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便的问题。

技术研发人员：奚岳
受保护的技术使用者：芜湖汉固精密制冷设备配件有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13